一種轉換梁的液壓滑移施工方法與流程

2023-05-04 23:23:02 1

本發明涉及焊接技術領域，更具體地說涉及一種轉換梁的液壓滑移施工方法。

背景技術：

隨著我國經濟水平的不斷發展，人民物質文化生活水平達到了一個新的高度。人們對建築(特別是公共建築)的需求觀念也發生了根本性變化，在對功能、安全要求日益提高的同時，對建築美觀性能也比以往有著更高的需求。近15年間，國內各類結構形式新穎、造型奇特的鋼結構建築層出不窮。不斷追求性能與美觀的同時，對鋼結構製作、安裝，特別是焊接作業提出了更大的挑戰以及更高的要求。

現有轉換梁施工中，將每段轉換梁吊裝到預定位置然後焊接，這種方案主要有下列限制因素，在山坡頂施工情況下，山坡道路需滿足汽車吊及構件運輸車行走要求以及施工進度需滿足施工進度要求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在於提供一種加快施工進度，對山坡道路要求較低的轉換梁的液壓滑移施工方法。

本發明是這樣實現的：一種轉換梁的液壓滑移施工方法，包括下列步驟：

A.在滑移方向上的支撐柱之間架設滑移平臺；

B.將轉換梁吊至滑移平臺的初始滑移位置，然後在初始位置放置千斤頂，所述千斤頂輸出端抵頂所述轉換梁的端部；

C.啟動泵站，所述千斤頂頂推所述轉換梁至極限位置；

D.然後移動千斤頂至所述轉換梁端部，再重複步驟C，直至後一根轉換梁可以放入初始滑移位置；

E.將所述千斤頂放置在後一根轉換梁的端部，啟動泵站，至所述後一根轉換梁與前一根轉換梁接觸，然後將兩根轉換梁焊接連接；

F.再重複步驟C、D和E，至全部轉換梁滑移到位。

進一步地，在所述步驟A中，所述滑移平臺包括滑移梁和支撐梁，初始滑移位置的兩根支撐柱之間架設滑移梁，後段滑移位置的支撐柱之間架設支撐梁。

進一步地，所述滑移梁與支撐梁通過牛腿件焊接連接在所述支撐柱之間。

進一步地，在所述步驟B和E中，在滑移方向上相鄰的若干列支撐柱上的轉換梁同步滑移，若干列所述轉換梁之間使用連接杆焊接連接，且其端部各放置有所述千斤頂。

進一步地，在滑移方向上設有兩列轉換梁同步滑移。

進一步地，所述轉換梁與所述千斤頂之間設有推桿。

進一步地，所述推桿與所述轉換梁之間通過螺釘連接。

進一步地，將所述推桿和千斤頂一同放置在後一根轉換梁的端部。

與現有技術相比，具有下列有益效果：該施工方法只需使用吊車將轉換梁吊至固定一個位置，吊車和運輸車只需行駛至一個點即可，不需要來回移動，不需要多次調整位置，對山坡道路要求較低，同時也減少了每次移動而重新調整所需的時間，施工效率較高。

附圖說明

圖1為本發明一較佳實施例的步驟A示意圖；

圖2為本發明一較佳實施例的步驟B示意圖；

圖3為本發明一較佳實施例的步驟D示意圖；

圖4為本發明一較佳實施例的步驟E示意圖；

圖5為圖2的另一角度示意圖。

圖中：1-支撐柱 2-轉換梁 3-千斤頂 4-滑移梁 5-支撐梁 6-連接杆 7-牛腿件

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。

如圖1所示，為本發明一較佳實施例，一種轉換梁的液壓滑移施工方法，包括下列步驟：

A.在滑移方向上的支撐柱1之間架設滑移平臺；

B.將轉換梁2吊至滑移平臺的初始滑移位置，然後在初始位置放置千斤頂3，千斤頂3輸出端抵頂轉換梁2的端部；

C.啟動泵站(圖中未示出)，千斤頂3頂推轉換梁2至極限位置；

D.然後移動千斤頂3至轉換梁2端部，再重複步驟C，直至後一根轉換梁2可以放入初始滑移位置；

E.將千斤頂3放置在後一根轉換梁2的端部，啟動泵站，至後一根轉換梁2與前一根轉換梁2接觸，然後將兩根轉換梁2焊接連接；

F.再重複步驟C、D和E，至全部轉換梁2滑移到位。

該施工方法只需使用吊車將轉換梁2吊至固定一個位置，吊車和運輸車只需行駛至一個點即可，不需要來回移動，不需要多次調整位置，對山坡道路要求較低，同時也減少了每次移動而重新調整所需的時間，施工效率較高。

在步驟A中，滑移平臺包括滑移梁4和支撐5梁，初始滑移位置的兩根支撐柱1之間架設滑移梁4，後段滑移位置的支撐柱1之間架設支撐梁5。滑移梁4與支撐梁5通過牛腿件7焊接連接在支撐柱1之間。在步驟B和E中，在滑移方向上相鄰的若干列支撐柱1上的轉換梁2同步滑移，若干列轉換梁2之間使用連接杆6焊接連接，且其端部各放置有千斤頂3。在滑移方向上設有兩列轉換梁2同步滑移。多列轉換梁2同時滑移可以增加滑移穩固性。轉換梁2與千斤頂3之間設有推桿(圖中未示出)。推桿與轉換梁3之間通過螺釘連接。將推桿和千斤頂4一同放置在後一根轉換梁3的端部。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。