一種鋁塑板的製造方法
2023-05-05 01:19:21 2
一種鋁塑板的製造方法
【專利摘要】一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩表面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成，本發明適合工廠實際情況便於實際操作，容易保證產品質量穩定，可以節省能源和設備投資。
【專利說明】一種鋁塑板的製造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋁塑板的製造方法，屬於建築材料製造領域。
【背景技術】
[0002] 鋁塑板是一種新型裝飾材料，一般是指由鋁板和塑料板複合而成的板材，具體來 說是鋁板和塑料芯板在一定工藝條件下通過專業黏合劑粘接複合而成的板材，被廣泛應用 於幕牆、室內裝飾等領域，鋁塑板性能的優劣主要看鋁合金板材的性能，現有技術中鋁合金 板材的強度和其耐蝕性很難同時滿足。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種具有較高強度和耐蝕性的鋁塑板的製造方法 為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下： 提供一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩 表面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成， 所述烤漆鋁合金板製造方法： (1) 按照鋁合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在770_775°C下進行熔煉，待爐料 全部熔化，攪拌l〇_15min，然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為760-765 °C，精煉時間為 40-50min，扒渣後靜置60min，通入Cl2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為 3-4m 3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2) 將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為720-730°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以50-60°C /h升溫至460-470°C，保溫3-4h，再以40-50°C /h降 溫至400-420°C，保溫2-3h，然後再以100-120°C /h降溫至300-310°C，保溫8-9h，再以 40-50°C /h降溫至220-240°C，保溫8-9h，最後以100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4) 將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C， (5) 將鍛造後鋁合金的加熱至460-480 °C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以 100-120°C / h 升溫至 350-360°C，保溫 7-9 h，再以 60-70°C / h 降溫至 220-230°C，保溫 5-6 h，再以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然後以50-70°C / h升溫 至120-140°C，保溫5-6 h空冷至室溫後，冷軋至厚度為0. 8-1 mm， (6) 將鋁合金板以50-60°C /h升溫至250-270°C，保溫2-4h，再以90-100°C /h升溫至 350-360°C，保溫 6-8h，然後再以 50-60°C /h 升溫至 430-450°C，保溫 7-8h，再以 60-70°C / h降溫至320-330°C，保溫8-10h，最後以80-90°C /h的冷卻速度降至室溫； (7) 將板材表面進行磷化處理，處理後裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在 510-520°C，時間為 10_12h。
[0004] (8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為190-200°c，保溫時間12-14小 時， (9)將鋁合金表面進行除汙處理，除汙後鋁合金板一側表面塗以底漆，將該塗有底漆的 鋁合金板塗覆烤漆，送進烤漆房在160°C以上進行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性環 氧酯樹脂100份，氟樹脂60-70份，全甲醚化氨基樹脂20-30份，改性含羥基聚二甲基矽氧 烷樹脂20-30份，二甲苯15-18份，正丁醇7-10份，甲基異丁基酮10-15份，分散劑2-3份， 蠟粉1-2份，流平劑0. 4-0. 5份，乙二醇單丁醚2-3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散體 50-60份、水性丙烯酸樹脂40-50份、助溶劑20-25份，防沉劑1-2份，分散劑7-8份，消泡劑 0· 1-0. 15 份， (10)按照所需尺寸切割板材得到烤漆鋁合金板， 所述鋁合金的各組分質量百分含量為：Zn 6-8 %、Mg 5-6 %、Cr 1-2 %、Zr 0.8-0. 9 %、Μη 0.6-0. 7 %、Sn 0.5-0. 6 %、Ni 0.06-0. 07 %、Fe 0.04-0. 05 %、Si 0.04-0. 05%、Sc 0.05-0. 06%、Y 0.02-0. 03%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0005] 所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（8)中人工時效的溫度為195°C，保溫時間 13小時。
[0006] 所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（7)中氮化溫度控制在515°C，時間為llh。
[0007] 所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（2)中將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為 725。。。
[0008] 所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（1)中精煉溫度為762°C，精煉時間為45min。
[0009] 所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（1)中氣體流量為3. 5m3 / min，靜置60min。
[0010] 所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（9)中烤漆烘烤溫度220°C。
[0011] 與現有技術相比，本發明的優勢在於： 1、 本發明提供的鋁塑板，因其鋁合金板材經過氮化處理其加工成形性優良，而且烤漆 後強度提高約40MPa，熱暴露穩定性和耐腐蝕性優異。通過優化合金成分配比， 2、 本發明適合工廠實際情況便於實際操作，容易保證產品質量穩定，可以節省能源和 設備投資。
[0012] 3、本發明可以有效地控制合金元素在晶界的偏聚，提高了鋁合金的加工性能和烤 漆後的強度，又保證了其使用過程中性能的穩定和耐蝕性。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 : 提供一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩 表面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成， 所述烤漆鋁合金板製造方法： (1) 按照鋁合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在770°C下進行熔煉，待爐料全部熔 化，攪拌lOmin，然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為760°C，精煉時間為40min，扒渣後 靜置60min，通入C1 2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3m3 / min，靜置 60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2) 將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為720°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以50°C /h升溫至460°C，保溫3h，再以40°C /h降溫至400°C，保溫 2h，然後再以100°C /h降溫至300°C，保溫8h，再以40°C /h降溫至220°C，保溫8h，最後以 100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4) 將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C， (5) 將鍛造後鋁合金的加熱至460°C，熱軋至厚度為10mm，空冷至室溫，以100°C / h升 溫至350°C，保溫7 h，再以60°C / h降溫至220°C，保溫5 h，再以30°C / h降溫至室溫， 再冷軋至厚度為3 mm，然後以50°C / h升溫至120°C，保溫5 h空冷至室溫後，冷軋至厚 度為0· 8 mm, (6) 將鋁合金板以50°C /h升溫至250°C，保溫2h，再以90°C /h升溫至350°C，保溫6h， 然後再以50°C /h升溫至430°C，保溫7h，再以60°C /h降溫至320°C，保溫8h，最後以80°C / h的冷卻速度降至室溫； (7) 將板材表面進行磷化處理，處理後裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在 510°C，時間為 10h。
[0014] (8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為190°C，保溫時間12小時， (9) 將鋁合金表面進行除汙處理，除汙後鋁合金板一側表面塗以底漆，將該塗有底漆的 鋁合金板塗覆烤漆，送進烤漆房在160°C以上進行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性環 氧酯樹脂100份，氟樹脂60份，全甲醚化氨基樹脂20份，改性含羥基聚二甲基矽氧烷樹脂 20份，二甲苯15份，正丁醇7份，甲基異丁基酮10份，分散劑2份，蠟粉1份，流平劑0. 4 份，乙二醇單丁醚2份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散體50份、水性丙烯酸樹脂40份、助 溶劑20份，防沉劑1份，分散劑7份，消泡劑0. 1份， (10) 按照所需尺寸切割板材得到烤漆鋁合金板， 所述鋁合金的各組分質量百分含量為：Zn 6%、Mg 5%、Cr l%、Zr 0. 8%、Mn 0. 6%、 Sn 0.5%、Ni 0.06%、Fe 0.04%、Si 0.04%、Sc 0·05%、Υ 0.02%，餘量為鋁及不可避免 的非金屬夾雜。
[0015] 經測試，烤漆後鋁合金板強度提高44MPa，從而鋁塑板的強度也隨之提高。
[0016] 實施例2: 提供一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩 表面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成， 所述烤漆鋁合金板製造方法： (1) 按照鋁合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在775°c下進行熔煉，待爐料全部熔 化，攪拌15min，然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為765°C，精煉時間為50min，扒渣後 靜置60min，通入C1 2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為4m3 / min，靜置 60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2) 將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為730°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以60°C /h升溫至470°C，保溫4h，再以50°C /h降溫至420°C，保溫 3h，然後再以120°C /h降溫至310°C，保溫9h，再以50°C /h降溫至240°C，保溫9h，最後以 100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4) 將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C， (5) 將鍛造後鋁合金的加熱至480°C，熱軋至厚度為11_，空冷至室溫，以120°C / h升 溫至360°C，保溫9 h，再以70°C / h降溫至230°C，保溫6 h，再以40°C / h降溫至室溫， 再冷軋至厚度為4 mm，然後以70°C/ h升溫至140°C，保溫6 h空冷至室溫後，冷軋至厚 度為1 mm， (6) 將鋁合金板以60°C /h升溫至270°C，保溫4h，再以100°C /h升溫至360°C，保溫 8h，然後再以60°C /h升溫至450°C，保溫8h，再以70°C /h降溫至330°C，保溫10h，最後以 90°C /h的冷卻速度降至室溫； (7) 將板材表面進行磷化處理，處理後裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在 520°C，時間為 12h。
[0017] (8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為200°C，保溫時間14小時， (9) 將鋁合金表面進行除汙處理，除汙後鋁合金板一側表面塗以底漆，將該塗有底漆的 鋁合金板塗覆烤漆，送進烤漆房在160°C以上進行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性環 氧酯樹脂100份，氟樹脂70份，全甲醚化氨基樹脂30份，改性含羥基聚二甲基矽氧烷樹脂 30份，二甲苯18份，正丁醇10份，甲基異丁基酮15份，分散劑3份，蠟粉2份，流平劑0. 5 份，乙二醇單丁醚3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散體60份、水性丙烯酸樹脂50份、助 溶劑25份，防沉劑2份，分散劑8份，消泡劑0. 15份， (10) 按照所需尺寸切割板材得到烤漆鋁合金板， 所述鋁合金的各組分質量百分含量為：Zn 8%、Mg 6%、Cr 2%、Zr 0.9%、Μη 0.7%、 Sn 0.6%、Ni 0.07%、Fe 0.05%、Si 0.05%、Sc 0·06%、Υ 0.03%，餘量為鋁及不可避免 的非金屬夾雜。
[0018] 經測試，烤漆後鋁合金板強度提高47MPa，從而鋁塑板的強度也隨之提高。
[0019] 實施例3: 提供一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩 表面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成， 所述烤漆鋁合金板製造方法： (1) 按照鋁合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在773°c下進行熔煉，待爐料全部熔 化，攪拌13min，然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為763°C，精煉時間為45min，扒渣後靜 置60min，通入Cl 2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3. 5m3 / min，靜置 60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2) 將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為725°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以55°C /h升溫至465°C，保溫3. 5h，再以45°C /h降溫至410°C，保溫 2. 5h，然後再以110°C /h降溫至305°C，保溫8. 5h，再以45°C /h降溫至230°C，保溫8. 5h， 最後以100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4) 將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C， (5) 將鍛造後鋁合金的加熱至470°C，熱軋至厚度為10. 5_，空冷至室溫，以110°C / h 升溫至355°C，保溫8 h，再以65°C / h降溫至225°C，保溫5. 5 h，再以35°C / h降溫至室 溫，再冷軋至厚度為3. 5 mm，然後以60°C / h升溫至130°C，保溫5. 5 h空冷至室溫後，冷 乳至厚度為〇. 9 mm, (6) 將鋁合金板以55°C /h升溫至260°C，保溫3h，再以95°C /h升溫至355°C，保溫7h， 然後再以55°C /h升溫至440°C，保溫7. 5h，再以65°C /h降溫至325°C，保溫9h，最後以 85°C /h的冷卻速度降至室溫； (7) 將板材表面進行磷化處理，處理後裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在 515°C，時間為 llh。
[0020] (8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為195°C，保溫時間13小時， (9) 將鋁合金表面進行除汙處理，除汙後鋁合金板一側表面塗以底漆，將該塗有底漆的 鋁合金板塗覆烤漆，送進烤漆房在160°C以上進行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性環 氧酯樹脂100份，氟樹脂65份，全甲醚化氨基樹脂25份，改性含羥基聚二甲基矽氧烷樹脂 25份，二甲苯17份，正丁醇8份，甲基異丁基酮13份，分散劑2. 5份，蠟粉1. 5份，流平劑 0. 45份，乙二醇單丁醚2. 5份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散體55份、水性丙烯酸樹脂45 份、助溶劑23份，防沉劑1. 5份，分散劑7. 5份，消泡劑0. 13份， (10) 按照所需尺寸切割板材得到烤漆鋁合金板， 所述鋁合金的各組分質量百分含量為：Zn 7%、Mg 5.5%、Cr 1.5%、Zr 0.85%、Μη 0.65%、Sn 0.55%、Ni 0.065%、Fe 0.045%、Si 0.045%、Sc 0·055%、Υ 0.025%，餘量為 鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0021] 經測試，烤漆後鋁合金板強度提高48MPa，從而鋁塑板的強度也隨之提高。
[0022] 實施例4 : 提供一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩 表面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成， 所述烤漆鋁合金板製造方法： (1) 按照鋁合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在772°c下進行熔煉，待爐料全部熔 化，攪拌12min，然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為762°C，精煉時間為43min，扒渣後靜 置60min，通入C1 2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為3. 3m3 / min，靜置 60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2) 將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為724°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以50-60°C /h升溫至468°C，保溫3. 6h，再以40-50°C /h降溫至 406°C，保溫2. 7h，然後再以108°C /h降溫至306°C，保溫8. 9h，再以47°C /h降溫至226°C， 保溫8-9h，最後以100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4) 將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C， (5) 將鍛造後鋁合金的加熱至465 °C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以 100-120°C / h 升溫至 356°C，保溫 7-9 h，再以 60-70°C / h 降溫至 225°C，保溫 5-6 h，再 以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然後以50-70°C / h升溫至125°C， 保溫5-6 h空冷至室溫後,冷乳至厚度為0. 8-1 mm, (6) 將鋁合金板以50-60°C /h升溫至255°C，保溫2-4h，再以90-KKTC /h升溫至 356°C，保溫6-8h，然後再以50-60°C /h升溫至439°C，保溫7-8h，再以60-70°C /h降溫至 328°C，保溫8-10h，最後以80-90°C /h的冷卻速度降至室溫； (7) 將板材表面進行磷化處理，處理後裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在 513°C，時間為 10_12h。
[0023] (8)接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為197°C，保溫時間12-14小時， (9)將鋁合金表面進行除汙處理，除汙後鋁合金板一側表面塗以底漆，將該塗有底漆的 鋁合金板塗覆烤漆，送進烤漆房在160°C以上進行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性環 氧酯樹脂100份，氟樹脂66份，全甲醚化氨基樹脂22份，改性含羥基聚二甲基矽氧烷樹脂 24份，二甲苯17份，正丁醇9份，甲基異丁基酮14份，分散劑2. 3份，蠟粉1. 6份，流平劑
【權利要求】
1. 一種鋁塑板的製造方法，包括中間層塑料芯板和覆蓋所述中間層塑料芯板上下兩表 面的烤漆鋁合金板，所述中間層塑料芯板與兩烤漆鋁合金板通過粘接膜複合壓制而成， 所述烤漆鋁合金板製造方法： (1) 按照鋁合金元素組成將組分原料加入熔煉爐在770-775°C下進行熔煉，待爐料 全部熔化，攪拌l〇_15min，然後加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為760-765 °C，精煉時間為 40-50min，扒渣後靜置60min，通入Cl2、N2混合氣體進一步處理合金中的雜質，氣體流量為 3-4m 3 / min，靜置60min，進行扒渣；得到鋁合金熔融液； (2) 將鋁合金熔融液進行澆鑄，控制溫度為720-730°C，得到鋁合金鑄錠； ⑶將合金鑄錠先以50-60°C /h升溫至460-470°C，保溫3-4h，再以40-50°C /h降 溫至400-420°C，保溫2-3h，然後再以100-120°C /h降溫至300-310°C，保溫8-9h，再以 40-50°C /h降溫至220-240°C，保溫8-9h，最後以100°C /h的冷卻速度降至室溫； (4) 將鋁合金加熱溫度到430°C進行鍛造，終鍛溫度340°C， (5) 將鍛造後鋁合金的加熱至460-480°C，熱軋至厚度為10-llmm，空冷至室溫，以 100-120°C / h 升溫至 350-360°C，保溫 7-9 h，再以 60-70°C / h 降溫至 220-230°C，保溫 5-6 h，再以30-40°C / h降溫至室溫，再冷軋至厚度為3-4 mm，然後以50-70°C / h升溫 至120-140°C，保溫5-6 h，空冷至室溫後，冷軋至厚度為0. 8-1 mm， (6) 將鋁合金板以50-60°C /h升溫至250-270°C，保溫2-4h，再以90-100°C /h升溫至 350-360°C，保溫 6-8h，然後再以 50-60°C /h 升溫至 430-450°C，保溫 7-8h，再以 60-70°C / h降溫至320-330°C，保溫8-10h，最後以80-90°C /h的冷卻速度降至室溫； (7) 將板材表面進行磷化處理，處理後裝入容器，進行氮化處理，氮化溫度控制在 510-520°C，時間為 10_12h， (8) 接著進行人工時效處理，人工時效的溫度為190-200°C，保溫時間12-14小時， (9) 將鋁合金表面進行除汙處理，除汙後鋁合金板一側表面塗以底漆，將該塗有底漆的 鋁合金板塗覆烤漆，送進烤漆房在160°C以上進行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性環 氧酯樹脂100份，氟樹脂60-70份，全甲醚化氨基樹脂20-30份，改性含羥基聚二甲基矽氧 烷樹脂20-30份，二甲苯15-18份，正丁醇7-10份，甲基異丁基酮10-15份，分散劑2-3份， 蠟粉1-2份，流平劑0. 4-0. 5份，乙二醇單丁醚2-3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散體 50-60份、水性丙烯酸樹脂40-50份、助溶劑20-25份，防沉劑1-2份，分散劑7-8份，消泡劑 0· 1-0. 15 份， (10) 按照所需尺寸切割板材得到烤漆鋁合金板， 所述鋁合金的各組分質量百分含量為：Zn 6-8 %、Mg 5-6 %、Cr 1-2 %、Zr 0.8-0. 9 %、Μη 0.6-0. 7 %、Sn 0.5-0. 6 %、Ni 0.06-0. 07 %、Fe 0.04-0. 05 %、Si 0.04-0. 05%、Sc 0.05-0. 06%、Y 0.02-0. 03%，餘量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
2. 如權利要求1所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（8)中人工時效的溫度為195°C， 保溫時間13小時。
3. 如權利要求1所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（7)中氮化溫度控制在515°C，時 間為llh。
4. 如權利要求4所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（2)中將鋁合金熔融液進行澆鑄， 控制溫度為725°C。
5. 如權利要求1所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（1)中精煉溫度為762°C，精煉時 間為45min。
6. 如權利要求1所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（1)中氣體流量為3.5m3 / min， 靜置60min。
7. 如權利要求1所述的鋁塑板的製造方法，所述步驟（9)中烤漆烘烤溫度220°C。
【文檔編號】C22C21/00GK104087799SQ201410385131
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】蘭寶琴 申請人:蘭寶琴