生產連鑄鐵管(合金鑄管、異型鑄管)設備及生產工藝的製作方法
2023-05-04 22:50:16
專利名稱：生產連鑄鐵管(合金鑄管、異型鑄管)設備及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產連鑄鐵管設備及生產鐵管的工藝。其中包括間斷式鑄 管、異型鑄管和合金鑄管，產品用於機械製造及其它領域。
背景技術：
目前，目前我國在鋼鐵或製造業中鐵管(或異型管)是重要的組成部分，
現在沒有圓鐵管連續生產工藝，只有能生產長12m以下的半連續生產工藝。上 澆注式和離心澆注式工藝生產的管材，多用於流體管，很少用於機械製造，即 使用於機械製造成本也很高，異型鑄鐵管在國內現在還沒有廠家生產。
發明內容
本發明提供一種採用立式底注連續鑄造方法生產鐵管的設備及生產工藝， 填補鑄鐵管連續鑄造生產工藝的一項空白。本發明所述的生產連鑄鐵管設備及 工藝能生產各種鑄鐵管、異型的及合金鑄管。
本發明的技術方案是生產連鑄鐵管設備，包括五個部分結晶部分、提 升部分、截斷部分、移管部分、放管部分。其中，結晶部分位於設備的底部， 包括鐵水包、中間包、保溫包、結晶器，結晶器外部有循環水，內部為石墨套， 鐵水進入石墨套後由循環水帶走熱量，鐵水不斷結晶。
提升部分位於結晶部分的上部，包括驅動機構、等速箱、鏈輪鏈條、上提 升夾具、下提升夾具，驅動機構提供提升動力，等速箱、上提升夾具、下提升 夾具通過鏈輪鏈條連接成一個動力傳動體系。
截斷部分主要包括截斷裝置，當鑄管提升足夠長度時，截斷裝置在上提升 夾具的行程內將鑄管截斷。
移管部分位於設備的最上部，包括卸料小車、卸料夾具、雙繩電動葫蘆組成。
放管部分在設備底部的後側，包括放管裝置、3T巻揚機組成。
本發明生產鑄鐵管的工藝步驟
1、鐵水結晶。鐵水包不斷由電爐把鐵水輸送到中間包，中間包旋轉使鐵水
流入保溫包，保溫包內的鐵水通過u型通道流入結晶器，結晶器外部有循環水，
內部為石墨套，鐵水進入石墨套後由循環水帶走熱量，鐵水不斷結殼，當結殼達到一定厚度後由引錠引出並連續拉拔。通過控制規則的拉拔動作來形成壁厚
均勻、具有規定外型尺寸的鑄管。結晶器出口溫度900-1000。C。
2、 鑄鐵管提升。提升運動傳動路線為可調速直流電機一驅動機構l一等 速箱一鏈輪鏈條一上提升夾具、下提升夾具。
提升運動頻率根據鑄管壁厚、結晶器出口溫度來控制。 提升動作的執行由鏈輪鏈條帶動的兩提升夾具、交替完成。
3、 鑄鐵管截斷。鑄鐵管提升一定長度後截斷裝置將鑄管截斷。
4、 鑄鐵管移出。截斷後的鑄管由卸料夾具夾緊並隨卸料小車行走移出。
5、 鑄鐵管歪倒。移出的鑄管隨卸料夾具在雙繩電動葫戸的控制下沿導軌下 降放入倒管裝置，巻揚機控制倒管裝置使鑄鐵管歪倒。
本發明的特點
1、 材料內在質量比用普通鑄造工藝生產的產品提高一個級別，比如用普 通鑄造工藝生產的HT200，用此工藝就是HT250。
2、 節省材料20%-40%;節省刀具；成本低。
3、 加工效率高。
4、 節約能源，綠色鑄造，無汙染。
5、 底注式鐵水注入方式，材料雜質少。
6、 工藝由底部注入鐵水、外結晶方式，致使基體組織緻密、晶粒細小、 無傳統鑄造缺陷。
7、 無普通鑄造澆注系統，產品出品率高。
8、 鑄鐵管尺寸精度高、機加工量小。
圖l為本發明結構示意圖； 圖2為結晶部分剖面圖； 圖3為提升部分結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明，生產連鑄鋼管設備，共分五部分 結晶部分、提升部分、截斷部分、移管部分、放管部分。其中，結晶部分位於 設備的底部，包括鐵水包5、中間包4、保溫包3、結晶器2;提升部分位於結晶部分的上部，包括驅動機構13、等速箱12、鏈輪鏈條ll、上提升夾具8、下
提升夾具6;截斷部分包括截斷裝置9;移管部分位於設備的頂部，包括卸料小
車14、卸料夾具10、雙繩電動葫蘆15;放管部分包括放管裝置7、 3T巻揚機1。 本發明的工藝方法按以下步驟進行鐵水包5不斷由電爐把鐵水輸送到中 間包4，中間包4旋轉使鐵水流入保溫包3，保溫包3內的鐵水通過U型通道流 入結晶器2，結晶器2外部有循環水，內部為石墨套，鐵水進入石墨套後由循環 水帶走熱量，鐵水不斷結殼，當結殼達到一定厚度後由引錠引出並連續拉拔。 通過控制規則的拉拔動作來形成壁厚均勻、具有規定外型尺寸的鑄管。結晶器4 出口溫度卯0-1000。C。
提升運動傳動路線為可調速直流電機一驅動機構13—等速箱12—鏈輪鏈 條11一上提升夾具8、下提升夾具6。
提升運動頻率根據鑄管壁厚、結晶器出口溫度來控制。 提升動作的執行由鏈輪鏈條11帶動的兩提升夾具6、 8交替完成。 鑄鐵管提升一定長度後截斷裝置9將鑄管截斷。 截斷後的鑄管由卸料夾具10夾緊並隨卸料小車14行走移出。 移出的鑄管隨卸料夾具10在雙繩電動葫蘆15的控制下沿導軌下降放入倒 管裝置7，巻揚機1控制倒管裝置7使鑄鐵管歪倒。
權利要求
1、生產連鑄鐵管設備，包括結晶部分、提升部分、熔斷部分、移管部分、放管部分，其特徵在於，結晶部分位於設備的底部；提升部分設在結晶部分的上部；截部分包括截斷裝置，安裝在上提升夾具下部，截斷裝置在上提升夾具的行程內將鑄管截斷；移管部分安裝在設備的頂部；放管部分設在設備底部的後側，各部分架構連接成一個整體。
2、 根據權利要求1所述的生產連鑄鐵管設備，其特徵在於，結晶部分包括 鐵水包、中間包、保溫包、結晶器組成，結晶器外部有循環水，內部為石墨套， 鐵水進入石墨套後由循環水帶走熱量，鐵水不斷結晶。
3、 根據權利要求1所述的生產連鑄鐵管設備，其特徵在於，提升部分包括 驅動機構、等速箱、鏈輪鏈條、上提升夾具、下提升夾具，驅動機構提供提升 動力，等速箱、上提升夾具、下提升夾具通過鏈輪鏈條連接成一個動力傳動系 統。
4、 根據權利要求1所述的生產連鑄鐵管設備，其特徵在於，移管部分位於 設備的最上部，包括卸料小車、卸料夾具、雙繩電動葫蘆組成。
5、 根據權利要求1所述的生產連鑄鐵管設備，其特徵在於，放管部分在設 備底部的後側，包括放管裝置、3T巻揚機組成。
6、 生產鐵管的工藝，其特徵在於採用上述生產連鑄鐵管設備，步驟如下 鐵水包不斷由電爐把鐵水輸送到中間包，中間包旋轉使鐵水流入保溫包，保溫包內的鐵水通過U型通道流入結晶器，結晶器外部有循環水，內部為石墨 套，鐵水進入石墨套後由循環水帶走熱量，鐵水不斷結殼，當結殼達到一定厚 度後由引錠引出並連續拉拔；通過控制規則的拉拔動作來形成壁厚均勻、具有 規定外型尺寸的鑄管；結晶器出口溫度卯0-1000";可調速直流電機一驅動機構l一等速箱一鏈輪鏈條一上提升夾具、下提升夾 具；提升運動頻率根據鑄管壁厚、結晶器出口溫度來控制；提升動作的執行由 鏈輪鏈條帶動的兩提升夾具、交替完成；鑄鐵管提升一定長度後截斷裝置將鑄管截斷；截斷後的鑄管由卸料夾具夾緊並隨卸料小車行走移出；移出的鑄管隨卸料夾具在雙繩電動葫戸的控制下沿導軌下降放入倒管裝 置，巻揚機控制倒管裝置使鑄鐵管歪倒。
全文摘要
本發明涉及生產連鑄鐵管設備及生產鐵管的工藝，設備包括五個部分結晶部分、提升部分、截斷部分、移管部分、放管部分。結晶部分包括鐵水包、中間包、保溫包、結晶器；提升部分包括驅動機構、等速箱、鏈輪鏈條、上提升夾具、下提升夾具；截斷部分主要包括截斷裝置；移管部分包括卸料小車、卸料夾具、雙繩電動葫蘆組成；放管部分包括放管裝置、3T卷揚機組成。工藝步驟1.鐵水結晶。結晶器出口溫度900-1000℃；2.鑄鐵管提升；3.鑄鐵管截斷；4.鑄鐵管移出；5.鑄鐵管歪倒。本發明節約能源材料，成本低，無汙染產品出品率高。
文檔編號B22D11/16GK101596580SQ20091001609
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者孫慶強, 軍 張, 李西玉 申請人:李 燕