可攜式一體化氣保焊裝置的製作方法
2023-05-04 21:44:32 2
本實用新型涉及氣保焊焊機，尤其涉及一種可攜式一體化氣保焊裝置。
背景技術：
現有的逆變式氣保焊機電源採用笨重的外觀結構設計，必須要與質量較重的CO2氣體鋼瓶配合使用才能進行焊接作業，這種設計應用於此種氣保焊機施工極其不方便，安全隱患多，現有技術中也存在著通過提高裝配效率和滿足客戶使用的方便性的一些方案，但是其體積仍然較大，不夠輕便便攜。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於克服上述現有技術之不足而提供一種可攜式一體化氣保焊裝置，在現有氣保焊機基礎上大幅度縮小體積，優化組裝件、PCB板、送絲機等整體布局方式同時簡化裝配難度，提高裝配效率，滿足施工者便攜操作的要求。
為實現上述目的，本實用新型提供一種可攜式一體化氣保焊裝置，包括：
殼體，所述殼體包括機殼和機底，所述機殼和機底採用推鎖扣連接；所述殼體上還設有提手；所述機底的底部設有膠腳；
絲盤，所述絲盤可轉動的安裝在機底上，所述絲盤上纏繞有線材，所述絲盤還與送絲機相配合，線材通過送絲機送出；
PCB立板，所述PCB立板豎直安裝在機底上，所述PCB板還與焊機逆變器相連，所述焊機逆變器還與散熱裝置相連；所述機殼與散熱裝置相對於的位置處還設有通孔；
前面板，所述前面板上設有數顯表、電源開關、旋鈕電位器、中央插座、快速插座和防水接頭。
優選的，所述絲盤與機底可拆卸的連接。
優選的，所述散熱裝置是散熱風扇，所述散熱風扇的出風面朝向通孔，並將熱風向外排放。
優選的，所述機底的中部設有豎直的中心隔板，所述PCB立板固定安裝在中心隔板的右側；所述中心隔板的右側設有水平的盤軸，所述絲盤安裝在盤軸上，所述送絲機也安裝在中心隔板的左側；所述焊機逆變器和散熱裝置安裝在中心立板的右側。
優選的，所述數顯表位於前面板的左上角，所述電源開關位於前面板的右上角，所述電源開關的下方設有旋鈕電位器；所述中央插座位於前面板的左下角，所述快速插座位於前面板的右下角，所述防水接頭位於所述快速插座的下方。
優選的，所述絲盤分為1公斤絲盤、5公斤絲盤、15公斤絲盤三種。
本實用新型的有益效果是：1、大幅度縮小外觀體積，重量僅佔傳統氣保焊機1/3的重量，移動方便，減少施工者的勞動強度；2、在模擬狹小空間內更換/拆卸絲盤更方便；3、整款外觀更趨於簡潔化，實用化，家庭化。
附圖說明
圖1是本實用新型一實施例的整體結構示意圖一；
圖2是本實用新型一實施例的整體結構示意圖二；
圖3是本實用新型一實施例的整體結構示意圖三；
圖4是本實用新型一實施例的整體結構示意圖四；
附圖標記：
機蓋 10；
提手 11；
推鎖扣 12；
通孔 13；
機底 20；
膠腳 21；
絲盤 30；
送絲機 40；
前面板 50；
數顯表 501；
電源開關 502；
旋鈕電位器 503；
中央插座 504；
快速插座 505；
防水接頭 506；
PCB立板 60；
散熱裝置 80；
焊機逆變器 81；
電磁閥 90。
本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
參照圖1至圖4，本實用新型提供一種可攜式一體化氣保焊裝置，包括殼 體，所述殼體包括機殼和機底20，所述機殼和機底20採用推鎖扣12連接；所述殼體上還設有提手11；所述機底20的底部設有膠腳21；絲盤30，所述絲盤30可轉動的安裝在機底20上，所述絲盤30上纏繞有線材，所述絲盤30還與送絲機40相配合，線材通過送絲機40送出；PCB立板60，所述PCB立板60豎直安裝在機底20上，所述PCB板還與焊機逆變器81相連，所述焊機逆變器81還與散熱裝置80相連；所述機殼與散熱裝置80相對於的位置處還設有通孔13；前面板50，所述前面板50上設有數顯表501、電源開關502、旋鈕電位器503、中央插座504、快速插座505和防水接頭506。
本實用新型的一個實施例，所述絲盤30與機底20可拆卸的連接。
本實用新型的一個實施例，所述散熱裝置80是散熱風扇，所述散熱風扇的出風面朝向通孔13，並將熱風向外排放。
本實用新型的一個實施例，所述機底20的中部設有豎直的中心隔板，所述PCB立板60固定安裝在中心隔板的右側；所述中心隔板的右側設有水平的盤軸，所述絲盤30安裝在盤軸上，所述送絲機40也安裝在中心隔板的左側；所述焊機逆變器81和散熱裝置80安裝在中心立板的右側。
本實用新型的一個實施例，所述數顯表501位於前面板50的左上角，所述電源開關502位於前面板50的右上角，所述電源開關502的下方設有旋鈕電位器503；所述中央插座504位於前面板50的左下角，所述快速插座505位於前面板50的右下角，所述防水接頭位於所述快速插座505的下方。
本實用新型的一個實施例，所述絲盤30分為1公斤絲盤30、5公斤絲盤30、15公斤絲盤30三種。
本發明採用鋁合金/冷軋板材質鍛造/開模加工而成。充分利用風量而採用「焊機逆變器81組合式散熱設計」從而提高焊機關鍵功率器件的負載持續率；利用模擬特殊環境下更換1公斤/5公斤/15公斤絲盤30的拆卸方便性而研製出可攜式的1公斤/5公斤/15公斤絲盤30裝配方式從而解決用戶更換絲盤30所帶來的不便性；利用簡便易裝的銅連接方式來實現極性轉換(實芯/藥芯) 轉換功能，極大的方便了廣大用戶的需求。
本發明氣保焊機：前面板50如圖1所示，採用船型開關/數顯表501/旋鈕式碳膜電位器/快速插座505/中央插座504/自鎖線扣，進行整體布局，這種布局應用後，面板簡潔，功能豐富，易於施工操作；機蓋10採用半分離內藏合頁連接方式，更換絲盤30極其方便，同時蓋上側板後機器整體性更協調；中心隔板採用豎直立板固定方式，PCB板/盤軸分別用通孔13螺柱/和螺絲固定在中心隔板上從而節省機器內部空間，達到縮小整體外觀體積的目的；機底20採用「L」型設計理念來承載整個機器整個內部結構，送絲機40採用底部疊加絕緣板來進行拉弧隔離處理，送絲更穩，故障率降低，調節換絲更方便。
焊機整體外觀趨向於簡潔化，實用化，家庭化。提手11採用單提手11，加強鋁合金材質，易於施工者方便提攜，甚至懸掛空中使用；在外殼上我們使用大口徑進風口增加風機網結構，這種方式有利於增大進風量；翻蓋結構採用內藏合頁連接方式，外觀上平整光滑，焊接整體結構協調簡潔。絲盤30裝配方式採用輕型自鎖式推鎖扣12來進行翻蓋處理，然後將絲盤30裝進盤軸上，將焊絲輕輕輸入到外露送絲機40進絲口即可(無需外接單獨送絲機40)，最後合上側蓋板採用落蓋自動鎖緊機殼方式，焊機就可以正常施工。我們稱這種整體外觀結構為「可攜式氣保焊焊接電源結構布局」。
1、用於氣保焊機時，可攜式一體化結構；2、PCB板/送絲機40/絲盤30/散熱器/風機等各組裝件的固定方式；3、側蓋風機進風口的設計.翻蓋式合頁連接方式；4、內部結構中銅連接件的連接方式。和現有最好技術相比，本發明的優點是1：大幅度縮小外觀體積，重量僅佔傳統氣保焊機1/3的重量，移動方便，減少施工者的勞動強度；2：在模擬狹小空間內更換/拆卸絲盤30更方便；3：整款外觀更趨於簡潔化，實用化，家庭化。
機底20中還安裝有二氧化碳供應裝置，通過設置電磁閥90，用以動態的開閉二氧化碳供應裝置。
儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述 實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。