真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置的製作方法

2023-05-05 04:12:36

專利名稱：：真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種真空吸塵器。更具體而言，本發明涉及一種真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置，所述旋風式灰塵分離裝置吸入外部空氣，然後從該空氣中分離出灰塵或汙垢。
背景技術：
：通常，設置在真空吸塵器中的旋風式灰塵分離裝置是使裝載汙垢或灰塵的空氣渦旋並從該空氣中分離灰塵或汙垢的裝置。由於可以半持久地使用該旋風式灰塵分離裝置而不具有必須經常更換集塵袋的不便之處，所以近來該旋風式灰塵分離裝置被廣泛使用。如美國專利第6,350,292號中所公開，旋風式灰塵分離裝置通常具有垂直且伸長安裝的旋風器單元；旋風器主體，該旋風器主體具有分別形成在其側部和頂部的空氣流入部分和空氣排出部分；和連接到旋風器單元的底部的集塵單元。因此，外部空氣通過旋風器主體的側部被吸入並在所述旋風器主體中渦旋的同時下降，並且從空氣中移除的灰塵或汙垢被收集在集塵單元中。然而，這種傳統的旋風式灰塵分離裝置需要形成相對較小尺寸的集塵單元，這是因為旋風器單元較重。結果，傳統的旋風式灰塵分離裝置的不便之處在於，應該經常清空集塵單元中所收集的汙垢或灰塵。為了解決上述的問題，最近積極地開發出一種旋風式灰塵分離裝置，其中旋風器主體水平安裝而允許集塵單元具有較大的重量或尺寸。這種旋風式灰塵分離裝置具有的優點在於，由於其可以增大集塵單元的容量，所以解決了因該經常清空集塵單元中所收集的灰塵或汙垢的問題。然而，在旋風式灰塵分離裝置中，存在的問題在於，由於旋風器主體形成為其直徑沿其縱向一致的圓柱體形狀，所以當空氣流入到旋風器主體中後通過旋風器主體的空氣排出部分排出時增加其流速。在空氣排出部分處的空氣流速的這種增加不僅使壓力損失增大，還使操作噪音增大。壓力損失的增加可能會增加需要獲得相同的灰塵分離效率的真空吸塵器的吸氣電動機的輸出，從而造成真空吸塵器使用更多的電力。
發明內容本發明的一個方面是至少解決上述的問題和/或缺陷，並至少提供以下說明的優點。因此，本發明的一個方面是提供一種具有降低的操作噪音和降低的壓力損失的旋風式灰塵分離裝置。根據本發明的一個方面，旋風式灰塵分離裝置包括具有旋風器主體的至少一個旋風器(cydone)，所述至少一個旋風器使空氣旋轉以從其中分離灰塵或汙垢，所述旋風器主體具有空氣流入部分和空氣排出部分，旋風器主體以其縱向軸基本水平布置的方式進行安裝；以及集塵單元，所述集塵單元用於存儲通過旋風器單元分離的灰塵或汙垢。旋風器主體形成為凸圓柱體形狀，使得所述旋風器主體在空氣排出部分的入口附近的直徑是最大直徑，其中空氣通過空氣排出部分排出。這裡，旋風器主體可以形成為使得直徑逐漸增加的至少兩個凸圓柱體部分互相連結。此時，兩個凸圓柱體部分可被形成為在其縱向軸方向上具有相同長度或不同長度。可選地，旋風器主體可形成為使得直徑一致的至少一個線性圓柱體部分和直徑逐漸變化的至少一個凸圓柱體部分互相連結。此時，兩個圓柱體部分可被形成為在其縱向軸方向上具有相同長度或不同長度。此外，空氣流入部分可以形成為切向入口形狀，當與旋風器主體的內圓周表面直接接觸時，空氣通過所述空氣流入部分流入到旋風器主體中；形成為螺旋形入口形狀，當與旋風器主體的內圓周表面接觸時，空氣通過所述空氣流入部分從旋風器主體的一個端面的外側朝向旋風器主體的一個端面以螺旋形形式靠近，並接著流入到旋風器主體中；或形成為內巻形入口形狀(involuteinletshape),當與旋風器主體的內圓周表面接觸時，空氣通過所述空氣流入部分從旋風器主體的外圓周表面的外側朝向旋風器主體的外圓周表面以渦旋形式逐漸靠近，並接著流入旋風器主體中。此外，至少一個旋風器可包括平行設置的多個旋風器、或沿徑向設置的多個旋風器。將從以下的說明參照附圖使本發明的特定典型實施例的上述和其它目的、特徵和優點更顯而易見，其中圖l是舉例說明的根據本發明的第一典型實施例的真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置的橫截面圖2是舉例說明圖1中示出的旋風式灰塵分離裝置的旋風器的立體圖；圖3是圖2中示出的旋風式灰塵分離裝置的旋風器的局部剖面圖和分解立體圖4是沿圖2的IV—IV線截取的圖1中示出的旋風式灰塵分離裝置的局部剖面立體圖5A和5B是舉例說明旋風式灰塵分離裝置的旋風器的旋風器主體的另一實例的橫截面圖6A、6B和6C是舉例說明圖2中示出的旋風器的旋風器主體的流入管的實例的局部剖面立體圖7是舉例說明根據本發明的第二典型實施例的真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置的立體圖8是圖7中示出的旋風式灰塵分離裝置的橫截面圖；圖9是舉例說明根據本發明的第三典型實施例的真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置的橫截面圖；以及圖10是沿圖9的X—X線截取的俯視圖。全部視圖中，相同的附圖標記將被理解為表示相同的元件、特徵和結構。具體實施例方式以下，將參照附圖詳細說明根據本發明的特定典型實施例的真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置。圖l舉例說明根據本發明的第一典型實施例的真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置9。參照圖l，根據本發明的第一典型實施例的旋風式灰塵分離裝置9包括旋風器10和集塵單元50。如圖2和3所示，旋風器10設有旋風器主體24、導向單元ll、過濾器16、流出管18和流入管30。此外，旋風器10水平延伸，使得外部空氣被水平吸入到所述旋風器中並從所述旋風器水平排出。即，如圖3所示，旋風器IO以其縱向軸是X-軸或基本沿水平方向延伸的方式布置。旋風器主體24由相對的端面24a和24a，以及主體部分24b構成，其中每一個端面都形成為具有圓形頂點的三角形形狀，並且主體部分24b使相對的端面24a和24a，互相連接。一個端面24設有安裝開口24c，導向單元ll安裝在所述安裝開口中，而另一個端面24a'設有延伸到主體部分24b的內部中的流出管18，作為通過其可以排出已除塵的空氣的空氣排出部分。由於流出管18沿水平方向與X-軸平行延伸，因此空氣出口26(見圖4)也沿水平方向形成，空氣通過空氣出口26排出。此外，流入管30從主體部分24b突出，通過流入管30吸入外部空氣。如圖3所示，主體部分24b由外部24b'和內部24b"構成。形成旋風器IO的外觀的外部24b，具有上表面24ba和下表面24bb。上表面24ba限定旋風室22的上部。內部24b"在外部24b，的下表面24bb內部與上表面24ba連接，使得所述內部限定旋風室22的下部。如圖l和4所示，主體部分24b的內部24b"和外部24b，的上表面24ba形成為凸圓柱體形狀。即，內部24b"和上表面24可形成為直徑分別從相對的端面24a和24a'到旋風器主體24的主體部分24b的中間(圖中的Y軸)逐漸增加的兩個凸圓柱體部分形狀，並且在主體部分24b的中間(圖中的Y軸)互相對稱連結。這裡，兩個凸圓柱體部分在主體部分24b的中間(圖中的Y軸)連結的原因是為了使流出管18的入口附近的主體部分24b的直徑最大化，以便平衡氣流，該氣流在經由其排出空氣的流出管18的入口處激烈地流動。可選地，設置的流出管18的入口附近的主體部分24b的直徑最大化，主體部分24b(即，內部24b"和上表面24ba)可形成為在其縱向軸的方向上具有不同長度的兩個凸圓柱體部分互相連結的形狀。通過該主體部分24b的結構，流入並移動到旋風室22中的空氣不會在流出管18的入口附近產生意外的流動變化。結果，通過流出管18的空氣出口26排出的空氣的流速降低，並因此降低了真空吸塵器的操作噪音和壓力損失。壓力損失的這種降低減少了需要獲得相同的灰塵分離效率的真空吸塵器的吸氣電動機(未顯示)的輸出，從而允許真空吸塵器使用較少的電力。如以下表l中所說明，根據使用如上構成的根據本發明的第一典型實施例的旋風式灰塵分離裝置9的申請人的經驗，與傳統的旋風式灰塵分離裝置的實例相比，在壓力損失方面獲得良好效果。在試驗中，操作流體的量是1.3CMM(立方米每分鐘)並且輸入灰塵是對苯二甲酸二甲酯(DMT)08。tableseeoriginaldocumentpage8從表l明顯看出，在本發明的實施例中，與傳統裝置的實例相比，灰塵分離效率相似，但是壓力損失降低了大約10%(大約18水立方毫米(mmofwater))。可選地，如圖5A中示出的旋風式灰塵分離裝置9'中所示，旋風器主體24'可以被構造成使得主體部分24b的內部24b"和外部24b'的上表面24ba形成為凸圓柱體部分和線性圓柱體部分在主體部分24b的中間(圖中的Y軸)連結的形狀，其中所述凸圓柱體部分的直徑從旋風器主體24'的一個端面24a到旋風器主體24'的主體部分24b的中間(圖中的Y軸)逐漸增加，而所述線性圓柱體部分的直徑從主體部分24b的中間(圖中的Y軸)到旋風器主體24，的另一端面24a，是一致的。此外，在圖5B中說明的旋風式灰塵分離裝置9"中，旋風器主體24"可以被構造成使得主體部分24b的內部24b"和外部24b'的上表面24ba形成為線性圓柱體部分和凸圓柱體部分在主體部分24b的中間(圖的Y軸)連結的形狀，所述線性圓柱體部分的直徑從旋風器主體24"的一個端面24a到旋風器主體24"的主體部分24b的中間(圖的Y軸)是一致的，所述凸圓柱體部分的直徑從主體部分24b的中間(圖的Y軸)到旋風器主體24"的另一端面24a'逐漸減小。這裡，儘管所示出和說明的旋風器主體24'和24"中的每一個都成形為凸圓柱體部分和線性圓柱體部分在主體部分24b的中間(圖中的Y軸)連結的形狀，但是其也可構成為使在流出管18的入口附近的主體部分24b的直徑象在其縱向軸的方向上具有不同長度的旋風器主體24、凸圓柱體部分和線性圓柱體部分一樣被最大化，因此其由在主體部分24b的中間(圖中的Y軸)之外的點或位置處互相連結的凸圓柱體部分和線性圓柱體部分構成。再次參照圖3，旋風器主體24具有延伸部分34，所述延伸部分圍繞所述旋風器主體的相對端面24a和24a，的下端以及所述旋風器主體的主體部分24b的外部24b'的下端延伸，以形成集塵單元50的頂端可以插入到其中的細長溝槽36。密封件(未顯示)插入到細長溝槽36中，以便密封集塵單元50和旋風器主體24之間的間隙。灰塵排出口20形成在旋風器主體24的主體部分24b的內部24b"的側部，使得旋風室22和集塵單元50的內部空間相互連通，並因此從空氣中分離的灰塵或汙垢落入到集塵單元50中。灰塵排出口20沿主體部分24b的內部24b"的圓周方向形成於導向管14下方。導向單元ll安裝在安裝幵口24c中，以便穿過旋風器主體24的一個端面24a。導向單元11具有旋鈕12和導向管14，其中三個鎖定孔12a沿旋鈕12的圓周方向形成在旋鈕12中，並且把手13從旋鈕12的中心突出，以便用戶能夠抓住。從旋風器主體24的一個端面24a突出的鎖定突出部24d分別插入到鎖定孔12a中，使得導向單元11被固定到旋風器主體24。導向管14連接到旋鈕12的側部並延伸到旋風器主體24的內部中。只通過旋轉旋鈕12的把手13就可以將導向單元11安裝在旋風器主體24中或從旋風器主體中拆除。過濾器16可拆裝地安裝在流出管18的端部，g卩，入口，並且吸入到旋風器主體24的內部中的空氣在通過過濾器16從其分離汙垢或灰塵後，通過流出管18排出到外部。在本實施例中，過濾器16由具有多個通孔的柵網件形成。在旋風器10中，導向管14和流出管18基本水平布置。參照圖l，集塵單元50與旋風器單元10的容量相比具有非常大的容量並垂直布置，使得Y軸為其縱向軸，並因此使所述集塵單元的縱向軸與旋風器單元10的縱向軸垂直或基本垂直。集塵單元50可拆裝地連接到旋風器單元10的底端並在其側部具有把手52，使得用戶可以抓住集塵單元50以將安裝或拆除所述集塵單元。參照圖2和4，作為空氣流入部分以將外部空氣吸入到旋風室22中的流入管30沿與流出管18相同的方向設置在主體部分24b的外部24b'的上表面24ba上，並且從旋風器主體24的主體部分24b的側部以在水平方向上形成空氣入口28的方式突出，其中通過空氣入口28吸入空氣。此外，如圖6A所示，優選但非必須，流入管30形成為切向入口的形狀，當與主體部分24b的外部24b'的上表面24ba的內圓周表面直接接觸時，吸入的空氣通過所述入口流入到旋風器主體24的旋風室22中。可選地，如圖6B和6C所示，流入管30，或30"可形成為螺旋形入口形狀(見圖6B)，當與外部24b'的上表面24ba和內部24b"的內圓周表面相接觸時，通過流入管的空氣從旋風器主體24的另一端面24a'的外側朝向旋風器主體24的另一端面24a，以螺旋形形式逐漸靠近，並接著流入到旋風器主體24的旋風室22中；或內巻形入口形狀(見圖6C)，當與內部24b"的內圓周表面和外部24b'的上表面24ba接觸時，通過流入管的空氣從外部24b'的上表面24ba的外側朝向主體部分24b的內部24b"和外部24b，的上表面ba以渦旋形式逐漸靠近，並接著流入到旋風器主體24的旋風室22中。現在，將參照附圖1至4詳細說明根據上述構成的本發明的第一典型實施例的旋風式灰塵分離裝置9的操作。如圖l、2和4所示，如圖4中的箭頭C所示，外部空氣通過從旋風器主體24的側部突出的流入管30的空氣入口28被吸入。吸入的空氣沿流入管30和旋風器主體24內的彎曲空氣流動通道29流動並在流出管18周圍渦轉時嚮導向管14移動，如圖中的箭頭A所示。導向管14用於防止渦轉的空氣從旋轉中心散開。如圖1所示，空氣中所裝載的灰塵或汙垢54如圖4的箭頭D所示經由灰塵排出口20落到集塵單元50。儘管比空氣更重從而受到較高離心力的灰塵或汙垢54落到集塵單元50，然而空氣通過流出管18傳送的吸力轉向過濾器16，並且當空氣通過過濾器16時，沒有從空氣中去除的灰塵或汙垢54從空氣中分離。然後，空氣沿朝向真空吸塵器的真空電動機(未顯示)的方向(箭頭B的方向)通過流出管18和空氣出口26排出。如果用戶想要傾倒集塵單元50中所收集的灰塵或汙垢，她或他握住設置在集塵單元50上的把手52，並從旋風器10拆除集塵單元50。此外，如果用戶想要清潔旋風器10的過濾器16或旋風室22的內部，當從旋風器主體24拆除導向單元ll之後，她或他從流出管18拆下過濾器16以清潔過濾器16，或者通過形成在旋風器主體24上的安裝開口24c清潔旋風室22。圖7和8舉例說明根據本發明的第二典型實施例的真空吸塵器的多旋風器式灰塵分離裝置109。如圖7所示，根據本發明的第二典型實施例的多旋風器式灰塵分離裝置109包括第一旋風器130、在第一旋風器130的上方連結到第一旋風器130並水平設置的多個第二旋風器110和110'、以及在第一旋風器130的下方連結到第一旋風器130的集塵單元150。參照圖8，第一旋風器130設有第一旋風器主體132、將空氣吸入到第一旋風器主體132的流入管131、形成在第一旋風器主體132的頂端上的第一空氣排出部分133、以及連結到第一空氣排出部分133的柵網件137。第一旋風器主體132在其底部打開，並且具有通過隔板143分成第一室140和第三室144的內部。第一室140用於使吸入的空氣渦旋，並且第三室144用於將流入到第二旋風器110和110'的灰塵排出管道115中的灰塵或汙垢引導至以下將說明的集塵單元150的第二集塵室163。第一空氣排出部分133形成在第一旋風器主體132的頂端上，並且空氣導向壁136與第一空氣排出部分133連結並以特定距離自其向下延伸。空氣導向壁136與流入管131相連接。柵網件137設有主體138，主體138具有形成在其中的多個細微孔；和連結到主體138的下端的邊緣139。主體138的頂端連結到第一空氣排出部分133。主體138的底部被擋住，並且邊緣139圍繞主體138的下端的外圓周表面延伸。邊緣139用於防止從第一旋風器主體132中的空氣中以離心方式分離的灰塵或汙垢回流。兩個第二旋風器110和110'與流出管111相連接。兩個第二旋風器110和110'互相平行地並排設置。為了使流入的空氣通過渦旋運動沿水平方向從第一旋風器130中移動和排出，設置每一個第二旋風器110和110'，使得所述第二旋風器的中心軸線與第一旋風器130的渦旋運動的中心軸線基本垂直。第二旋風器110和110，包括第二旋風器主體117和117'、形成在第二旋風器主體117和117，中的第一管112(只示出一個)和第二管113(只示出一個)、空氣流入部分116(只示出一個)、灰塵排出管道115(只示出一個)、和分別與流出管111相連通的第二空氣排出部分118(只示出一個)。由於第二旋風器110和110'具有相同的結構和相同的作用，所以將只詳細說明第二旋風器IIO。第二旋風器主體117內具有第二室120，用以使從第一旋風器130流入的空氣渦旋。為了幫助空氣平穩地形成渦流，第二管113和第一管112在具有相同的中心軸的同時分別在第二旋風器主體117的端部上互相相對設置。第二旋風器主體117形成為凸圓柱體形狀。S卩，第二旋風器主體117可形成為兩個凸圓柱體部分在第二旋風器主體117的中間互相對稱連結的形狀，其中所述凸圓柱體部分的直徑分別從第二旋風器主體117的兩個端部到中間(圖8的0-0，線)逐漸增加。可選地，如第一實施例的旋風器主體24，將在為用於排出空氣的空氣排出部分的第二管113的入口附近的第二旋風器主體117的直徑設置成最大直徑，第二旋風器主體117可形成為其縱向軸的方向上具有不同長度的兩個凸圓柱體部分互相連結的形狀，或形成為在其縱向軸方向上具有相同長度或不同長度的凸圓柱體部分和線性圓柱體部分互相連結的形狀。通過該結構，流入並通過第二旋風器主體117的空氣不會在第二管113的入口附近產生突然的流動變化。結果，通過流出管lll排出的空氣的流速降低，並因此減少了真空吸塵器的操作噪音和壓力損失。空氣流入部分116設置在第二旋風器主體117的下部上而與第一旋風器130的第一空氣排出部分133相連通。使空氣吸入到第二室120的空氣流入部分116可以如第一實施例的流入管30形成為切向入口形狀、螺旋形入口形狀或內巻形入口形狀。空氣排出部分118沿與第二旋風器主體117相切的方向設置在第二旋風器主體117的一側。灰塵排出管道115垂直地設置在第二旋風器主體117的另一側，使得所述灰塵排出管道將從第二旋風器主體117中的空氣中以離心方式分離的細微灰塵或汙垢通過第一旋風器130的第三室144發送到集塵單元150的第二集塵室163。集塵單元150可拆卸地連結到第一旋風器130的下部。集塵單元150被構造成使得其被設置在收集倉室主體152中的隔板156分成第一集塵室153和第二集塵室163，其中所述集塵單元分別單獨地收集並存儲在第一和第二旋風器130和110、110'中以離心方式分離的相對較大的灰塵或汙垢和細微灰塵或汙垢。以下，將參照圖7和8詳細說明根據以上構造及說明的本發明的第二典型實施例的多旋風器式灰塵分離裝置9的操作。如圖8所示，裝載灰塵或汙垢的空氣通過流入管131流入到第一旋風器主體132中。空氣通過空氣導向壁136引導而改變成渦流，並且流入到第一旋風器主體132的第一室140中。相對較大的灰塵或汙垢由於渦流的離心作用而落下，並且被收集且存儲在集塵單元150的第一集塵室153中。相對乾淨的空氣通過柵網件137，並排出到第一空氣排出部分133。通過第一空氣排出部分133上升的空氣通過空氣流入部分116前進到多個第二旋風器主體117和117'中的每一個中。然後，空氣流入到每個第二旋風器主體117和117'中的第二室120中。碰撞第二室120的空氣通過第一和第二旋風器110和110'中的每一個中的第一和第二管112和113形成渦流，使得從空氣中再次分離灰塵和汙垢。因此，沒有從第一旋風器130中的空氣移除的細微灰塵或汙垢由於離心力通過灰塵排出管道115從第二旋風器110和110'中的每一個中被排出，並通過第一旋風器130的第三室144收集並存儲在集塵單元150的第二集塵室163中。此外，渦流再次被排向第二旋風器主體117和117'中的每一個的第二空氣排出部分118。從第二空氣排出部分118排出的空氣通過流出管lll排出到外部。圖9舉例示出根據本發明的第三典型實施例的真空吸塵器的多旋風器式灰塵分離裝置209。如圖9所示，根據本發明的第三典型實施例的多旋風器式灰塵分離裝置209包括第一旋風器230、水平設置在第一旋風器230上方的多個第二旋風器210、和圍繞第一旋風器230設置的集塵單元250。第一旋風器230被構成為包括設置在集塵單元250內部的第一旋風器主體232、用於將空氣吸入到第一旋風器主體232的流入管231、用於引導吸入到第一旋風器232中的空氣以螺旋形形式上升的導向件234、和連結到導向件234的柵網件237。第一旋風器主體232在其上部打開。在第一旋風器主體232的內部中設置導向件234和柵網件237。導向件234的功能為使空氣在沿螺旋方向渦旋時上升到第一旋風器主體232中，並因此將包含在空氣中的灰塵或汙垢通過第一旋風器主體232的上部沿第一旋風器主體232的內圓周表面引導到集塵單元250的第一集塵室253。其中形成有多個細微孔的柵網件237設置在導向件234的上部。柵網件237吸入裝載有未通過導向件234從空氣中分離而殘留在空氣中的細微灰塵或汙垢的空氣，並將所述空氣引至多個第二旋風器210。如圖9所示，多個(例如，八個)第二旋風器210圍繞流出管211徑向設置，並與流出管211相連接。每一個第二旋風器210都包括第二旋風器主體217、形成在第二旋風器主體217中的第一管212和第二管213、空氣流入部分216、灰塵排出管道215和空氣排出開口218(見圖IO)。八個第二旋風器210沿徑向設置以與八個空氣流入部分216相對應。由於八個第二旋風器210具有相同的結構和相同的功能，所以以下只詳細說明第二旋風器210。第二旋風器主體217內具有旋風室220，以使從第一旋風器230流入的空氣渦旋。為了幫助空氣平穩地形成渦流，第二管213和第一管212在具有相同的中心軸的同時分別在第二旋風器主體217的兩端互相相對設置。將空氣吸入到第二旋風器217的旋風室220中的空氣流入部分216與柵網件237的上部相連通，並徑向設置為與旋風室220相對應。儘管沒有示出，但是空氣流入部分216可以如第一實施例的流入管30形成為使得其以切向入口形狀、螺旋形入口形狀或內巻形入口形狀與第二旋風器主體217相連接。第二旋風器主體217形成為凸圓柱體形狀。即，第二旋風器主體217可形成為兩個凸圓柱體部分在第二旋風器主體217的中間互相對稱連結的形狀，其中所述凸圓柱體部分的直徑從第二旋風器主體217的兩個端部到中間(圖9的Oa-Oa'線)逐漸增加。可選地，如第一實施例的旋風器主體24，將在為用於排出空氣的空氣排出部分的第二管213的入口附近的第二旋風器主體217的直徑設置成最大直徑，第二旋風器主體217可形成為其縱向軸的方向上具有不同長度的兩個凸圓柱體部分互相連結的形狀，或者形成為在其縱向軸方向上具有相同長度或不同長度的凸圓柱體部分和線性圓柱體部分互相連結的形狀。通過該結構，流入第二旋風器主體217並在第二旋風器主體217中移動的空氣在第二管213的入口附近不會產生突然的流動變化。結果，通過流出管211排出的空氣的流速降低，並因此減少了真空吸塵器的操作噪音和壓力損失。'灰塵排出管道215垂直設置在第二旋風器主體217的側部，使得所述灰塵排出管道將從第二旋風器主體217中的空氣中以離心方式分離的細微灰塵或汙垢發送至集塵單元250的第二集塵室263。空氣排出開口218形成在流出管211的下部，以便與第二管213相連通。集塵單元250可拆卸地連結至第二旋風器210的下部。集塵單元250被構成為使得其通過設置在集塵倉室主體252中的隔板256被分成第一集塵室253和第二集塵室263，其中所述集塵單元分別單獨地收集並存儲從第一和第二旋風器230和210以離心方式分離的相對較大的灰塵或汙垢和細微的灰塵或汙垢。上述構成的根據第三典型實施例的多旋風器式灰塵分離裝置209的操作與參照圖7和8說明的多旋風器式灰塵分離裝置109的操作幾乎相似。因此，將省略多旋風器式灰塵分離裝置209的操作的詳細說明。從前述說明中可明顯看出，根據本發明的典型實施例，旋風式灰塵分離裝置被構成為使得以其縱向軸基本水平布置的方式安裝的旋風器主體形成為凸圓柱體形狀。因此，在旋風器主體的空氣排出部分側的空氣的流速降低，並因此減少了真空吸塵器的操作噪音和壓力損失。這種壓力損失的降低減少了需要獲得相同的灰塵分離效率的真空吸塵器的吸氣電動機的輸出，從而允許真空吸塵器使用更少的電力。儘管為舉例說明本發明的原理已經示出並說明了本發明的代表性實施例，然而本發明不限於具體的實施例。可以理解的是，本領域的普通技術人員在不背離附加的權利要求所限定的本發明的精神和範圍的情況下，可以作出各種修改和變更。因此，應該認為，這種修改、變更及其等效形式將全部被包含在本發明的範圍內。權利要求1.一種旋風式灰塵分離裝置，包括具有旋風器主體的至少一個旋風器單元，所述至少一個旋風器單元使空氣旋轉以從其中分離灰塵或汙垢，所述旋風器主體具有空氣流入部分和空氣排出部分，所述旋風器主體以其縱向軸基本水平布置的方式進行布置；以及集塵單元，所述集塵單元用於存儲通過所述至少一個旋風器單元分離的灰塵或汙垢，其中所述旋風器主體形成為凸圓柱體形狀，使得所述旋風器主體在所述空氣排出部分的入口附近的直徑是最大直徑，其中空氣通過所述空氣排出部分排出。2.根據權利要求l所述的裝置，其中所述旋風器主體包括互相連結的至少兩個凸圓柱體部分，所述至少兩個凸圓柱體部分的直徑逐漸增加。3.根據權利要求2所述的裝置，其中所述兩個凸圓柱體部分形成為在其縱向軸的方向上具有相同的長度。4.根據權利要求2所述的裝置，其中所述兩個凸圓柱體部分形成為在其縱向軸的方向上具有不同的長度。5.根據權利要求l所述的裝置，其中所述旋風器主體包括互相連結的至少一個直徑一致的線性圓柱體部分、和至少一個直徑逐漸增加的凸圓柱體部分。6.根據權利要求5所述的裝置，其中所述至少一個凸圓柱體部分包括在縱向軸的方向上具有相同長度的兩個圓柱體部分。7.根據權利要求5所述的裝置，其中所述至少一個凸圓柱體部分包括在縱向軸的方向上具有不同長度的兩個圓柱體部分。8.根據權利要求l所述的裝置，其中所述空氣流入部分形成為切向入口形狀，當與所述旋風器主體的內圓周表面直接接觸時，空氣通過所述空氣流入部分流入到所述旋風器主體中。9.根據權利要求l所述的裝置，其中所述空氣流入部分形成為螺旋形入口形狀，當與所述旋風器主體的內圓周表面接觸時，空氣通過所述空氣流入部分從所述旋風器主體的一個端面的外側朝向所述旋風器主體的所述一個端面以螺旋形形式逐漸靠近，並接著流入到所述旋風器主體中。10.根據權利要求l所述的裝置，其中所述空氣流入部分形成為內巻形入口形狀，當與所述旋風器主體的內圓周表面接觸時，空氣通過所述空氣流入部分從所述旋風器主體的外圓周表面的外側朝向所述旋風器主體的外圓周表面以渦旋形式逐漸靠近，並接著流入所述旋風器主體中。11.根據權利要求l所述的裝置，其中所述至少一個旋風器包括平行設置的多個旋風器。12.根據權利要求l所述的裝置，其中所述至少一個旋風器包括沿徑向設置的多個旋風器。全文摘要公開了一種真空吸塵器的旋風式灰塵分離裝置。該旋風式灰塵分離裝置包括具有旋風器主體的至少一個旋風器，所述旋風器使空氣旋轉以從其中分離灰塵或汙垢，旋風器主體具有空氣流入部分和空氣排出部分，旋風器主體以其縱向軸基本水平布置的方式進行安裝；以及集塵單元，該集塵單元用於存儲通過旋風器分離的灰塵或汙垢。旋風器主體形成為凸圓柱體形狀，使得其在空氣排出部分的入口附近的直徑最大，其中空氣通過空氣排出部分排出。文檔編號A47L9/10GK101288574SQ20071018656公開日2008年10月22日申請日期2007年12月12日優先權日2007年4月17日發明者吳長根,金閔河申請人:三星光州電子株式會社