一種水泥生料的預處理工藝的製作方法
2023-05-04 12:34:06 1
專利名稱：一種水泥生料的預處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於水泥生料予處理工藝。
目前工業用的沸騰爐，由於沸騰風速及排風風量較大、不能採用粉狀燃料，只能燒粒狀(3～7mm)的煤。所以在這樣的爐內燒水泥必須將生料粉先製成球再燒。
但是，經過對多種原料配料並採用一般成球方法所制的球入沸騰爐，由於生料球入爐聚然接觸1000-1200℃高溫，球內水份在此溫度下經高溫汽化逸出球體，在此溫度下生料中的CaCO3分解出的CO2也需逸出球體，經試驗此時生料球若不具備足夠的強度和保持合理的孔隙率並需事先乾燥是無法抵抗這種破壞應力的。水泥生料在沸騰爐內煅燒成熟料至少需停留十五分鐘。在這段時間裡生料球在沸騰床中不斷運動，受到床內粒狀燃料及料球衝刷，此時料球若採用通常的配料方法、料球在這種衝刷的機械力作用下，隨著球在爐內的停留時間延長球徑變小，直至成粉狀。所以需配製不影響燒制水泥的生料球增強劑及抗爆劑以抵抗這種破壞作用。
通常講用粘土配料的生料球，抗高溫炸裂及耐磨損性相對好些、但在沸騰爐內1000-1200℃下煅燒這種料球，也不能克服上述的二大缺點。
本發明的目的是提供一種水泥生料的予處理工藝，滿足在不同溫度下煅燒水泥熟料所需的水泥生料的要求。
水泥生料的予處理工藝是首先將水泥生料加上水泥生料量2%至4%(2%最佳)的石灰和水泥生料量5%至10%(10%最佳)的純水泥。或首先將水泥生料量加上水泥生料量5%至10%(8%最佳)的水玻璃，或加上水泥生料量2%至4%(2%最佳)的石灰，和水泥生料量8%至15%(10%最佳)的濃紙漿廢液;接著，加水並在預溼機中混合。然後送入盤式成球機製成粒徑為3-7mm，孔隙率為30-35%的水泥生料料球，其成球時間為100秒。最後將水泥生料料球徑養護塔在50至90℃(70℃最佳)溫度下蒸養6至10小時(8小時最佳)或在室溫下自然養護二天以上。
一般情況下採用粘土配製的生料製得的生料球性能易達到立窯及立波爾窯煅燒要求。但是採用石煤及煤矸石等塑性差的原料配料時難於製備性能好的料球，只有加一定量的石灰、水玻璃、濃紙漿液混合後製成料球，此種料球無需再處理，能滿足立窯和立波爾窯的生產需要。
但上述料球滿足不了沸騰鍋爐煅燒料球的要求，為此在水泥生料中加入一定量石灰的同時還要加入一定量的抗爆劑-純水泥等經加水混合，成球，養護處理能滿足沸騰爐在1000-1200℃下煅燒水泥熟料的要求。
大量的試驗證明，沸騰爐燒水泥熟料所需的料球有如下性能要求粒徑3-7mm;幹球的孔隙率30-35%;抗壓強度5Kg/個球以上;1000-1200℃高溫破損率＜10%。
採用上述生料預處理工藝製得的立窯煅燒料球水份分布均勻;粒度均齊;孔隙率達30%;1000℃高溫破損率＜10%;球間堆積空隙率達42%;料球強度適中。採用該工藝的水泥廠的產量增加5-10%，熱耗降低6%左右，並解決了該工序的粉塵汙染等。
沸騰爐試燒已取得了綜合利用煤矸石等工業廢渣燒制水泥的效果。
權利要求
1.一種水泥生料的予處理工藝，其特徵在於a.首先將水泥生料加上水泥生料量2%至4%的石灰和水泥生料量5%至10%的純水泥；b.或首先將水泥生料加上水泥生料量5%至10%的水玻璃；c.或首先將水泥生料加上水泥生料量2%至4%的石灰，和加上水泥生料量8%至15%的濃紙漿廢液；接著，加水並在予溼機中混合。
2.根據權利要求1中a、b、c所述的一種水泥生料的予處理工藝，其特徵在於d.首先將水泥生料加上水泥生料量2%的石灰和生料量10%的純水泥;e.或首先將水泥生料加上水泥生料量8%的水玻璃;f.或加上水泥生料量2%的石灰和水泥生料量10%濃紙漿廢液;接著，加水並在予溼機中混合。
3.根據權利要求1中a、b、c或2中d、e、f所述的一種水泥生料的予處理工藝，其特徵在於g.然後，送入盤式成球機製成粒徑為3-7mm，孔隙率為30-35%的生料料球，其成球時間為100秒。
4.根據權利要求1、3中a、g和2、3中d、g所述的一種水泥生料的予處理工藝，其特徵在於h.最後，將水泥生料料球經養護塔在50℃至90℃溫度下蒸養6-10小時或在室溫下自然養護二天以上。
全文摘要
本發明公開了一種水泥生料的預處理工藝。它是首先將水泥生料加一定量的石灰，水玻璃，濃紙漿液，純水泥，加水並在預溼機中混合，然後送入盤式成球機製成粒徑為3-7mm，孔隙率為30-35％的生料料球，其成球時間為100秒。最後將生料料球經養護塔在70℃溫度下蒸養8小時或在室溫下自然養護二天以上。本發明的優點是水泥生料料球水分分布均勻、粒度均齊、強度適中、破損率低。
文檔編號C04B7/40GK1047848SQ89103928
公開日1990年12月19日 申請日期1989年6月8日 優先權日1989年6月8日
發明者王象明, 佟貴山, 秦至剛, 蔡晉強, 康齊福, 施正倫, 付子誠, 陳政彬, 鄭越, 巴陵 申請人:中國建築材料科學研究院水泥科學研究所, 湖南省煤炭科學研究所, 浙江大學