工業鍋爐煙氣零排放裝置的製作方法

2023-05-05 00:34:41

專利名稱：工業鍋爐煙氣零排放裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及環保領域的減排裝置，特別涉及工業鍋爐的煙氣環保排放的裝置。
背景技術：
當今大力推廣的用於工業鍋爐的先進工藝硫化床循環燃燒工藝僅僅只是解決了部份煙塵排放的問題，還有大部分煙塵排放的問題，還有碳、氮、氧化物排放到大氣中汙染空氣，截此外還有二惡英等有毒有害的重金屬氣體等等，且在採用現有技術攔截鍋爐煙氣中部分煙塵、硫化物也是成本巨大，投資成本高昂，不能實現無害化生產，讓高能耗產業田園化、無害化、低成本、高產出一直是環保者研究的主要方向。

發明內容
本發明的目的旨在於克服現有技術的缺陷，提供一種能耗低、無害化程度高、低成本、高產出的的工業鍋爐煙氣零排放裝置。本發明的另一目的旨在於提供這種排放裝置的工藝。本發明所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，由壓力風機、止回閥、沉灰箱、集灰箱、自動水箱、密封過濾箱和導風管構成，鍋爐煙氣排放口與導風管的一端密封連接，管道的另一端與沉灰箱連接，鍋爐煙氣排放口與沉灰箱之間的導風管上連接有壓力風機和止回閥，沉灰箱位於集灰箱的上端並與集灰箱連為一體，呈上大下小的漏鬥狀，沉灰箱與集灰箱之間連接有擋板，沉灰箱的一端與密封過濾箱通過導風管連接，導風管上連接有壓力風機，密封過濾箱和沉灰箱上均連接有自動水箱，過濾水箱的氣體出口端通過導風管與鍋爐連接實現循環，鍋爐與導風管連接處連接有引風機。所述的止回閥由圓管、大圓片和小圓片構成，圓管的直徑與風機出口端直徑相同， 大圓片位於圓管內部，並與圓管呈80-90度角傾斜連接，大圓片上有孔，小圓片的直徑，大於大圓片上孔的直徑，在大圓片上連接有軸，小圓片的中間部位上連接有活絲扣與軸連接。沉灰箱由箱體、氣體入口、氣體出口、灰塵出口、豎氣體分割網、擋氣沉灰板、橫氣體分割網和密封擋板構成，氣體入口通過導風管與止回閥連接，氣體出口通過導風管與密封過濾箱連接，灰塵出口位于于沉灰箱底端並通過密封擋板與集灰箱連接，豎氣體分割網與沉灰箱水平面垂直，擋氣沉灰板位於豎氣體分割網之後，並與橫氣體分割網連接，橫氣體分割網與沉灰箱的水平面平行。密封過濾箱由箱體、至少三塊以上隔板，隔板將箱體內部分隔為S形的通道，在箱體底部連接有排汙口，在箱體頂部連接有排氣口，密封過濾箱上連接有水箱，密封過濾箱上連接有溢流口，溢流口上連接有管道，管道的另一端伸入水位大於1米的水密封筒中。密封過濾箱至少一個，密封過濾箱為二個以上串聯，串聯的密封過濾箱之間連接有壓力風機。滯風濾水器由長方形外殼和篩網構成，至少二片以上的80-100目的篩網等距固定連接在外殼內，篩網之間的間距為5-lOcm，在外殼的底部有排水口。所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，在沉灰箱體下端與集灰箱連接處，有一長槽，長槽下有支撐，長槽中上部有密封簾，密封簾下有由多根滾筒支撐密封擋板。本發明它由自動上水箱、沉灰箱、集灰箱、汽體密封過濾箱、阻滯有害物質的分解氧化箱、濾水阻力器及水份乾燥阻滯裝置、引風導管、壓力風機、自動止回閥組成。本發明所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，巧用人人都離不開的，又最常見的「水」， 自動化運行的設備，巧妙的工藝實現無汙染的零排放。在保證水箱中水大於氣體空間，且具有一定的壓力的情況下，氣體在壓力風機的作用下在水中穿行以實現本發明目的。本發明所述裝置的前高溫導風管由1.5mm以上耐酸鹼不鏽鋼焊接，一端連接鍋爐尾氣管，另一端接壓力風機和止回閥，壓力風機市場購買即可，功率在0. I-IOOkw之間，以適應裝置對壓力的要求，焊接的止回閥可以是自動止回閥，止回閥可以市購，也可以根據實際需要製備 先製作一個與風機出口端同大小的圓管，切割一片比圓管小圓片，放圓片入圓管，並呈85 度角傾斜焊接密封，圓片中開一個儘可能大的孔，再切割一片比大圓片小2-5cm的小圓片， 兩個圓片必須平直，重合時能密封氣體，在大圓片孔與邊沿上部焊接二活扣加軸，軸外套一折彎的兩端為合頁狀的鐵片，在小圓片的中心部位上也焊上活絲扣讓大小圓片連接自動工作，在自動止回閥上連接一同大小直徑彎管，呈之字形並與沉灰箱法蘭對焊連接，沉灰箱包括箱體、氣體入口、氣體出口、灰塵出口、豎氣體分割網、擋氣沉灰板、氣體分割網、沉灰箱密閉檔板，集灰箱上也有密閉擋板，通過上承重滾筒、下承重滾筒、沉灰箱與下集灰箱連為一體，沉灰箱和集灰箱呈類三角與T字形體，沉灰箱由上橫板、下斜板、左右兩塊無尖角直角板、正面一塊長方形板，中間為進氣端開始，氣體分割網、擋氣沉灰板，豎氣體分割網距下斜板需15cm，左右與頂部焊接，由1. 2mm耐酸鹼不鏽鋼絲紡織成10目的篩網，以不鏽鋼筋冷壓成型或焊接四邊，擋氣沉灰板比氣體分割網稍長，在距箱頂部開口處20cm處，擋氣沉灰板與正面板之間，焊接橫氣體分割網，在沉灰箱體下部連接集灰箱，沉灰箱和集灰箱的四壁均用耐酸鹼高強度厚鋼板，在沉灰箱體下端與集灰箱連接處，設一長槽，長槽下有支撐，長槽中上部有耐高溫與酸鹼橡膠或塑料製成的密封簾，簾下有由多根滾筒支撐密封擋板，密封擋板由Icm以上鋼板製作，在集灰箱的底部也連接有密封擋板。工作原理為當集灰箱中裝滿水時，鍋爐煙氣由壓力風機泵入沉灰箱，氣體在其中穿行，當遇豎氣體分割網時，大部分氣體中的煙氣顆粒往下沉，氣體往前又被擋氣沉灰板攔截向下，之後穿過擋氣沉灰板向上被橫氣體分割網再次分割後，氣體排出沉灰箱，顆粒沉入集灰箱，集灰箱中滿後，先關閉密封擋板，再開啟集灰箱底部的密封擋板，顆粒即卸掉，清理完畢後關閉集灰箱底部的密封擋板，開啟沉灰箱底部的密封擋板，沉灰箱中的水、顆粒隨即沉入下集灰箱，這時上自動水箱中球閥自動打開，水進入沉灰箱中，當到達設定水位線，沉灰箱中球閥浮起，連杆拉住上水箱中球閥塞住放水孔，水箱引水管為長期開啟狀態，自動補充水箱中的水。集灰箱中水在顆粒沉集的過程漸漸被住上擠，新一輪的集灰排灰、放水排水一直循環重複下去，本發明中， 根據公式F=PXS可計算出，當水深為一米時氣體被大約以9807N/M2力推行。沉灰箱中排出的熱汽、有害氣體由導管引導，由風機壓入密封過濾箱，以再次對未被水溶解的有害物質進行溶解，密封過濾箱的箱體為長方形或扁圓形，箱內裝自然水，內有二塊以上的比箱體寬度短的氣體隔板，隔板沿進入端三面密閉焊接，隔板交錯焊接，使氣體在隔板下呈之字形交錯前行，在少量水中接受儘可能多的洗滌、溶解氣體中的雜質，在箱底部開一孔，安裝閥門排汙，在箱頂開孔排氣，在箱體下部，第一頂板與第二頂隔板之間開一小孔焊接一小彎管，小彎管套大管，大管中設浮球、槓桿，浮球上用不鏽鋼絲成燈籠狀尾端與槓桿端連接纏緊或焊接，將槓桿折彎成所需角度，控制搖擺幅度。槓桿上焊一小圓圈，一橫軸穿過圓圈將兩端焊接在管壁上固定，大管上端連接水箱，水箱用支架固定，水箱位置高過密封過濾箱頂以利向箱中自動加水，水箱中設一密封球，球與下端槓桿連接，當密封過濾箱中水位低於設定時，水箱中密封球抬起，加水。當水達到水位設定時，密封球壓下，關閉水流，在設定水位線處開溢流孔，約3cm直徑，以同大小相似的不鏽鋼軟管連接，另一端直入透明塑料筒底，筒高一米以上，直徑20cm，隨意固定在密封過濾箱周圍，塑料筒低於密封過濾箱水位，或低於密封過濾箱。保證密封過濾箱中水在被前沉灰箱中水汽在冷凝後從溢流孔中流出，讓水位保持在水位線上。密封過濾箱被再次提出，在出口端連接滯風濾水器， 外殼由不鏽鋼焊接密封，呈長方形，內由80-100目不鏽鋼篩網組成，先以塑料或鐵片包裹四邊，然後裝入箱內，保持5mm以上距離，裝多個，在箱的正面距底部2/3的地方開一孔，在背面距頂部IOmm地方又開一孔，兩孔面積一樣大，在2/3處開孔端接密封過濾箱導氣管， 在IOmm開孔端連接另一導氣管。在滯風濾水器底部開一孔排冷凝水，連接密封的塑料桶， 塑料桶底安裝閥門，水滿後放掉，其作用是後密封過濾箱中出來的帶水分子的氣體會粘滯在不鏽鋼篩網上，水的重力使其慢慢積聚之後往下掉，氣體則向上，強勁的風力在遭遇不鏽鋼篩網之後被阻滯，消減不致在引入燃燒爐後對爐內產生大擾流，帶水分子氣體被攔截大部分後，不會因氣體中過量的水分子在引入燃燒爐後產生暴震或把爐火嗆熄。達到有害氣體中二惡英類等物質在二次燃燒中被燒掉，分解掉。在IOOmm以上引風管上連接一引風機， 風機另一端又連接引風管，引風管連接燃燒器，可有效避免鍋爐內火焰反流至導風管或滯風濾水箱中產生爆裂，出現安全事故。燃燒器為耐高溫鈦合金或耐高溫陶瓷製造為圓形，入火端為斜口，迎火面有排列的孔，目的為降溫，燃燒器連接導管之後伸入燃燒爐內尾火的地方，以背面迎火，經燃燒器排出的含二惡英等類有害物質在爐火中被二次燃燒分解。至此， 一個工業鍋爐循環燃燒在系列設備協調運行中無廢氣排放過程，這才是實際意義上的零排放，沒有一個向大氣排氣的孔。本套裝置適用於工業上所有的排放煙氣企業、工廠，已有脫硫除塵設備的，去掉前面的上集灰箱，下集灰箱，連接後面部分就可運行。遇硫、硝、磷、鋁等元素在氣體中特別濃厚，則在尾密封過濾箱中加鹼分解。使用全套裝置每年將省去幾十萬噸石灰，減少因石灰加工造成的煙塵排放，碳排放，經濟效益社會效益都很明顯。


圖1為本發明裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不限於實施例。實施例1
本發明所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，由壓力風機2、止回閥3、沉灰箱4、集灰箱5、 自動水箱6、密封過濾箱7、引風機8和導風管9構成，鍋爐1煙氣排放口與導風管9的一端密封連接，管道的另一端與沉灰箱4連接，鍋爐煙氣排放口與沉灰箱4之間的導風管9上連接有壓力風機2和止回閥3，止回閥3由圓管、大圓片和小圓片構成，圓管的直徑與壓力風機2出口端直徑相同，大圓片位於圓管內部，並與圓管呈80-90度角傾斜連接，大圓片上有孔， 小圓片的直徑，大於大圓片上孔的直徑，在大圓片上連接有軸，小圓片的中間部位上連接有活絲扣與軸連接。沉灰箱4位於集灰箱5的上端並與集灰箱5連為一體，呈上大下小的漏鬥狀，沉灰箱4下端與集灰箱5連接處，有一長槽，長槽下有支撐，長槽中上部有密封簾，密封簾下有多根滾筒，沉灰箱4與集灰箱5之間連接的密封擋板10由多根滾筒支撐，沉灰箱4 由箱體、氣體入口、氣體出口、灰塵出口、豎氣體分割網11、擋氣沉灰板12、橫氣體分割網12 和密封擋板10構成，氣體入口通過導風管9與止回閥3連接，氣體出口通過導風管9與密封過濾箱7連接，灰塵出口位于于沉灰箱底端並通過密封擋板10與集灰箱連接，豎氣體分割網11與沉灰箱4水平面垂直，擋氣沉灰板12位於豎氣體分割網11之後，並與橫氣體分割網13連接，橫氣體分割網13與沉灰箱4的水平面平行。沉灰箱4的一端與密封過濾箱 7通過導風管9連接，密封過濾箱7和沉灰箱4上均連接有自動水箱6，密封過濾箱5由箱體、至少二塊以上隔板14構成，隔板12將箱體內部分隔為S形的通道，在箱體底部連接有排汙口 15，在箱體頂部連接有排氣口，密封過濾箱7至少一個，密封過濾箱7的氣體出口端通過導風管9與鍋爐1連接。
實施例2
所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，密封過濾箱7為二個以上串聯，密封過濾箱7通過滯風濾水器16與鍋爐1連接，滯風濾水器16由長方形外殼和篩網17構成，至少二片以上的 80-100目的篩網17等距固定連接在外殼內，篩網17之間的間距為5-lOcm，在外殼的底部有排水口。密封過濾箱7設定水位線處開溢流孔18，約3cm直徑，以直徑大小相似的不鏽鋼軟管連接，另一端直入透明塑料筒底，筒高一米以上，直徑20cm，隨意固定在濾水箱周圍，塑料筒低於密封過濾箱水位，或低於密封過濾箱7。其餘同實施例1。
權利要求
1.一種工業鍋爐煙氣零排放裝置，由壓力風機、止回閥、沉灰箱、集灰箱、自動水箱、密封過濾箱、引風機和導風管構成，其特徵在於，鍋爐煙氣排放口與導風管的一端密封連接， 管道的另一端與沉灰箱連接，鍋爐煙氣排放口與沉灰箱之間的導風管上連接有壓力風機和止回閥，沉灰箱位於集灰箱的上端並與集灰箱連為一體，呈上大下小的漏鬥狀，沉灰箱與集灰箱之間連接有擋板，沉灰箱的一端與密封過濾箱通過導風管連接，導風管上連接有壓力風機，密封過濾箱和沉灰箱上均連接有自動水箱，過濾水箱的氣體出口端通過導風管與鍋爐連接實現循環，鍋爐與導風管連接處連接有引風機。
2.根據權利要求1所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，所述的止回閥由圓管、大圓片和小圓片構成，圓管的直徑與風機出口端直徑相同，大圓片位於圓管內部，並與圓管呈80-90度角傾斜連接，大圓片上有孔，小圓片的直徑，大於大圓片上孔的直徑，在大圓片上連接有軸，小圓片的中間部位上連接有活絲扣與軸連接。
3.根據權利要求1所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，沉灰箱由箱體、氣體入口、氣體出口、灰塵出口、豎氣體分割網、擋氣沉灰板、橫氣體分割網和密封擋板構成，氣體入口通過導風管與止回閥連接，氣體出口通過導風管與密封過濾箱連接，灰塵出口位于于沉灰箱底端並通過密封擋板與集灰箱連接，豎氣體分割網與沉灰箱水平面垂直，擋氣沉灰板位於豎氣體分割網之後，並與橫氣體分割網連接，橫氣體分割網與沉灰箱的水平面平行。
4.根據權利要求1所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，密封過濾箱由箱體、 至少二塊以上隔板，隔板將箱體內部分隔為S形的通道，在箱體底部連接有排汙口，在箱體頂部連接有排氣口，密封過濾箱上連接有水箱，密封過濾箱上連接有溢流口，溢流口上連接有管道，管道的另一端伸入水位大於1米的水密封筒中。
5.根據權利要求1或4所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，密封過濾箱至少一個。
6.根據權利要求5所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，密封過濾箱為二個以上串聯，串聯的密封過濾箱之間連接有壓力風機。
7.根據權利要求1所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，滯風濾水器由長方形外殼和篩網構成，至少二片以上的80-100目的篩網等距固定連接在外殼內，篩網之間的間距為5-lOcm，在外殼的底部有排水口。
8.根據權利要求1所述的工業鍋爐煙氣零排放裝置，其特徵在於，在沉灰箱體下端與集灰箱連接處，有一長槽，長槽下有支撐，長槽中上部有密封簾，密封簾下有至少兩根滾筒。
全文摘要
一種工業鍋爐煙氣零排放裝置涉及環保領域的減排裝置，本發明由壓力風機、止回閥、沉灰箱、集灰箱、自動水箱、密封過濾箱、引風機和導風管構成，鍋爐煙氣排放口與導風管的一端密封連接，管道的另一端與沉灰箱連接，鍋爐煙氣排放口與沉灰箱之間的導風管上連接有壓力風機和止回閥，沉灰箱位於集灰箱的上端並與集灰箱連為一體，呈上大下小的漏鬥狀，沉灰箱與集灰箱之間連接有擋板，沉灰箱的一端與密封過濾箱通過導風管連接，導風管上連接有壓力風機，密封過濾箱和沉灰箱上均連接有自動水箱，過濾水箱的氣體出口端通過導風管與鍋爐連接實現循環，鍋爐與導風管連接處連接有引風機。能耗低、無害化程度高、低成本、高產出的的工業鍋爐煙氣零排放裝置。
文檔編號B01D50/00GK102553378SQ20101061146
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者曾弟武 申請人:曾弟武