一種電鍍廢水處理系統的製作方法
2023-05-05 03:55:11
專利名稱：一種電鍍廢水處理系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢水處理領域，特別涉及電鍍廢水處理系統。
背景技術：
電鍍工藝是指通過電解作用，在金屬工件表面覆蓋一薄層其他金屬或合金的方法，包括鍍前處理、鍍上金屬層和鍍後處理等過程，常見的有電鍍銅、鎳、鉻、鋅、銅鋅合金、銅錫合金等。在電鍍生產過程中，由於員工操作不到位等問題，大量的貴重金屬隨著漂洗水流失，這樣不僅資源消耗高，而且汙染嚴重，在汙染防治水平較低的情況下，汙染事故時常有發生。因此需要對電鍍廢水進行適當處理，以達到國家規定的排放標準。傳統的電鍍廢水處理只按照國家規定的排放標準處理，即利用化學、電化學等方法將有毒物質轉化成無毒或危害較小的物質或轉化為不溶於水的化合物，然後利用斜板沉澱池進行固液分離。雖然上清液可按國家規定的標準排放，但是其中仍有微量重金屬存在，以重金屬化合物狀態存在於水體中，最後被小動物或植物吸收、積累，並以食物鏈方式轉移到生物體，累及人體；且排放水不經深度處理無法回用，造成水資源的浪費；再者，處理後產生的汙泥量大，不易處理，容易造成二次汙染。
發明內容針對上述問題，本實用新型的目的在於提供一種廢水處理效果好，水資源回用率高，有效回收高附加值重金屬的電鍍廢水處理系統。為達到上述目 的，本實用新型所提出的技術方案為:一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:包括含鎳廢水處理系統、含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統，所述的含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統處理後的廢水通過管道與中間水池、膜處理系統、濃液處理系統相連；所述的含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統處理後的汙泥通過管道與汙泥處理系統相連。進一步，所述的含鎳廢水處理系統包括通過管道依次相連的含鎳廢水收集箱、多介質過濾器、保安過濾器、超濾處理系統、納濾處理系統、反滲透濃縮系統和反滲透脫鹽系統。進一步，所述的含鋅廢水處理系統包括通過管道依次相連的含鋅廢水收集池、含鋅反應池、含鋅混凝池、含鋅沉澱池、含鋅pH回調池。進一步，所述的前處理廢水處理系統包括通過管道依次相連的換槽液收集池、隔油池、前處理廢水收集池、除磷反應池、除磷混凝池、除磷沉澱池、除磷PH回調池。進一步，所述的含銅廢水處理系統包括通過管道依次相連的含銅廢水收集池、破絡反應池、含銅反應池、含銅混凝池、含銅沉澱池、含銅PH回調池。進一步，所述的含鉻廢水處理系統包括通過管道依次相連的含鉻廢水收集池、鉻還原池、鉻反應池、鉻混凝池、鉻沉澱池、鉻PH回調池、鉻汙泥池。[0011]進一步，所述的膜處理系統包括通過管道依次相連的多介質過濾器、活性炭過濾器、改性樹脂過濾器、軟化樹脂過濾器、保安過濾器、超濾系統、反滲透系統、純水回用池。進一步，所述的濃液處理系統包括通過管道依次相連的濃水收集池、濃水pH調節池、濃水高級氧化池、一級濃水反應池、一級濃水混凝池、濃水沉澱池、二級濃水反應池、二級濃水混凝池、二級濃水沉澱池、濃水PH回調池、清水池、砂濾罐。進一步，所述的汙泥處理系統包括通過汙泥管道依次相連的汙泥池、氣動隔膜泵、空壓機、脫水機。採用上述技術方案，本實用新型所述的電鍍廢水處理系統通過將含鎳廢水採用槽邊膜回收系統，達到資源利用及汙染物零排放的目的，同時其他廢水分質分流處理，經過預處理、物化沉澱、膜過濾後，中水回用，濃水深度處理後達標排放；具有水資源回用率高，處理效果好等優點。
圖1為本實用新型所述的電鍍廢水處理系統結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步說明。如圖1所示，一種電鍍廢水處理系統，包括含鎳廢水處理系統1、含鋅廢水處理系統2、含銅廢水處理系統3、含鉻廢水處理系統4和前處理廢水處理系統5，所述的含鋅廢水處理系統2、含銅廢水處理系統3、含鉻廢水處理系統4和前處理廢水處理系統5處理後的廢水通過管道與中間水池6、膜處理系統7、濃液處理系統8相連；所述的含鋅廢水處理系統
2、含銅廢水處理系統3、含鉻廢水處理 系統4和前處理廢水處理系統5處理後的汙泥通過管道與汙泥處理系統9相連。進一步，所述的含鎳廢水處理系統I包括通過管道依次相連的含鎳廢水收集箱101、多介質過濾器102、保安過濾器103、超濾處理系統104、納濾處理系統105、反滲透濃縮系統106和反滲透脫鹽系統107。進一步，所述的含鋅廢水處理系統2包括通過管道依次相連的含鋅廢水收集池201、含鋅反應池202、含鋅混凝池203、含鋅沉澱池204、含鋅pH回調池205。進一步，所述的前處理廢水處理系統3包括通過管道依次相連的換槽液收集池301、隔油池302、前處理廢水收集池303、除磷反應池304、除磷混凝池305、除磷沉澱池306、除磷pH回調池307。進一步，所述的含銅廢水處理系統4包括通過管道依次相連的含銅廢水收集池401、破絡反應池402、含銅反應池403、含銅混凝池404、含銅沉澱池405、含銅pH回調池406。進一步，所述的含鉻廢水處理系統5包括通過管道依次相連的含鉻廢水收集池501、鉻還原池502、鉻反應池503、鉻混凝池504、鉻沉澱池505、鉻pH回調池506、鉻汙泥池507。進一步，所述的膜處理系統7包括通過管道依次相連的多介質過濾器701、活性炭過濾器702、改性樹脂過濾器703、軟化樹脂過濾器704、保安過濾器705、超濾系統706、反滲透系統707、純水回用池708。進一步，所述的濃液處理系統8包括通過管道依次相連的濃水收集池801、濃水pH調節池802、濃水高級氧化池803、一級濃水反應池804、一級濃水混凝池805、濃水沉澱池806、二級濃水反應池807、二級濃水混凝池808、二級濃水沉澱池809、濃水pH回調池810、清水池811、砂濾罐812。進一步，所述的汙泥處理系統9包括通過汙泥管道依次相連的汙泥池901、氣動隔膜泵902、空壓機903、脫水機904。本實用新型所述的電鍍廢水處理系統通過將含鎳廢水採用含鎳廢水處理系統回收高附加值得重金屬鎳，達到資源利用及汙染物零排放的目的，同時對其他廢水分質分流處理，經過預處理、物化沉澱、膜過濾後，中水回用，濃水深度處理後達標排放；具有水資源回用率高，處理效果好等優點。儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍內，在形式上和細節上對本實用新型做出各種變化 ，均為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:包括含鎳廢水處理系統、含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統，所述的含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統處理後的廢水通過管道與中間水池、膜處理系統、濃液處理系統相連；所述的含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統處理後的汙泥通過管道與汙泥處理系統相連。
2.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的含鎳廢水處理系統包括通過管道依次相連的含鎳廢水收集箱、多介質過濾器、保安過濾器、超濾處理系統、納濾處理系統、反滲透濃縮系統和反滲透脫鹽系統。
3.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的含鋅廢水處理系統包括通過管道依次相連的含鋅廢水收集池、含鋅反應池、含鋅混凝池、含鋅沉澱池、含鋅pH回調池。
4.根據權利要求1所述的 一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的前處理廢水處理系統包括通過管道依次相連的換槽液收集池、隔油池、前處理廢水收集池、除磷反應池、除磷混凝池、除磷沉澱池、除磷PH回調池。
5.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的含銅廢水處理系統包括通過管道依次相連的含銅廢水收集池、破絡反應池、含銅反應池、含銅混凝池、含銅沉澱池、含銅PH回調池。
6.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的含鉻廢水處理系統包括通過管道依次相連的含鉻廢水收集池、鉻還原池、鉻反應池、鉻混凝池、鉻沉澱池、鉻pH回調池、鉻汙泥池。
7.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的膜處理系統包括通過管道依次相連的多介質過濾器、活性炭過濾器、改性樹脂過濾器、軟化樹脂過濾器、保安過濾器、超濾系統、反滲透系統、純水回用池。
8.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的濃液處理系統包括通過管道依次相連的濃水收集池、濃水pH調節池、濃水高級氧化池、一級濃水反應池、一級濃水混凝池、濃水沉澱池、二級濃水反應池、二級濃水混凝池、二級濃水沉澱池、濃水PH回調池、清水池、砂濾罐。
9.根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於:所述的汙泥處理系統包括通過汙泥管道依次相連的汙泥池、氣動隔膜泵、空壓機、脫水機。
專利摘要一種電鍍廢水處理系統，其特徵在於包括含鎳廢水處理系統、含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統，所述的含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統處理後的廢水通過管道與中間水池、膜處理系統、濃液處理系統相連；所述的含鋅廢水處理系統、含銅廢水處理系統、含鉻廢水處理系統和前處理廢水處理系統處理後的汙泥通過管道與汙泥處理系統相連。本實用新型通過將含鎳廢水採用槽邊膜回收系統，達到資源利用及汙染物零排放的目的，同時其他廢水分質分流處理，經過預處理、物化沉澱、膜過濾後，中水回用，濃水深度處理後達標排放；具有水資源回用率高，處理效果好等優點。
文檔編號C02F103/16GK203159353SQ20132014672
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者黎瓊華, 黎紅安, 沈磊, 劉潤劼 申請人:廈門綠動力環境治理工程有限公司