滴灌帶成型設備plc控制系統的製作方法

2023-05-05 03:00:01

專利名稱：滴灌帶成型設備plc控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及PLC控制系統，主要是一種滴灌帶成型設備PLC控制系統，屬於機電控制領域。
背景技術：
傳統的滴灌帶成型生產設備沒有電氣實時控制，而是需要人工觀察後手動去調節，但是這裡有個調節「量」的問題，這是人工很難掌握的，因此無法達到精確控制，造成產品質量不穩定，目前是一個急需解決的問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種滴灌帶成型設備PLC控制系統。本實用新型要解決的問題是傳統人工調節精度差，產品質量不穩定的不足。為實現本實用新型的目的，本實用新型採用的技術方案是:滴灌帶成型設備PLC控制系統，包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、PLC模塊、加熱器電磁閥、電機變頻器和齒輪泵變頻器，PLC模塊的引腳上通過導線依次連接有溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、加熱器電磁閥、電機變頻器和齒輪泵變頻器。所述溫度傳感器型號為DS18B20，安裝在滴灌帶成型設備機筒加熱器的內側，加熱器電磁閥安裝在機筒加熱器上。所述壓力傳感器型號為M306533，安裝在滴灌帶成型設備的機筒內。所述電機變頻器與滴灌帶成型設備螺杆電機相連接。所述流量傳感器型號為JR-A368-4，安裝在滴灌帶成型設備的擠出模頭上。所述齒輪泵變頻器安裝在滴灌帶成型設備的齒輪泵電機上。本實用新型的優點是:本系統使滴灌帶在成型過程實現均勻穩定的擠出，實現了使各點的壓力、熔體溫度、流量等多目標的自動檢測反饋調節，使本設備的電氣化、自動化、人性化和產品質量提升更進了一步，是滴灌帶成型設備使用的首創，應具有廣闊的市場空間。

圖1是本實用新型滴灌帶成型設備PLC控制系統的示意圖；圖中:1、溫度傳感器 2、壓力傳感器 3、流量傳感器 4、PLC模塊 5、加熱器電磁閥 6、電機變頻器 7、齒輪泵變頻器。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖所示，滴灌帶成型設備PLC控制系統，包括溫度傳感器1、壓力傳感器2、流量傳感器3、PLC模塊4、加熱器電磁閥5、電機變頻器6和齒輪泵變頻器7，PLC模塊4的引腳上通過導線依次連接有溫度傳感器1、壓力傳感器2、流量傳感器3、加熱器電磁閥5、電機變頻器6和齒輪泵變頻器7 ;溫度傳感器1、壓力傳感器2和流量傳感器3向PLC模塊4輸入信號，PLC模塊4向加熱器電磁閥5、電機變頻器6和齒輪泵變頻器7輸出控制信號。所述溫度傳感器I型號為DS18B20，安裝在滴灌帶成型設備機筒加熱器的內側，用於檢測熔體的溫度，加熱器電磁閥5安裝在機筒加熱器上，用於對熔體進行加熱。所述壓力傳感器2型號為M306533，安裝在滴灌帶成型設備的機筒內，用於檢測熔體的壓力。所述電機變頻器6與滴灌帶成型設備螺杆電機相連接，用於控制螺杆電機的轉速來調節熔體的壓力。所述流量傳感器3型號為JR-A368-4，安裝在滴灌帶成型設備的擠出模頭上，用於檢測熔體的流量。所述齒輪泵變頻器7安裝在滴灌帶成型設備的齒輪泵電機上，用於控制齒輪泵電機的轉速來精確控制熔體的流量。本裝置的使用方法:將本系統安裝在滴灌帶成型設備上，當溫度傳感器1、壓力傳感器2和流量傳感器3向PLC模塊4輸入相應的檢測信號後，PLC模塊4通過內部的程序檢測滴灌帶成型設備是否工作正常，如沒在正常範圍內，就輸出控制信號給對應加熱器電磁閥5、電機變頻器6或齒輪泵變頻器7進行調節，使其符合工作要求。
權利要求1.滴灌帶成型設備PLC控制系統，包括溫度傳感器(I)、壓力傳感器(2)、流量傳感器(3 )、PLC模塊(4 )、加熱器電磁閥(5 )、電機變頻器(6 )和齒輪泵變頻器(7 )，其特徵是:所述PLC模塊(4)的引腳上通過導線依次連接有溫度傳感器(I)、壓力傳感器(2)、流量傳感器(3 )、加熱器電磁閥(5 )、電機變頻器(6 )和齒輪泵變頻器(7 )。
2.根據權利要求1所述的滴灌帶成型設備PLC控制系統，其特徵是:所述溫度傳感器(1)型號為DS18B20，安裝在滴灌帶成型設備機筒加熱器的內側，加熱器電磁閥(5)安裝在機筒加熱器上。
3.根據權利要求1所述的滴灌帶成型設備PLC控制系統，其特徵是:所述壓力傳感器(2)型號為M306533，安裝在滴灌帶成型設備的機筒內。
4.根據權利要求1所述的滴灌帶成型設備PLC控制系統，其特徵是:所述電機變頻器(6)與滴灌帶成型設備螺杆電機相連接。
5.根據權利要求1所述的滴灌帶成型設備PLC控制系統，其特徵是:所述流量傳感器(3)型號為JR-A368-4，安裝在滴灌帶成型設備的擠出模頭上。
6.根據權利要求1所述的滴灌帶成型設備PLC控制系統，其特徵是:所述齒輪泵變頻器(7)安裝在滴灌帶成型設備的齒輪泵電機上。
專利摘要滴灌帶成型設備PLC控制系統屬於機電控制領域，包括溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、PLC模塊、加熱器電磁閥、電機變頻器和齒輪泵變頻器，PLC模塊的引腳上通過導線依次連接有溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、加熱器電磁閥、電機變頻器和齒輪泵變頻器。溫度傳感器安裝在滴灌帶成型設備機筒加熱器內側，加熱器電磁閥安裝在機筒加熱器上。壓力傳感器型號安裝在滴灌帶成型設備機筒內。電機變頻器與滴灌帶成型設備螺杆電機相連接。流量傳感器型號安裝在滴灌帶成型設備的擠出模頭上。齒輪泵變頻器安裝在滴灌帶成型設備的齒輪泵電機上。本系統使滴灌帶在成型過程實現均勻穩定的擠出，實現了自動檢測反饋調節。
文檔編號B29C47/92GK203063100SQ20132009603
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者賀嶽年 申請人:舟山市安格機械有限公司