一種電解拋光精密無縫管及其加工設備的製作方法
2023-05-04 23:34:51 1
一種電解拋光精密無縫管及其加工設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電解拋光精密無縫管，包括無縫管本體，無縫管本體包含管外圈、管內圈和由管外圈、管內圈組成的管壁，管壁的厚度為0.1mm——2mm，在管外圈的外壁上，沿管外圈的軸向方向設置色條層。本實用新型通過在無縫管上設置色條層，使外形相似而型號不同的無縫管能夠直觀區分；色條層由多個色條層組組成，在加工時候易鎖定加工位置；通過不同大小色條層塊的排列，實現大端或小端的區分，便於產品安裝；通過本實用新型公開的加工設備加工用於航空、航天或精密儀器的無縫管，實現無縫管的色條層便捷加工；結構簡單，十分實用。
【專利說明】—種電解拋光精密無縫管及其加工設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無縫管【技術領域】，具體來說是一種電解拋光精密無縫管及其加工設備。
【背景技術】
[0002]電解拋光精密無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。電解拋光精密無縫管進一步加工時，每次加工均需要人工測量，不易鎖定加工位置；在使用時，外形相似而不同型號的無縫管不易直觀的區分；不易分辨第一端和第二端，特別是對於異徑的無縫管，如果大、小端尺寸差別較小，不易分辨大端或小端，不便於產品的安裝。
[0003]因此，特別需要一種電解拋光精密無縫管及其加工設備，以解決現有技術中存在的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了解決現有技術中，電解拋光精密無縫管不易鎖定加工位置、不便於直觀區分相似產品和分辨第一端和第二端的缺陷，提供一種電解拋光精密無縫管及其加工設備，來解決現有技術中存在的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種電解拋光精密無縫管，包括無縫管本體，所述無縫管本體包含管外圈、管內圈和由管外圈、管內圈組成的管壁，所述管壁的厚度為0.1mm-2mm,在所述管外圈的外壁上，沿管外圈的軸向方向設置色條層。
[0007]在本實用新型中，所述色條層包含兩個以上的色條層組。
[0008]在本實用新型中，所述色條層組由多個色塊組成。
[0009]在本實用新型中，所述色條層組包含寬色塊端和窄色塊端，所述寬色塊端至窄色塊端的方向，色塊的寬度依次由大變小。
[0010]在本實用新型中，所述無縫管本體第一端的圓周上設置環形凹槽，所述無縫管本體第二端的圓周上設置錐形凸緣，所述環形凹槽內填充密封墊，所述密封墊上設置與錐形凸緣相配合的錐形凹槽。
[0011]一種加工設備，用於加工用於航空、航天或精密儀器的無縫管，包括轉軸、軸承座、支架、轉輪、連接杆、色條層塊和升降式皮帶輪工作檯面，所述轉軸通過軸承座設置支架上，所述轉軸上套設轉輪，所述連接杆的一端連接轉輪，另一端連接色條層塊，在所述支架上，位於水平線最底端的那個色條層塊下方設置升降式皮帶輪工作檯面。
[0012]在本實用新型中，在所述轉輪上，對應設置的連接杆和色條層塊的數量分別兩個以上，所述連接杆以及與連接杆連接的色條層塊均勻分布在轉輪的圓周上。
[0013]在本實用新型中，所述色條層塊包含寬度最寬的最寬色條層塊和寬度最窄的最窄色條層塊，所述最窄色條層塊和最寬色條層塊在轉輪的順時針方向上依次相鄰設置，在所述順時針方向上，最寬色條層塊至最窄色條層塊之間的色條層塊寬度依次由大變小。
[0014]在本實用新型中，所述色條層塊的工作面設置染色墊，所述染色墊內部連輸色管。
[0015]在本實用新型中，還包括小磁鐵、直杆和大磁鐵，所述小磁鐵和色條層塊分別活動套設在連接杆上，所述小磁鐵和色條層塊通過直杆固定連接，在所述支架上，大磁鐵設置在轉輪的中心位置，所述轉輪帶動小磁鐵運動至時鐘的6點鐘位置時，大磁鐵和小磁鐵的同極相對。
[0016]有益效果
[0017]本實用新型的一種電解拋光精密無縫管，與現有技術相比，通過在無縫管上設置色條層，使外形相似而型號不同的無縫管能夠直觀區分；色條層由多個色條層組組成，在加工時候易鎖定加工位置；通過不同大小色條層塊的排列，實現大端或小端的區分，便於產品安裝；通過本實用新型公開的加工設備加工用於航空、航天或精密儀器的無縫管，實現無縫管的色條層便捷加工；結構簡單，十分實用，實現本實用新型的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2本實用新型色條層包含兩個以上色條層組時的結構示意圖；
[0020]圖3本實用新型色條層組包含兩個以上色塊時的結構示意圖；
[0021]圖4本實用新型色條層組包含寬色塊端和窄色塊端時的結構示意圖；
[0022]圖5本實用新型設置錐形凸緣和環形凹槽時的結構示意圖；
[0023]圖6為圖5設置環形凹槽設置密封墊時的結構示意圖；
[0024]圖7本實用新型兩個以上無縫管本體通過錐形凸緣和環形凹槽組裝的結構示意圖；
[0025]圖8本實用新型加工設備只有一個連接杆和色條層塊時的結構示意圖；
[0026]圖9本實用新型加工設備具有兩個以上連接杆和色條層塊時的結構不意圖；
[0027]圖10為圖9設置輸色管時的結構示意圖；
[0028]圖11本實用新型採用磁鐵的結構示意圖；
[0029]圖12為時鐘的結構示意圖。
[0030]其中:1、無縫管本體；2、管外圈；3、管內圈；4、管壁；5、色條層；6、色條層組；7、色塊；8、寬色塊端；9、窄色塊端；10、環形凹槽；11、錐形凸緣；12、密封墊；13、錐形凹槽；14、轉軸；15、軸承座；16、支架；17、轉輪；18、連接杆；19、色條層塊；20、升降式皮帶輪工作檯面；21、最寬色條層塊；22、最窄色條層塊；23、主流管；24、染色墊；25、輸色管；26、第一輸色管；27、第二輸色管；28、旋轉接頭；29、輸色箱；30、小磁鐵；31、直杆；32、大磁鐵；33、6點鐘位置；34、時鐘。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0032]實施例
[0033]參見圖1至圖12，一種電解拋光精密無縫管，包括無縫管本體I，無縫管本體I包含管外圈2、管內圈3和由管外圈2、管內圈3組成的管壁4，管壁4的厚度為0.1mm——2mm,在管外圈2的外壁上，沿管外圈2的軸向方向設置色條層5 ;具體使用時，相似而不同型號的產品可以通過設置不同顏色的色條層5進行區分，從而達到在加工或使用過程中的簡易區分。
[0034]管壁4的厚度可以為0.1mm、Imm或2mm,其中管壁4的厚度為1.7mm時，為本實用新型較佳的實施方式。
[0035]管外圈2直徑為Imm—17mm。
[0036]其中，管外圈2的直徑為9mm,配合上述管壁4的厚度1.7mm,採用特定厚度和特定直徑的配合，是本實用新型較佳的實施方式，在保障電解拋光無縫管特性的同時，提高無縫管的使用壽命。
[0037]無縫管本體I的橫截面為圓形、菱形或橢圓形；使無縫管可以為圓柱形的長管，菱形的長管，橢圓形的長管，適應不同場合的使用。
[0038]管外圈2上塗有防鏽漆，使本實用新型在潮溼的環境下實用，也不會使無縫管本體I的管外圈2直接暴露在外，對本實用新型起到保護的作用，增強使用壽命。
[0039]無縫管本體I的長度為50mm — 300mm，為本實用新型較佳的實施方式。
[0040]無縫管本體的長度為200mm。
[0041]無縫管本體I通過電解拋光，內外表面Ra < 0.2。
[0042]本實用新型的通過特定管壁4厚度和管外圈2直徑的組合，適應需要電解拋光無縫管的結構要求；將無縫管本體I的橫截面設置成圓形、菱形或橢圓形，適應各種工況的需求，同時達到方便運輸的效果；在管外圈2上塗有防鏽漆，更加防止無縫管外部的磨損。
[0043]色條層5包含兩個以上的色條層組6 ;每一個色條層組6的形狀(長度、寬度和厚度)相同，兩個色條層組6之間設置有間隙，由於具有多個特定長度的色條層組6，從而實現對長度的簡易測量，也便於鎖定加工位置。
[0044]色條層組6由多個色塊7組成；對色條層組6的進一步細化，除了方便對應下述加工設備的一次加工外，也更加的便於鎖定加工位置。
[0045]色條層組6包含寬色塊端8和窄色塊端9，寬色塊端8至窄色塊端9的方向，色塊7的寬度依次由大變小；達到方便區分無縫管第一端、第二端或無縫管大端、小端的目的，採用不同大小的色塊7，更加增強易於鎖定加工位置的效用。
[0046]無縫管本體I第一端的圓周上設置環形凹槽10，無縫管本體I第二端的圓周上設置錐形凸緣11，環形凹槽10內填充密封墊12，密封墊12上設置與錐形凸緣11相配合的錐形凹槽13 ;使多個無縫管本體I之間，自身即可實現緊密、無縫連接，達到便於產品安裝的作用。
[0047]一種加工設備，用於加工用於航空、航天或精密儀器的無縫管，包括轉軸14、軸承座15、支架16、轉輪17、連接杆18、色條層塊19和升降式皮帶輪工作檯面20，轉軸14通過軸承座15設置支架16上，轉軸14上套設轉輪17，連接杆18的一端連接轉輪17，另一端連接色條層塊19，在支架16上，轉輪17通過連接杆18帶動色條層塊19旋轉後，位於水平線最底端的那個色條層塊19下方設置升降式皮帶輪工作檯面20，其升降方式可以採用氣缸或螺杆等現有技術中公知的方式；在使用的時候，轉輪17帶動色條層塊19作旋轉運動，無縫管通過升降式皮帶輪工作檯面20調整高度，使無縫管經過處於水平面最低位置的色條層塊19時，色條層塊19將色澤印製在無縫管上，從而達到加工目的；根據轉輪17上色條層塊設置的不同，加工後以實現多種技術效果。
[0048]在轉輪17上，對應設置的連接杆18和色條層塊19的數量分別兩個以上，連接杆18以及與連接杆18連接的色條層塊19均勻分布在轉輪17的圓周上；通過轉輪17的旋轉，達到密集塗層的作用，能夠有效增強產品的使用壽命，使本實用新型更具備實用性。
[0049]色條層塊19包含寬度最寬的最寬色條層塊21和寬度最窄的最窄色條層塊22，最窄色條層塊22和最寬色條層塊21在轉輪17的順時針方向上依次相鄰設置，在順時針方向上，最寬色條層塊21至最窄色條層塊22之間的色條層塊19寬度依次由大變小；從而實現對無縫管一次加工即可使無縫管實現便於直觀區分、鎖定加工位置和便於安裝的效果。
[0050]色條層塊19的工作面設置染色墊24，染色墊24由彈性材質製作或設置彈性層(圖中未顯示)，以便加工大、小端差別較小的異徑管；染色墊24內部連接輸色管25，達到便於設置色條層塊19的目的。
[0051]參見圖8，在只有一個連接杆18和色條層塊19時候，輸色管25可以由第一輸色管26和第二輸色管27組成，第一輸色管26設置在連接杆18上，第二輸色管連接輸色箱29，第一輸色管26和第二輸色管27通過旋轉接頭28連接，以便於轉輪17旋轉時，避免輸色管25產生纏繞的問題，能夠達到不停機輸色的效果。
[0052]參見圖9和圖10，在具有兩個以上連接杆18和色條層塊19的時候，各個連接杆18上的輸色管25活動連通至主流管23，主流管23再連接至輸色箱29，在工作的時候，輸色管25和主流管23斷開，在需要補充色液的時候，連通即可。
[0053]一種加工設備，還包括小磁鐵30、直杆31和大磁鐵32，小磁鐵30和色條層塊19分別活動套設在連接杆18上，小磁鐵30和色條層塊19通過直杆31固定連接，在支架16上，大磁鐵32設置在轉輪17的中心位置，轉輪17帶動小磁鐵30運動至時鐘34的6點鐘位置33時(時鐘34和6點鐘位置33，參見圖12)，大磁鐵32和小磁鐵30的同極相對；其中，小磁鐵30和大磁鐵32可以為永磁鐵或電磁鐵；參見圖11，在實施例中，轉輪17上設置的連接杆18及與連接杆配套的小磁鐵數量分別為12個,轉輪轉動帶動各個小磁鐵依次與大磁鐵32同極相對，通過同極相斥的力，帶動色條層塊19依次向下運動，達到清晰、均勻印製色條層5的目的。
[0054]上述的對實施例的描述是為便於該【技術領域】的普通技術人員能理解和使用本實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限於上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型範疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電解拋光精密無縫管，包括無縫管本體，所述無縫管本體包含管外圈、管內圈和由管外圈、管內圈組成的管壁，其特徵在於:所述管壁的厚度為0.1mm——2_，在所述管外圈的外壁上，沿管外圈的軸向方向設置色條層。
2.根據權利要求1所述的電解拋光精密無縫管，其特徵在於:所述色條層包含兩個以上的色條層組。
3.根據權利要求2所述的電解拋光精密無縫管，其特徵在於:所述色條層組由多個色塊組成。
4.根據權利要求3所述的電解拋光精密無縫管，其特徵在於:所述色條層組包含寬色塊端和窄色塊端，所述寬色塊端至窄色塊端的方向，色塊的寬度依次由大變小。
5.根據權利要求4所述的電解拋光精密無縫管，其特徵在於:所述無縫管本體第一端的圓周上設置環形凹槽，所述無縫管本體第二端的圓周上設置錐形凸緣，所述環形凹槽內填充密封墊，所述密封墊上設置與錐形凸緣相配合的錐形凹槽。
6.一種加工設備，用於加工權利要求1至5所述的用於航空、航天或精密儀器的無縫管，其特徵在於:包括轉軸、軸承座、支架、轉輪、連接杆、色條層塊和升降式皮帶輪工作檯面，所述轉軸通過軸承座設置支架上，所述轉軸上套設轉輪，所述連接杆的一端連接轉輪，另一端連接色條層塊，在所述支架上，位於水平線最底端的那個色條層塊下方設置升降式皮帶輪工作檯面。
7.根據權利要求6所述的一種加工設備，其特徵在於:在所述轉輪上，對應設置的連接杆和色條層塊的數量分別兩個以上，所述連接杆以及與連接杆連接的色條層塊均勻分布在轉輪的圓周上。
8.根據權利要求7所述的一種加工設備，其特徵在於:所述色條層塊包含寬度最寬的最寬色條層塊和寬度最窄的最窄色條層塊，所述最窄色條層塊和最寬色條層塊在轉輪的順時針方向上依次相鄰設置，在所述順時針方向上，最寬色條層塊至最窄色條層塊之間的色條層塊寬度依次由大變小。
9.根據權利要求8所述的一種加工設備，其特徵在於:所述色條層塊的工作面設置染色墊，所述染色墊內部連輸色管。
10.根據權利要求6至8任一所述的一種加工設備，其特徵在於:還包括小磁鐵、直杆和大磁鐵，所述小磁鐵和色條層塊分別活動套設在連接杆上，所述小磁鐵和色條層塊通過直杆固定連接，在所述支架上，大磁鐵設置在轉輪的中心位置，所述轉輪帶動小磁鐵運動至時鐘的6點鐘位置時,大磁鐵和小磁鐵的同極相對。
【文檔編號】B23H5/08GK204083764SQ201420512483
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】餘澤, 曹奇偉, 卿建明, 譚克輝 申請人:上海金保萊不鏽鋼有限公司