冰箱製冷性能動態測試系統的製作方法
2023-05-04 08:15:01
專利名稱：冰箱製冷性能動態測試系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及冰箱製造領域，特別是涉及冰箱製冷性能動態測試系統。
背景技術：
傳統的冰箱性能檢測線屬於靜態測試，即測試工裝固定，冰箱由流水線輸送到每個測試工位上，一條測試線的冰箱「上滿」後才能通電運行，啟動測試。這種方式浪費了大量的時間和生產場地。傳統的冰箱製冷性能測試工藝，是在冰箱的各溫區內布放溫度探點，主要依靠人工的方式統計在測試時間內的開停次數以及箱內溫度的大致範圍，並以此辨別冰箱性能的好壞。豪華高檔的冰箱，往往帶有自動化霜、溫度補償、間室變溫等一些功能，這些功能 主要依靠電加熱器、電動風門、電磁閥等器件來實現，對這類冰箱的測試不僅操作複雜，而且依靠人工判定冰箱性能的方式非常容易出現錯誤。
發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種冰箱製冷性能動態測試系統，應用冰箱動態測試系統，以期節省工藝準備時間，並能提高測試結果的準確性。本發明為解決技術問題採用如下技術方案本發明冰箱製冷性能動態測試系統的特點是所述測試系統的下位計算機及測試工裝與被測冰箱一起在流水線上行進，由採集器同時對設定參數進行採集獲得測試數據，通過無線傳輸的方式將測試數據發送給上位計算機，上位計算機按照設定的工藝方案對測試數據進行分析，進而判定對冰箱的性能。本發明冰箱製冷性能動態測試系統的特點也在於所述測試數據包括功率、蒸發器末端溫度、冷凝器末端溫度、.壓縮機排氣管溫度、風冷冰箱出風口溫度和變溫室蒸發器溫度。以所述測試數據建立判定模型進行多條件綜合判定。對於帶有包括電磁閥、加熱器、電動風門和風扇電機在內的功能器件的複雜電控冰箱，設置所述電控冰箱的控制方式使所述功能器件按照設定的時間順序依次發生動作；在所述測試系統中設置與所述電控冰箱相匹配的功能模塊，在測試啟動後相應的時間節點採集各特徵數據並存入資料庫特徵列表中，由資料庫應用軟體對特徵列表進行分析比對，實現對複雜電控冰箱的自動檢測和判定。設置箱體溫度修正機制，是當冰箱進入測試區域，掃碼登錄後，系統開始比較箱內溫度和環境溫度的差值，當箱內溫度和環境溫度的差值滿足設定條件時，測試系統啟動計時，進入測試。設置重測冰箱功率修正機制，是當冰箱進入測試系統登陸掃碼時，測試系統將被測冰箱的條碼信息與一定時間內登錄的資料庫記錄進行比對，如有重複，則將待測冰箱標記為重測冰箱，在對重測冰箱進行判定時將功率模型的下限降低一定的數值作為修正，避免對性能正常冰箱的誤判。與已有技術相比，本發明有益效果體現在I、本發明設置動態測試系統，有效節省工藝準備時間，提高工效。2、本發明採用多條件綜合判定的模式，使系統對冰箱性能的判定更加準確；3、本發明根據複雜電控產品的特點設計了與測試方案相匹配的冰箱控制方式，使動態測試系統對不同冰箱產品性能測試的適應性更強。
圖I為冰箱製冷系統原理圖；
圖中標號1a主閥；lb副閥；2過濾器；3右冷凝器；4變溫室防凝管；5冷凍室防凝管；6左冷凝器；7壓縮機組；8冷凍室蒸發器；9變溫室蒸發器；10a第一毛細管；10b第二毛細管；10c第三毛細管；11冷藏室蒸發器。
具體實施例方式本實施例中冰箱製冷性能動態測試系統是將測試系統的下位計算機及測試工裝與被測冰箱一起在流水線上行進，由採集器同時對設定參數進行採集獲得測試數據，通過無線傳輸的方式將測試數據發送給上位計算機，上位計算機按照設定的工藝方案對測試數據進行分析，進而判定對冰箱的性能。冰箱測試位置的選取目前家用冰箱採用的是蒸氣壓縮的製冷方式，冰箱穩定運行時製冷劑在蒸發器內處於飽和蒸汽的狀態，其吸收的是「潛熱」，所以正常冰箱蒸發器出入口的溫度相差不大。當冰箱發生堵塞或製冷劑洩漏時，蒸發器的末端會處於「過熱」狀態，蒸發管的末端溫度急劇上升。冰箱在做性能測試時，蒸發器末端的溫度比箱內空氣溫度，更能夠快速而準確地反映冰箱製冷故障特徵。本實施例中選擇測試數據包括功率、蒸發器末端溫度、冷凝器末端溫度、壓縮機排氣管溫度、風冷冰箱出風口溫度和變溫室蒸發器溫度，在有限的測試時間內有效提高冰箱性能檢測的效率和準確性，以測試數據建立判定模型進行多條件綜合判定冰箱製冷系統常見的故障有「髒堵」、「冰堵」、製冷劑洩漏、系統殘留不凝氣體等等，這些故障往往體現在測試過程中的管路溫度或功率參數變化上。為了在有限的測試時間內提高自動檢測的效率和性能判定的準確性，選取製冷管道溫度、出風口溫度以及冰箱功率參數等多條件進行綜合判定，有助於對冰箱故障特徵更準確的把握。比如，冰箱製冷劑洩漏的故障有可能導致功率偏高，也可能導致功率偏低，功率偏低的同時壓縮機的排氣溫度也偏低，屬於「冷凝器漏」，功率偏高，壓縮機排氣溫度也偏高就是「蒸發器漏」。對於帶有包括電磁閥、加熱器、電動風門和風扇電機在內的功能器件的複雜電控冰箱，設置電控冰箱的控制方式使功能器件按照設定的時間順序依次發生動作；在測試系統中設置與電控冰箱相匹配的功能模塊，在測試啟動後相應的時間節點採集各特徵數據並存入資料庫特徵列表中，由資料庫應用軟體對特徵列表進行分析比對，實現對複雜電控冰箱的自動檢測和判定。圖I所示，以一款帶雙電磁閥的多溫區冰箱為例冰箱製冷系統由主閥la、副閥lb、過濾器2、右冷凝器3、變溫室防凝管4、冷凍室防凝管5、左冷凝器6、壓縮機組7、冷凍室蒸發器8、變溫室蒸發器9、第一毛細管10a、第二毛細管10b、第三毛細管IOc和冷藏室蒸發器11構成。當冰箱得電後壓縮機啟動，電磁閥處於00狀態，冰箱冷凍室製冷，壓縮機運行15分鐘後電磁閥切換到01狀態，冰箱的冷藏室開始製冷，壓縮機繼續運行20分鐘後電磁閥切換到10狀態，冰箱的變溫室開始製冷，再過20分鐘後壓縮機停止工作，35W的補償加熱器打開，加熱持續5分鐘後，測試程序結束，冰箱按照正常模式運行。製冷系統原理如圖I所示，測試系統在冰箱運行15分鐘時提取冷藏蒸發器起始溫度Τα，35分鐘時提取冷藏停用溫度Te2以及變溫室溫度T bl，55分鐘時記錄變溫停用溫度T b2，55分鐘後記錄加熱器功率值。條件一 Τα與TC2、T bl與T b2進行比較，降溫滿足條件，電磁閥性能合格；條件二 加熱器功率在設定範圍內為「合格」；條件三50 55分鐘區間溫度、功率滿足模型特徵，製冷性能「合格」。 以上條件同時滿足，冰箱判定合格。設置箱體溫度修正機制，當冰箱進入測試區域，掃碼登錄後，系統開始比較箱內溫度和環境溫度的差值，當箱內溫度和環境溫度的差值滿足設定條件時，測試系統啟動計時，進入測試。冰箱的保溫材料是由兩種或兩種以上液態的化工原料共混，發生化學反應，「發泡」固化而成。箱體「發泡」過程會產生大量的化學反應熱，「發泡層」芯部溫度能夠達到140°C左右。進入製冷性能測試的冰箱，有可能是當天「發泡」生產的「熱箱」，也有可能是放置了一段時間的「冷箱」，製冷性能正常的「熱箱」和「冷箱」測試結果會出現較大的差異，即發泡反應熱會造成測試系統對冰箱性能的誤判斷。本實施例引入箱體溫度的修正機制，有效地修正了熱箱和冷箱的差異，提高了冰箱性能檢測的準確性。設置重測冰箱功率修正機制，是當冰箱進入測試系統登陸掃碼時，測試系統將被測冰箱的條碼信息與一定時間內登錄的資料庫記錄進行比對，如有重複，則將待測冰箱標記為重測冰箱，在對重測冰箱進行判定時將功率模型的下限降低一定的數值作為修正，避免對性能正常冰箱的誤判。冰箱動態測試系統將測試數據離散度集中的冰箱判定為「合格」，「不合格」的冰箱進行重新測試，並要求系統能夠將製冷功能正常的重測數據落在判定「合格」條件區域內，但是重測冰箱是經過第一次測試後冷卻下來的冰箱，在重測時會出現功率偏低的現象，這種現象會造成系統對正常冰箱的誤判斷。本實施例中重測冰箱功率修正機制，當冰箱掃碼時，系統將被測冰箱條碼信息與3小時內登錄的資料庫記錄進行比對，如有重複即標記為重測冰箱，對重測冰箱進行判定時將功率模型下限降低一定的數值，比如5瓦，這樣可以有效的避免對性能正常冰箱的誤判。
權利要求
1.一種冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是所述測試系統的下位計算機及測試工裝與被測冰箱一起在流水線上行進，由採集器同時對設定參數進行採集獲得測試數據，通過無線傳輸的方式將測試數據發送給上位計算機，上位計算機按照設定的工藝方案對測試數據進行分析，進而判定對冰箱的性能。
2.根據權利要求I所述的冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是所述測試數據包括功率、蒸發器末端溫度、冷凝器末端溫度、·壓縮機排氣管溫度、風冷冰箱出風口溫度和變溫室蒸發器溫度。
3.根據權利要求2所述的冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是以所述測試數據建立判定模型進行多條件綜合判定。
4.根據權利要求I所述的冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是對於帶有包括電磁閥、加熱器、電動風門和風扇電機在內的功能器件的複雜電控冰箱，設置所述電控冰箱的控制方式使所述功能器件按照設定的時間順序依次發生動作；在所述測試系統中設置與所述電控冰箱相匹配的功能模塊，在測試啟動後相應的時間節點採集各特徵數據並存入資料庫特徵列表中，由資料庫應用軟體對特徵列表進行分析比對，實現對複雜電控冰箱的自動檢測和判定。
5.根據權利要求I所述的冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是設置箱體溫度修正機制，是當冰箱進入測試區域，掃碼登錄後，系統開始比較箱內溫度和環境溫度的差值，當箱內溫度和環境溫度的差值滿足設定條件時，測試系統啟動計時，進入測試。
6.根據權利要求I所述的冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是設置重測冰箱功率修正機制，是當冰箱進入測試系統登陸掃碼時，測試系統將被測冰箱的條碼信息與一定時間內登錄的資料庫記錄進行比對，如有重複，則將待測冰箱標記為重測冰箱，在對重測冰箱進行判定時將功率模型的下限降低一定的數值作為修正，避免對性能正常冰箱的誤判。
全文摘要
本發明公開了一種冰箱製冷性能動態測試系統，其特徵是測試系統的下位計算機及測試工裝與被測冰箱一起在流水線上行進，由採集器同時對設定參數進行採集獲得測試數據，通過無線傳輸的方式將測試數據發送給上位計算機，上位計算機按照設定的工藝方案對測試數據進行分析，進而判定對冰箱的性能。本發明採用多條件綜合判定的模式，使測試系統對冰箱性能的判定更加準確，對不同冰箱產品性能測試的適應性更強。
文檔編號G01M99/00GK102944442SQ20121052544
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者荊嵩, 薛明, 黃傳福, 周永燕, 丁安輝, 李清松 申請人:合肥美菱股份有限公司