摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的製作方法

2023-05-04 16:29:26

專利名稱：摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種主要在由板紙 瓦楞板紙衝壓形成包裝用箱的料材的 工序中，將為在該料材上形成折彎部而使用的摺痕線形成帶的端部切削成 傾斜面而進行加工的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置。
背景技術：
現有技術中，為製作瓦楞板紙制或板紙制的包裝箱，使用衝壓模具將 瓦楞板紙或板紙衝壓成所需形狀來製造料材。在衝壓製作該包裝箱的料材
的工序中，例如圖9所示，為了在將板材切成所需形狀的同時在料材上形 成折彎部或切入部，在衝壓模具100的上模101上安裝有切削刃103和不 具有形成摺痕線的刃尖的摺痕線壓刻構件104。另外，在與該上模101對 置的下模102上貼有用硬化板紙形成的摺痕線形成帶110，使得能夠在對 應於所述摺痕線壓刻構件104的部位壓刻摺痕線。
如圖11所示，在該摺痕線形成帶110中，用以規定的間隔相對配置 的一側邊為傾斜面的扁平的兩條槽形構件112、 112製作出摺痕線形成槽 111。在該摺痕線形成帶110中，在槽形成構件H2、 112的背面設有壓敏 性粘接劑層114，其表面用剝離紙113覆蓋，在使用前，在摺痕線形成槽 111上臨時安裝具備固定槽116的安裝輔助條片115，該固定槽116用於利 用所述摺痕線壓刻構件104進行向下模102的板面的安裝。對於該摺痕線 形成帶110而言，通常，將被固定於衝壓模具100的上模101的摺痕線壓 刻構件104嵌合到所述固定槽116並保持在上模101 (在圖9中用雙點劃 線表示)，在剝開背面的剝離紙113而露出壓敏性粘接劑層114的狀態下， 按壓該摺痕線形成帶110並將其粘貼在下模102的板面上。這樣，在板材 的衝壓加工時，能夠使摺痕線壓刻構件104正對摺痕線形成帶110的摺痕 線形成槽111的中心線上，從而準確進行摺痕線的壓刻。並且，在摺痕線 形成帶110準確固定在下模102的板面之後，當將用於臨時保持在摺痕線壓刻構件104的安裝輔助條片115與接合帶117 —起拆下時，則摺痕線形 成槽111在其痕跡上形成在下模102的板面上。
通常，在衝壓形成包裝箱的情況下，根據其料材的形狀，摺痕線交叉 的部位很多，為使所述摺痕線形成帶iio不在該摺痕線交叉的部位重合， 如圖10所示，傾斜切下摺痕線形成帶110的端部110a使其成為尖的狀態， 這些端部彼此對接粘貼於下模板面。這種在摺痕線交叉部位使用的摺痕線 形成帶110，如果在切斷端部後直接使用，則其切斷的端部在上下方向上 有稜角，由於在形成摺痕線時，其稜角部分壓入料材的表面形成劃痕，因 此需要進行後續加工(倒角加工)，以斜向削去其稜角的邊緣部分118，使 該角不起作用。
對這種倒角加工，以往使用切刀等手工進行，但用手工作業加工大量 的摺痕線形成帶耗費工時，且效率不高，因此，最近，提出了通過機器進 行倒角加工的方案， 一部分己用於實用(參照專利文獻1 3)。
專利文獻1日本特開2000-135746號公報；
專利文獻2日本特開2003-165166號公報；
專利文獻3曰本特開2005-193523號公報。
但是，在專利文獻1所述的技術中，構成為如下所述倒角加工方式， 在加工材支承臺上從上下夾持並保持進行倒角加工的被加工材(說明書中 稱"帶槽加工材")，將該被加工材的前端相對於旋轉刀具向所需角度傾斜， 對每一單側進行切削。從而，根據該技術，必須至少改變兩次被加工材的 方向進行加工，存在耗費工時的問題。並且，使用的被加工材必須對應使 用部位確定長度尺寸，由此，為在切斷為所需長度的兩端部進行倒角加工， 改變方向進行兩次倒角加工，每次都要決定角度切削端部的兩側的面，因 此，存在作業效率不高的問題。另外，由於作為裝置較複雜，存在使用不 方便的難點。
另外，專利文獻2所示的裝置為使用兩臺切削裝置分別切削摺痕形成 體的端部的構造，被加工的摺痕形成體固定到固定臺後，使該固定臺向位 於側方的切削裝置的方位旋轉所需角度並固定，之後，使對應的一方的切 削裝置動作而進行用切削刃切削摺痕形成體的端部的操作。從而，在該裝 置中，需要使安裝有摺痕形成體的固定臺旋轉而向左右方向變化兩次的操作，雖然看上去簡單，但存在耗費工時的問題。另外，由於對摺痕形成體 的每一單側進行加工，因此，與專利文獻l同樣有作業性不良的問題。
並且，由專利文獻3所示的裝置為如下構成的劃線形成帶的端削成裝 置，該裝置能夠用切削麵呈鬥笠狀的一對旋轉刀具對在承載臺上定心的被 加工帶的預先切斷形成為銳角的端部進行兩邊的倒角加工。在該結構的裝 置中，由於通過旋轉刀具將被加工帶的端部被預先切斷為銳角狀的工件的 兩緣部同時切削而完成倒角，因此，與所述現有技術相比，可確認為有效 的。但是，在該方式中，將被加工帶固定到加工部時，旋轉刀具處於靠近 身邊的狀態，因此比較危險，由於在被加工帶的固定操作時，每次都要停 止刀具旋轉，導致作業性不良，因此一邊繼續運轉一邊進行所述固定操作， 有在狹窄的部位操作非常危險的問題。

發明內容
本發明是為消除上述問題而作出的，其目的在於提供一種摺痕線形成 帶的端部倒角加工裝置，其不僅容易進行被加工帶的固定操作，還可同時 進行將帶端切斷為銳角狀的作業和其側邊的倒角作業，且能夠同時進行兩 個部位的端部加工。為實現上述目的，本發明的摺痕線形成帶的端板倒角加工裝置的特徵 在於，包括
限制構件，其在承載臺上限制被加工帶的一端部；
上下活動自如的卡止力附加構件，其對利用該限制構件阻止了一端部
的被加工帶從上方附加卡止力；
一對成形刃刀具，其在被加工帶的軸線方向上以所述卡止力附加構件 為中心相對置地配置在該卡止力附加構件的兩側，在從斜上方銳角切入被 加工帶的同時進行倒角；
驅動機構，其與所述卡止力附加構件的上下活動連動，並相對於被加 工帶進退操作所述一對刀具；以及
操作部，其操作該驅動機構。
在本發明中，所述卡止力附加構件優選包括相對於被固定在所述承載 臺上的被加工帶上下活動的卡止杆和設於該卡止杆前端部的卡止針，所述卡止針貫通並保持在所述被加工帶的中心線上。
另外，所述一對刀具優選設置為以斜向下姿勢，柄由豎立設置於所 述承載臺上的側方位置的託架支承，且兩刀具可相對於被加工帶同步進退。
並且，所述驅動機構優選包括沿設置於所述承載臺上的框架上下活動 的滑塊和分別用驅動杆連接進行轉動的一對凸輪，附設於該凸輪的刀具操 作銷通過卡合於在所述刀具上設置的刀具操作孔來驅動各刀具。
另外，所述操作部可以為對所述滑塊施加按壓操作力的手動操作用操 作杆，或者所述操作部也可以為對所述滑塊施加按壓操作力的液壓缸或氣 壓缸。
並且，可以構成為在所述凸輪的周面埋設有磁鐵片，利用該磁鐵片吸 附保持所述刀具的前端部，或者也可以構成為在所述框架的對應於所述凸 輪的前端部下面的部位突出設置有導向銷，利用該導向銷保持所述刀具的 刖順邰。
在本發明中，將被加工帶載置於承載臺上，用限制構件定位其前端部 之後，通過操作部的操作按壓卡止力附加構件來卡止固定加工帶。然後， 通過驅動機構，以所述卡止力附加構件為中心，在其兩側與該卡止力附加 構件連動，從而， 一對成形刃刀具通過從斜上方向被加工帶前行，將被加 工帶切斷為銳角，同時進行倒角加工。
根據本發明，能夠在承載臺上以規定地長度載置長條的被加工帶，僅 使操作部向下移動，利用左右(前後) 一對刀具將被加工帶切斷為規定的 銳角形狀的同時對其兩緣部進行倒角加工。從而，能夠使作業性顯著提高， 使被加工帶的兩端同時成形加工為所需形狀。另外，由於被加工帶加工時 的固定作業可以在刀具不動作的狀態下進行，因此具有可進行安全操作的 優點。
在本發明中，卡止力附加構件包括相對於被固定在所述承載臺上的被 加工帶上下活動的卡止杆和設置於該卡止杆前端部的卡止針構成，所述卡 止針貫通並保持在所述被加工帶的中心線上，由於用卡止針的貫通固定被 加工帶，因此，在由兩把刀具進行切斷倒角加工時也能夠穩定地保持被加 工帶，能夠用具備成形刃的刀具可靠且順利地加工。另外，當將所述一對刀具設置為以斜向下姿勢，柄由豎立設置於所 述支承臺上的側方位置的擋塊支持，且兩刀具可相對於被加工帶同步進退 的結構時，可進行如下的合理操作，有效地利用狹窄的空間，用簡單的結 構使一對刀具直線地動作，使成形的刀刃(刃先)相對於被加工帶以所需 角度切入，將帶的端部切斷為規定的銳角同時進行倒角加工。
並且，作為所述驅動機構採用了如下結構，其包括沿設置於所述支承 臺上的框架上下活動的滑塊和分別用驅動杆連接進行轉動的一對凸輪，附 設於該凸輪的刀具操作銷通過卡合於在所述刀具上設置的刀具操作孔驅 動各刀具，因此具有如下優點，能夠在對被加工帶在一個動作中進行帶的 卡止固定之後，使一對刀具在凸輪的動作下不會發生偏移地進行切入操 作。


圖1是本發明的一實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的主 視圖。
圖2是表示要部的詳細放大圖。
圖3是刀具的整體立體圖(a)、其刀頭部的b-b視剖視圖及刀頭的後 視圖(c)。
圖4是被加工帶的引導板的俯視圖(a)和被加工帶的定位擋塊的俯 視圖(b)。
圖5是表示摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的動作形態的圖。 圖6是表示刀具切入被加工帶的形態的要部的立體圖。 圖7是其他實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的主視圖。 圖8是又一其他實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的主視圖。
屈9是表示衝壓模具的上模和下模的關係的圖。
圖IO是表示摺痕線形成帶的端部的圖。
圖11是表示摺痕線形成帶的局部的立體圖。
圖中1-摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，2-承載臺，3-導向板， 5-框架，6-卡止固定機構，8-滑塊，10-卡止杆，11-卡止針，13-螺旋彈簧，20-切削機構，21-刀具，22-刀頭，23-刀刃，25-柄，26-刀具操作孔，27-託架，30-驅動機構，31、 31'-凸輪，33-操作臂，34-磁鐵片，36-刀具操作 銷，37-驅動臂，41-操作杆，43-基部板，48-定位擋塊，52-導向銷，54-液 壓缸，60-被加工帶。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發明的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的具體 實施方式進行說明。
圖1中示出了本發明的一實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝 置的主視圖。圖2是表示該摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置的要部的詳 細放大圖，圖3中分別示出了刀具的整體立體圖(a)、其刀頭部的b-b視 剖視圖(b)和刀頭的後視圖(c)。另外，圖4是被加工帶的引導板的俯 視圖(a)和被加工帶的定位擋塊的俯視圖(b)，圖5是表示摺痕線形成 帶的端部倒角加工裝置的動作形態的圖，圖6中分別示出了表示刀具切入 被加工帶的形態的要部的立體圖。
本實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置1包括支承被加工 帶60的承載臺2;豎立設置於該承載臺2上的框架5;卡止固定機構6， 其附設於該框架5的一側面(前面)並在切削時卡止保持承載臺2上的被 加工帶60;切削機構20，其具備刀具21;以及驅動機構30，其驅動操作 該切削機構20的刀具21。並且，在本實施方式中，由驅動機構30進行的 驅動操作通過操作者對操作杆41進行操作而利用手動進行。
所述承載臺2通過由寬度適當且所需長度尺寸的細長的平板構成的基 板2a和在該基板2a的上表面沿長度方向安裝能夠載置並引導一根被加工 帶60的所需高度的導向板3而成。並且，在該導向板3的長度方向的中 間部，所述框架5沿該導向板3的一側面豎立設置於基板2a上。並且， 在該導向板3的對應於框架5的部分的上表面上可拆卸地埋設有用於保護 後述的刀具21的刀刃23的樹脂制的承載板4，該承載板4的上表面與在 導向板3的上表面形成的導向面3a—致。另外，在承載臺2上，且在所 述被加工帶60的供給側(圖1的左側)的所述導向板3的一側部上附設 有被加工帶導向構件50。如圖4的(a)所示，在該被加工帶導向構件50上，位於導向板3的上表面，設置有與被加工帶60的一側邊一致並可對 其引導的引導緣51。該引導緣51用於始終引導寬度尺寸不同的被加工帶 60，可調解出入地配置在所需長度的範圍，使被加工帶60的中心線A通 過切削加工部位的中心。
在所述框架5上，在所述導向板3側的前側面支承有所述卡止固定機 構6、所述切削機構20、使該切削機構20動作的驅動結構30和作為操作 這些機構的操作部的操作杆41。
卡止固定機構6由在所述框架5的中央上部且兩側通過導軌7、 7'沿 上下方向引導的滑塊8和在前端部具備卡止針11的卡止杆(卡止力附加 構件)10構成，該卡止杆10從上方插通於設置為上下貫通該滑塊8的中 心部的杆插通孔9。並且，在所述滑塊8上形成有使所述卡止杆10的頭部 10a卡合在所述杆插通孔9的上部而不會脫落的卡合孔，並且，從下面開 始到上方與杆插通孔9同心地形成比其杆插通孔的孔徑大的臺階孔9a。另 外，在比該滑塊8的下降極限稍下方位置，彈簧承載構件12固定在框架5 上，在該彈簧承載構件12的中心形成有與所述臺階孔9a同心的臺階孔 12a，在該臺階孔12a與所述滑塊8的向下的臺階孔9a之間插入夾設有滑 塊上升復位用的螺旋彈簧13。另外，在所述卡止杆10中，使卡止針11向 下插入設於滑塊8的杆插通孔9，其柄部分在滑塊8的杆插入孔9和插通 孔14a的孔圓周面始終維持垂直狀態，所述插通孔14a設置於在被加工帶 60的加工位置正上方位置附設的卡止杆保持構件14上，在由所述螺旋彈 簧13推起滑塊8的狀態下，卡止針11的前端位於比被加工帶60的上表 面梢靠上側的位置，所述被加工帶60載置在所述承載臺2上的導向板3 上。
在所述切削機構20中， 一對刀具21被配置成其刀刃23以所需間隔 朝向中央對置，並朝向刀刃23向下傾斜。如圖3 (a) (c)所示，所述 刀具21具備前端部形成為魚叉狀的刀頭22，柄25部分形成較長尺寸且截 面為扁平長方形。該刀具21在刀頭22的稍後部位置由後述的驅動機構30 的凸輪31 (31')可進退地支承，柄25的後端部由安裝於框架5的側端部 的託架27夾住且被可滑動地支承。
所述刀具21的刀頭22為成形刃刀具，其使刀刃23部形成為在俯視下與被加工帶60的加工端相同的銳角e (在具體示例中，中心分配為77°
(中心振"9分rt，77。)。但是，並不限定於該角度)，在上表面從中心線 A'上向兩側以所需角度形成前角，背面側從刀刃23向中心線A'向上傾斜 形成所謂形成兩次的非接觸面(77$)(參照圖3 (b))，如上所述，當 使刀刃23向下傾斜切入被加工帶60時，通過刀刃23切斷被加工帶60同 時進行倒角加工。並且，從所述刀刃23的後端開始形成有具有適當尺寸 的切入部24，以使切削時沒有過剩的負載作用的方式形成。另外，在這樣 形成的刀頭22的後部位置上，設有上下貫通的長圓形的刀具操作孔26。 並且，該刀具21優選至少刀頭22部分由切削鋼形成。
另外，驅動操作刀具21的驅動機構30由一對凸輪31、 31和驅動杆 37、 37構成，所述一對驅動凸輪31、 31在所述彈簧承載構件12的下方位 置，且在所述卡止杆10的兩側被轉動自如地支承，所述驅動杆37、 37使 該凸輪31連動於所述滑塊8的上下活動而進行轉動。
所述凸輪31被如下形成中心樞支於使基部支承於框架5並突出設 置的支承軸32而被轉動自如地支承，外周的大致1/4周形成為與所述刀具 21的柄25部上表面接觸的由所需半徑的圓弧面構成的凸輪操作面31a， 在與該凸輪操作面31a連接的位置處，以安裝狀態下離開卡止杆10的中 心線的方向，沿支承軸32的半徑方向突出並一體形成操作臂33。並且， 與所述凸輪操作面31a及操作臂33的相反側的凸輪31的外形形成為不與 卡止杆10及螺旋彈簧承載構件12接觸的形狀。
左右對稱地形成這樣形成的凸輪31、 31'。並且，在各凸輪操作面31a 上，並在設有所述操作臂33側的相反側的外周面上分別埋設有具備高吸 附力的磁鐵片34。另外，在從通過所述操作臂33的連接孔33a中心的軸 線位移所需角度(實施方式中為70。)的凸輪操作面31a的位置處，向支 承軸32的半徑方向突出地植入有刀具操作銷36。該刀具操作銷36的頭部 插入設於被組裝的刀具21的刀頭22基部的刀具操作孔26並卡合，在凸 輪31的轉動下使刀具21進退。
所述驅動杆37的一端用銷37a連接到所述卡止固定機構6的滑塊8 上，另一端用銷37b連接到所述凸輪31的操作臂33端部的連通孔33a上。 這樣，凸輪31與卡止杆10的下端的卡止針11對被加工帶60的固定操作連動而進行轉動。
另一方面，在框架5的上部，且在靠近其端部的位置，設有操作杆41
的基部板43，其基端部用樞支軸42樞支，該基部板43的前端部安裝有操 作杆41。當操作杆41被按壓操作時，通過其基部板43，經由嵌入形成於 所述滑塊8的中央頂部的凹處8a的輥44對滑塊8作用按壓力。並且，該 操作杆41的上限通過安裝於框架5的頂部的上限擋塊45限制位置，下限 用可調整位置地設於框架5的下限擋塊46限制位置。
另外，在配置於所述承載臺2上的導向板3上設有在所述卡止杆10 的正下方位置收容卡止針11的貫通收容孔47。另外，如圖4的(b)所示， 在承載臺2上面，且在所述導向板3的前端部，阻止被加工帶60前端的 定位擋塊(限制構件)48配置為可沿導向板3移動，並且，在承載臺2 上表面安裝有刻度尺55，其與導向板3平行，通過對應該刻度尺55的刻 度移動所述定位擋塊48，可在設定被加工帶60的切斷長度後，設定該定 位擋塊48的位置。此外，該定位擋塊48的前端的阻止部48a形成為V字 形的凹下狀，能夠收容被加工帶60的被加工成銳角的前端部。另外，定 位擋塊48的近手邊的側面安裝有固定用的螺栓49，通過將該螺栓49壓靠 到導向板3的側面，可使定位擋塊48固定在規定位置。
在如上構成的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置1中，首先，設定定 位擋塊48的位置，以能夠從長條的被加工帶60成為作為摺痕線形成帶所 需的長度尺寸。該定位擋塊48的位置設定通過使定位擋塊48對應預先安 裝在承載臺2上表面的刻度尺55的刻度在導向板3上滑動來設定。其設 定後通過鎖緊附在側面的螺栓49而固定。
這樣，在設定切斷尺寸後，將被加工帶60載置於導向板3上，將其 前端由定位擋塊48的阻止部48a臨時保持。此時，如果被加工帶60的前 端己經被加工成銳角，則其前端被所述阻止部48a的V字形的凹處擋住。 在未加工帶的情況下，使用首先切斷為銳角的工件。
當加工準備齊全時，用手動按壓操作杆41。於是，如圖5所示，通過 操作杆41的基部板43經由輥44壓下滑塊8，滑塊8抵抗回復用的螺旋彈 簧13的施壓力而沿導軌7、 7'下降。當使操作杆41向下方位移時，其基 部板43的下表面與收容在形成於滑塊8的上表面中央部的槽部8a的輥44相接，並對該輥作用按壓力，但是，通過夾設輥44，即使由於基部板43 的轉動位移而使接觸位置改變，該輥44也能夠旋轉並且沒有障礙地將按 壓力傳遞給滑塊8。這樣，同時按壓從該滑塊8的中央位置垂下的卡止杆 10，垂直設置於該卡止杆10前端的卡止針11穿透載置於導向板3上的被 加工帶60，並下降到貫通收容孔47內。這樣，被加工帶60通過卡止針 11的穿透而固定在導向板3上。
切削機構20動作比該卡止杆10的前端的卡止針11進行的穿透固定 操作稍滯後。在該切削機構20中，在所述卡止針11進行的被加工帶60 的固定操作位置的兩側(被加工帶60的長度方向的前後)，位於上側的一 對凸輪31、 31由於通過所述滑塊8和驅動臂37、 37連接，因此通過滑塊 8的下降， 一方(圖5右側)的凸輪31順時針旋轉，另一方(圖5左側) 的凸輪31'逆時針旋轉，並分別繞支承軸32、 32轉動。於是，植入於這些 凸輪31、 31'的周面的操作銷36、 36轉動位移，通過該銷36卡合於刀具 操作孔26，使得刀具21、 21同時向被加工帶60前行。其結果，各刀頭 22的刀刃23從斜上方銳角地切入被加工帶60，由此，當該刀頭22的刀 刃23切入至到達導向板3上表面的位置時，在被加工帶60被卡止針11 卡止固定的兩側，在將其切斷為刀頭22的刀刃23的形狀的同時， 一起進 行其緣部的倒角。
這樣，在切斷'切削被加工帶60後，通過抬起操作杆41，解除對滑 塊8的按壓力，因此，通過夾設在彈簧承載構件12和滑塊8之間的螺旋 彈簧13的壓縮蓄勢力，滑塊8被推回到初始位置。於是，由該滑塊8支 承的卡止杆10同時被拉起，卡止針11抬起，穿透的被加工帶60的切屑 被卡止杆保持構件14的下表面排除，卡止針ll向上方退避。另外，由於 隨滑塊8的後退(上升)驅動杆37、 37被拉起，與之相連的操作臂33、 33被拉起，由此，凸輪31、 31'反轉，通過安裝於該凸輪31、 31'的操作銷 36、 36，刀頭22、 22後退，刀具21、 21被拉回到初始位置。這些動作同 時進行迅速返回待機位置。從而，被加工的摺痕線形成帶可以從一方的刀 具21下順利取出，同時所述切屑也能夠從導向板3上排除。
在由所述刀具21進行的被加工帶60的切削 倒角加工之際，利用兩 側的刀具21、 21，在基於卡止針11的穿透的卡止固定位置的兩側同時進行切斷和倒角加工，因此，成形的刀刃23相對於被加工帶60斜向下切入， 但由於從左右(從正面看)同時切入，因此在其兩者的中央被卡止固定的 被加工帶60不會發生偏移，能夠將兩個部位準確地切削加工成規定的形 狀尺寸。從而，在切削加工結束之後，進行下一個加工時，拆下已成為產 品的帶之後，使被加工帶60在導向板3上滑動到下一個加工位置，使其 前端以符合定位擋塊48的阻止部48a的凹處的方式來確定尺寸，然後， 按所述要領將操作杆41向下操作，簡單地進行下一個的切削加工。
由於將被加工帶60按如上所述要領載置於導向板3上並固定，然後， 壓下操作杆41，利用卡止針ll卡止固定，並且用一對的刀具21、 21同時 切斷兩個部位，且進行倒角加工，因此，作業效率能夠比現有裝置顯著地 提高。並且，由於長度尺寸僅通過使定位擋塊48對應刻度尺55的刻度移 動後固定即可簡單地實現設定，因此，能夠迅速操作且不需要大量工時。
另外，構造方面，由於刀具21構成為柄25的後端部由附設在框架 5上的擋塊27夾著，並被滑動自如地支承，前端部(刀頭22)利用埋設 在凸輪31 Gl')的周面的強力磁鐵片34吸附並保持，因此，能夠在該刀 具21和被加工帶60的配置部位間的間隙少的情況進行動作，從而能夠對 加工完成的帶的取出和設定作業進行沒有障礙地簡單處置。
圖7中示出了本發明的其他實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工 裝置的主視圖。
在上述實施方式中，將磁鐵片34埋設於凸輪31、 31'的周面，利用該 磁鐵片34吸附保持刀具21的前端部，但是，在本實施方式中構成為，在 框架5的下部突出設置有導向銷52，通過該導向銷52支承刀具21的前端 部。這樣，代替磁鐵片34，通過使用導向銷52，能夠在刀具21滑動時支 承其前端部，能夠發揮與所述實施方式同樣的作用效果。當然，磁鐵片34 和導向銷52能夠並用。
圖8中示出了本發明的其他實施方式的摺痕線形成帶的端部倒角加工 裝置的主視圖。
在上述各實施方式中，利用操作杆41的手動操作壓下滑塊8，但在本 實施方式中構成為，在框架5上支承液壓缸(或氣壓缸)54，在該液壓缸 54的活塞杆54a的前端部安裝有調整夾具53，在活塞杆54a伸長時，通過該調整夾具53的下表面，經由輥44對滑塊8施加按壓力。這裡，液壓 缸54通過未圖示的操作按鈕的按壓操作進行動作。
並且，基於本發明的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置並不限定於所 述各實施方式，作為卡止固定機構的卡止力附加構件，代替在卡止杆的前 端設置卡止針，也可以使用在橫切被加工帶的方向配置薄壁且在前端附有 鋸齒的卡止片。另外，框架的形狀構造、滑塊的操作機構或刀具的保持構 造等可根據需要任意變更，這些當然都屬於本發明的技術範圍。
權利要求
1. 一種摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其特徵在於，包括限制構件，其在承載臺上限制被加工帶的一端部；上下活動自如的卡止力附加構件，其對利用該限制構件阻止了一端部的被加工帶從上方附加卡止力；一對成形刃刀具，其在被加工帶的軸線方向上以所述卡止力附加構件為中心相對置地配置在該卡止力附加構件的兩側，在從斜上方銳角切入被加工帶的同時進行倒角；驅動機構，其與所述卡止力附加構件的上下活動連動，並相對於被加工帶進退操作所述一對刀具；以及操作部，其操作該驅動機構。
2. 根據權利要求l所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其中， 所述卡止力附加構件包括相對於被固定在所述承載臺上的被加工帶上下活動的卡止杆和設於該卡止杆前端部的卡止針，所述卡止針貫通並保 持在所述被加工帶的中心線上。
3. 根據權利要求1或2所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置， 其中，所述一對刀具設置為以斜向下姿勢，柄由豎立設置於所述承載臺上 的側方位置的託架支承，且兩刀具可相對於被加工帶同步進退。
4. 根據權利要求1 3中任一項所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工 裝置，其中，所述驅動機構包括沿設置於所述承載臺上的框架上下活動的滑塊和 分別用驅動杆連接進行轉動的一對凸輪，附設於該凸輪的刀具操作銷通過 卡合於在所述刀具上設置的刀具操作孔來驅動各刀具。
5. 根據權利要求4所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其中，所述操作部為對所述滑塊施加按壓操作力的手動操作用操作杆。
6. 根據權利要求4所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其中，所述操作部為對所述滑塊施加按壓操作力的液壓缸或氣壓缸。
7. 根據權利要求4所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其中，在所述凸輪的周面埋設有磁鐵片，利用該磁鐵片吸附保持所述刀具的 前端部。
8.根據權利要求4所述的摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其中， 在所述框架的對應於所述凸輪的前端部下面的部位突出設置有導向 銷，利用該導向銷保持所述刀具的前端部。
全文摘要
本發明提供一種摺痕線形成帶的端部倒角加工裝置，其不僅容易進行被加工帶的固定操作，還可同時進行其帶端的切斷及以銳角狀進行的側邊的倒角，並能夠同時進行兩個部位的端部加工。其包括定位擋塊(48)，其在承載臺(2)上限制被加工帶的一端部；上下活動自如的卡止杆(10)，其對利用該定位擋塊(48)阻止一端而配置的被加工帶從上側附加卡止力；一對成形刀具(21)，其在被加工帶的軸線方向上以該卡止杆(10)前端的卡止針(11)為中心在該卡止杆(10)的兩側相對置，在從斜上方銳角地切入被加工帶的同時進行倒角；驅動機構(30)，其與所述卡止杆(10)的上下活動連動，進退操作一對刀具(21)；以及操作杆(41)，其操作該驅動機構(30)。
文檔編號B31B1/25GK101472737SQ200780008
公開日2009年7月1日 申請日期2007年10月29日 優先權日2007年3月29日
發明者大塚攘治 申請人:大創株式會社