一種馬鈴薯生產土豆泥的設備的製作方法與工藝

2023-05-04 12:24:34

一種馬鈴薯生產土豆泥的設備本發明是申請日為2014年04月12日，申請號為201410150643.4，發明名稱為「利用生土豆生產土豆泥的設備」的發明專利的分案申請。

背景技術：
本發明涉及土豆食品加工設備領域，具體涉及一種馬鈴薯生產土豆泥的設備。背景技術土豆是最為廣泛食用的一種蔬菜，中醫認為土豆性平味甘無毒，能健脾和胃，益氣調中，緩急止痛，通利大便。對脾胃虛弱、消化不良、腸胃不和、脘腹作痛、大便不暢的患者效果顯著。土豆製作的薯條、薯塊、薯塊等食品深受廣大消費者的喜好。土豆泥是以土豆為原料，添加一些相應的調料，放到容器中煮熟，以工具搗成泥狀所做成的一種食品。傳統搗鼓工具操作繁瑣，耗力，難以使用大規模的土豆泥生產。

技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種馬鈴薯生產土豆泥的設備，其可有效的快速將生土豆製備成土豆泥，提高土豆泥的加工效率和降低生產成本。為實現上述方案，本發明採用如下方案進行實施：一種馬鈴薯生產土豆泥的設備，其特徵在於：包括依次設置的對土豆進行清洗的清洗裝置，對清洗後的土豆進行去皮的去皮裝置，對去皮後的土豆進行淋洗的淋洗裝置，對去皮後的土豆進行蒸熟的蒸熟裝置，對蒸熟後的土豆進行制泥的制泥裝置；清洗裝置包括一盛裝土豆進行清洗的清洗罐，清洗罐的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪拌籠且沿攪拌軸軸向布置的攪拌杆外表面圍設有清潔球絲；清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐內設置有網板，網板將清洗罐分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠設置在清洗罐上部腔室內，構成清洗罐上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料鬥；制泥裝置包括機架上設置的對熟土豆進行初步破碎的破碎機構以及對破碎後的土豆進行細化處理的細化機構，所述的破碎機構為兩相對應布置的破碎輥構成，破碎輥轉動固定在機架上，細化機構包括鼓狀的機殼，機殼的上開設有與破碎機構出料口相對應布置的進料口，殼體底部設置有土豆泥出料口，出料處設置有篩網，機殼內設置有轉軸，轉軸的軸線方向與水平方向一致，轉軸的軸身上設置有刀具，刀具包括刀杆和刀杆上設置的刀片，刀杆的身長方向與轉軸的徑向一致，刀片的長度方向與刀杆的身長方向成夾角布置，刀具與轉軸之間為擺動連接，刀具繞轉軸擺動的角度為5～10°，轉軸和破碎輥分別與動力源相連接。具體的方案為：構成上部腔室的清洗罐內壁面為清潔球絲構成，清洗罐的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板通過兩耳軸轉動固定清洗罐內，耳軸延伸至清洗罐外側的端部設置旋轉網板的旋轉手柄，清洗罐內壁上設置有用於支撐網板的弧形支撐板，清洗罐的罐壁上還設置有插孔，插孔內設置有用於鎖緊網板的插銷，插銷與插孔構成插接配合，插銷和弧形支撐板分置於耳軸的兩外側，插銷鎖緊網板時網板成傾斜布置且網板位於插銷一側的高度較小。破碎輥的輥面上設置有斜狀布置的輥齒，輥齒的長度方向與破碎輥的軸向成夾角布置，兩破碎輥的輥齒傾斜方向相反；破碎機構的上方設置有一料筒，料筒的側壁上設置有進料鬥，料筒設置有用於壓緊料筒內的土豆向破碎機構進行進料的推壓機構，推壓機構包括固定在機架上的氣缸和氣缸活塞杆端部設置的壓板；刀具沿轉軸的軸向間隔設置，各刀具上刀片的迴轉面為相分離狀；刀片為角型的板片構成，刀片的中部與刀杆相固連，角型板片的夾角指向背離轉軸的一側。通過上述設備，其可有效快速的對土豆進行清洗、去皮和蒸熟、制泥，可快速的將生土豆製備成土豆泥，提高土豆泥加工的效率和節約人工成本。附圖說明圖1為本發明的結構示意圖；圖2為制泥裝置的結構示意圖；圖3為圖2的C-C剖結構示意圖；圖4為圖3的B-B剖結構示意圖；圖5為清洗裝置的結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8為去皮裝置的結構示意圖，圖9為淋洗裝置的結構示意圖，圖10為集料槽的結構示意圖。具體實施方式為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明採取的技術方案如圖1、2、3、4所示，一種馬鈴薯生產土豆泥的設備，包括依次設置的對土豆進行清洗的清洗裝置，對清洗後的土豆進行去皮的去皮裝置，對去皮後的土豆進行淋洗的淋洗裝置，對去皮後的土豆進行蒸熟的蒸熟裝置，蒸熟後的土豆進行制泥的制泥裝置，制泥裝置包括機架上設置的對熟土豆進行初步破碎的破碎機構以及對破碎後的土豆進行細化處理的細化機構，所述的破碎機構為兩相對應布置的破碎輥11構成，破碎輥11轉動固定在機架上，細化機構包括鼓狀的殼體13，殼體13的上開設有與破碎機構出料口相對應布置的進料口，殼體13底部設置有土豆泥出料口，出料處設置有篩網18，殼體13內設置有轉軸12，轉軸12的軸線方向與水平方向一致，轉軸12的軸身上設置有刀具，刀具包括刀杆121和刀杆121上設置的刀片122，刀杆121的身長方向與轉軸12的徑向一致，刀片122的長度方向與刀杆121的身長方向成夾角布置，刀具與轉軸12之間為擺動連接，刀具饒轉軸12擺動的角度為5～10°，轉軸12和破碎輥11分別與動力源相連接。上述設備中通過破碎輥11進行初步破碎，然後再通過設置在轉軸12上的刀具進行細化處理，從而將熟土豆快速的製成土豆泥，提高土豆泥的生產效益。具體的方案為，破碎輥11的輥面上設置有斜狀布置的輥齒，輥齒的長度方向與破碎輥11的軸向成夾角布置，兩破碎輥11的輥齒傾斜方向相反。刀具沿轉軸12的軸向間隔設置，各刀具上刀片122的迴轉面為相分離狀。刀片122為角型的板片構成，刀片122的中部與刀杆121相固連，角型板片的夾角指向背離轉軸12的一側。輥齒和刀片122排布方式的設置主要都是增加土豆泥細化處理的效果，使得製得的土豆泥更細，如粉糊狀。破碎機構的上方設置有一料筒14，料筒14的側壁上設置有進料鬥17，料筒14設置有用於壓緊料筒14內的土豆向破碎機構進行進料的推壓機構，推壓機構包括固定在機架上的氣缸16和氣缸16活塞杆端部設置的壓板15。推壓機構的設置主要是便於土豆能夠快速在破碎輥11間隙處進料，提高生產速率。對於清洗裝置，本發明採取技術方案如圖5、6、7所示，清洗裝置包括一盛裝土豆進行清洗的清洗罐20，清洗罐20的上方設置有與其構成啟閉式連接配合的蓋體，蓋體上設置有攪拌機構，攪拌機構包括延伸至攪拌桶內的攪拌軸，攪拌軸上設置有鼠籠狀的攪拌籠22，構成攪拌籠22且沿攪拌軸軸向布置的攪拌杆外表面圍設有清潔球絲。上述方案中，通過在對土豆進行攪拌清洗的攪拌籠上敷設清潔球絲，在攪拌清洗時，可對土豆進行一定的摩擦去皮，簡化土豆後續的去皮操作，實際操作表明，採用本裝置清洗土豆，可使得土豆的去皮率達到40％，攪拌機構的動力源為電機21。進一步的方案為，清洗罐20內壁面為清潔球絲構成，在攪拌攏和清洗罐20內壁面上同時設置清潔球絲的效果最佳。由於土豆清洗時，會產生大量的泥沙，因此本發明中，清洗罐20內設置有網板23，網板23將清洗罐20分割成上下布置的兩個腔室，攪拌籠22設置在清洗罐20上部腔室內，構成上部腔室的清洗罐20內壁面為清潔球絲構成。這樣在清洗後，泥沙就會落入下部的腔室，使得清洗後的土豆能夠快速的與泥沙或其他雜質快速分離。更為具體的操作為，如圖4、5所示，清洗罐20的罐底與罐體為可拆卸式密封連接配合，網板23通過兩耳軸轉動固定清洗罐20內，耳軸延伸至清洗罐20外側的端部設置旋轉網板23的旋轉手柄25，清洗罐20內壁上設置有用於支撐網板23的弧形支撐板，清洗罐20的罐壁上還設置有插孔，插孔內設置有用於鎖緊網板23的插銷231，插銷231與插孔構成插接配合，插銷231和弧形支撐板分置於耳軸的兩外側，插銷231鎖緊網板23時網板23成傾斜布置且網板23位於插銷231一側的高度較小。這樣清洗前，鎖緊銷鎖緊網板23，使得網板23與水平面成小角度夾角布置，將土豆倒入清洗罐20的上部腔室內，注入清水和啟動攪拌機構進行攪拌清洗，攪拌清洗結束後，打開清洗罐20罐底，將泥沙和汙水排出，泥沙和汙水排出後，將插銷231打開，操作旋轉手柄25使得網板23轉動呈大角度的傾斜布置，這樣清洗後的土豆就可以從網板23較低端形成的缺口處下落排出，清洗後的土豆排出被收集，然後旋轉網板23並用插銷231鎖緊，關閉清洗罐20罐底，進行下一批土豆的清洗，如此反覆操作。更為具體的操作為，插銷231鎖緊網板23時網板23的板面與水平面成1～3°夾角布置。清洗罐20構成上部腔室的罐壁上設置有進料口，進料口處設置有進料鬥24，待清洗的土豆從進料鬥24倒入清洗罐20內。對於，去皮裝置本發明採取的技術方案如圖8所示，包括用於盛裝待去皮土豆的去皮桶31，去皮桶31傾斜布置且繞桶深方向轉動固定在基座上，去皮桶31的底部內桶面為清潔球絲構成，筒體底部設置的驅動機構驅使去皮桶31進行轉動。通過上述方案構成的去皮裝置，將土豆倒在去皮桶31內，通過驅動機構32驅動去皮桶31轉動，土豆與去皮桶31底部桶面上的清潔球絲進行摩擦擦拭，從而將土豆皮去除，由於土豆在清洗裝置內已經進行了初步的去皮，因此通過去皮裝置的進一步去皮，可使得去皮率達到90％以上。整個去皮過程相當於拿一個清潔球在土豆的表面不斷的進行擦拭，實現土豆去皮。在本發明中，去皮桶31傾斜布置是非常必要的，如果不是傾斜布置，土豆就會離心後一起同步旋轉，而不會發生相對運動。驅動機構32驅使土豆轉動可以是正反方向轉動交替進行。為了提高去皮效果，本發明的進一步方案為，去皮桶31內設置有去皮球，去皮球的外表面為清潔球絲構成，去皮球隨去皮桶31的轉動而滾動。去皮桶31下部的內壁面上設置有凸起的凸條，凸條的長度方向與去皮桶31的桶深方向一致，凸條沿去皮桶31的周向均勻間隔設置。凸條和去皮球的設置，可進一步增加去皮效果，實驗發現，同時設置凸條和去皮球，可將去皮率提高至95％以上。更為優選的方案為，去皮桶31的桶壁為夾層結構，夾層結構構成的第一空腔與高壓水源相連通連接，去皮桶31的內壁上開設有出水孔，第一空腔通過出水孔與去皮桶31桶腔相連通連接，出水孔在去皮桶31內壁面上清潔球絲布置的範圍內均勻分布設置。將桶壁設置成夾層結構，主要是便於殘存在去皮桶31內的土豆皮的清理，高壓水可將積存在清潔球絲內的土豆皮衝出，實現去皮裝置的快速清理，快速實現對下一批次土豆的去皮。具體的方案為，所述的底座包括上下布置的第一、二底座33、34，去皮桶31固定在第一底座33上，第一、二底座33、34鉸接連接，構成鉸接連接的鉸接軸軸向位於水平面內且垂直於去皮桶31的桶深方向垂直布置，第二底座34上設置的調節機構35調節第一底座33繞鉸接軸進行轉動。去皮桶31轉動去皮時去皮桶31的桶深方向與水平面呈45°～60°夾角布置。對於淋洗裝置，本發明採用如圖9、10所示的技術方案，淋洗裝置包括包括輸送機構，輸送機構為間隔排列狀布置的對土豆進行輸送的輸送輥41，輸送輥41轉動固定在機架上，輸送輥41的上方設置有向輸送輥41上噴水對輸送的土豆進行淋洗的噴水機構，輸送輥41的兩端外側設置有高於輸送輥41布置的護板43，護板43沿輸送輥41布置的範圍設置，輸送機構的下方設置有用於收集清洗分離的土豆皮的集料槽45，集料槽45的槽底呈傾斜狀布置且位於輸送機構進料端一側的槽底較低，集料槽45內設置有濾網46，濾網46沿槽長方向將集料槽45分成兩段，濾網46在水平面上的投影位於輸送機構在水平面上投影的外側，集料槽45最低處設置有出水口47，出水口47通過連接管與儲水池相連接。採用上述方案可實現對去皮後的土豆進行清洗，同時實現土豆皮和土豆的分離，提高土豆的加工效率。由於採用淋洗，相對於原有的清洗池清洗可節約用水，同時淋洗後的水可以被收集至儲水池中用於土豆的初步清洗。由於土豆被淋洗後需要分別輸送至各蒸熟裝置中進行蒸熟處理，因此，對於淋洗裝置更為具體的方案為，輸送機構的末端設置對土豆進行分流輸送的分流板44，分流板44的板長方向與輸送機構的輸送方相一致，分流板44的板面垂直於水平面布置，分流板44沿輸送輥41輥長方向間隔設置，各分流板44沿輸送機構的輸送方向呈手掌張開的手指狀布置。這樣被分流板44分流的各土豆被輸送至蒸熟裝置中進行處理，自動進行進料，提高生產效率。更為具體的方案為：各輸送輥41之間的間隙為4～6mm。噴水機構為輸送機構上方設置的噴水管42構成，噴水管42沿輸送機構的輸送方向間隔設置，噴水管42與水源相連接。各輸送輥41的下部設置有對輸送輥41的輥面進行掃刷的刷體，刷體的長度與輸送輥41的長度一致。輸送輥41之間的間隙控制在4～6mm，即可使得土豆皮能夠有效的從輥隙間排出，又不影響土豆的正常輸送，由於土豆皮容易與輸送輥41輥面相貼敷，因此，本發明中設置刷體進行刷除。上述裝置中，土豆在輸送輥41上被清洗和輸送，清洗的土豆皮被濾網46收集，其可用於飼料生產。對於蒸熟裝置可採用一蒸鍋構成。總之，本發明提供的上述設備，可有效快速的對土豆進行清洗、去皮和蒸熟、制泥，可快速的將生土豆製備成土豆泥，提高土豆泥加工的效率和節約人工成本。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。