切片機及其餵料裝置和切片生產線的製作方法

2023-05-04 10:21:51

本實用新型涉及一種切片機，以及其中的餵料裝置和基於該切片機的切片生產線，用於木材及各種木料的切片、破碎。

背景技術：

傳統木片機的餵料系統是由電機減速機傳動，通過輸送皮帶把木料送到切料部位進行切片破碎。由於受輸送機寬度和進料方式的限制，把物料放到輸送皮帶上只能用人工或機械輔助人工完成，因此需要多人同時不間斷上料才能滿足後續設備的生產需求，勞動力佔用很大。

另外，傳統木片機的餵料系統，不僅結構複雜，而且，其進料皮帶、電機減速機、餵料輥等均屬於易損件，不僅容易造成切片生產的不連續，而且使得切片機的維護難度和成本較高。

並且，由於需要切片或破碎的物料裡面經常會夾雜異物(如石塊、鐵等硬物)，如果這些異物隨木料進入切片機，不僅會對其切料部位造成損壞，而且，損壞的刀片或碎片會隨設備運轉的慣性飛出，對周圍操作人員及上料人員有很大的造成人身傷害的危險。

同時，切片機的切料部位通常由二排或多排刀片組成，而且刀片排列為直一字形，但是，由於很多造紙廠、紙漿廠、板廠、生物質發電廠的原料為軟料(如木皮、板皮、樹皮、稻草、秸稈等)，且物料的堆放或排列不規則，導致上料時為橫七豎八的狀態，很容易造成切出的料長短不一、形狀各異，合格率只能保持在30％-40％之間，給使用廠家造成生產效率低、成本高的現象。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為了解決現有技術的上述問題，本實用新型提供一種切片機及其餵料裝置和切片生產線，其可以省去原有切片機老式的上料皮帶及餵料系統，不僅可以提高餵料效率，減少餵料環節對人力資源的過度佔用，還可以減少餵料系統的易損件，易於維護，有利於切片生產的連續進行。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本實用新型採用的主要技術方案包括：

一種切片機，其包括機架和設於其上的餵料機構和切料機構，其餵料機構包括：

置料空間和連通置料空間的物料入口和物料出口，置料空間由底板和移動料倉圍成，物料入口設於移動料倉，物料出口開設於底板，底板固定於機架，移動料倉可移動地設於底板上，移動料倉在底板上移動時推動置於底板上的物料向開設於底板的物料出口移動，並通過物料出口到達切料機構；以及

第一驅動裝置，提供移動料倉在底板上移動的動力。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，移動料倉具有一個左側壁和一個右側壁，分列於物料出口的兩側，使得當左、右側壁中的一個朝遠離物料出口方向運動時，左、右側壁中的另一個朝靠近物料出口方向運動，藉此使得移動料倉在往復運動的行程中均可以推動物料向切料機構運動，提高了對物料的推動效率。

較佳的，左側壁、右側壁同步移動。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，移動料倉整體呈框型布置。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，移動料倉還具有向上的延伸部。

較佳的，延伸部包括第一延伸部，第一延伸部呈向上漸擴的形狀。

更進一步的，延伸部還包括第二延伸部，在部分第一延伸部的基礎上向上進一步延伸。

較佳的，第二延伸部具有中央延伸部和設於其兩側的左右過渡延伸部，左右過渡延伸部是由第一延伸部向中央延伸部形成的過渡。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，移動料倉設有行走輪，並通過行走輪在機架上移動。

較佳的，機架設有導軌，移動料倉的行走輪沿導軌移動。

更進一步的，行走輪與導軌之間還設有防止行走輪跑偏的側向限位。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，第一驅動裝置為液壓驅動。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，第一驅動裝置設有變頻器。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，機架上設有對移動料倉的移動進行限位的行程開關，以此使得移動料倉在預定範圍內移動。

較佳的，行程開關為三個，第一行程開關設於機架左側，第二行程開關和第三行程開關設於機架右側，當觸動第一和/第二行程開關時，移動料倉的移動方向發生轉變，當觸動第三行程開關時，移動料倉停止移動，其中，移動料倉要觸動第三行程開關，則須要先經過第二行程開關的觸動位置。藉此，可以避免移動料倉因超過機架右側的行程範圍導致損壞。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，底板包括左底板和右底板，對應移動料倉的左側壁和右側壁分列於物料出口的兩側。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，左底板的水平高度低於右底板。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，左底板為可移動的。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，左底板通過第二驅動裝置移動。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，第二驅動裝置為液壓驅動。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，左底板位於刀輥的二分之一高度位置。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，右底板位於刀輥的三分之二高度位置。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，還具有控制系統，包括對移動料倉進行遠端控制的遙控器。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，還具有油站，為液壓驅動提供液壓。

上述任一種切片機，其中，切料機構包括底刀和刀輥，底刀固定於機架，刀輥設有若干刀片，刀片與底刀配合，刀輥上的刀片相對底刀運動完成切割。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，底刀通過底刀座可拆卸地固定於機架的底刀臺。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，當底板包括左底板和右底板時，底刀設於靠近左底板的一側。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，當底板包括左底板和右底板時，右底板靠近刀輥的位置設有反切刀。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，刀輥設有篩網。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，底刀包括T形刀、鋸齒形刀、直刀。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，刀輥包括T形刀片、鋸齒形刀片、直刀片和斜刀片。

本實用新型一個實施例的切片機，其中，切料機構還具有第三驅動裝置。

本實用新型還提供一種切片生產線，其具有：

上述任一種切片機；以及

上料抓機或裝載機，向切片機的置料空間中加料。

本實用新型還提供一種餵料裝置，其包括：

置料空間和連通置料空間的物料入口和物料出口，置料空間由底板和移動料倉圍成，物料入口設於移動料倉，物料出口開設於底板，底板固定於機架，移動料倉可移動地設於底板上，移動料倉在底板上移動時推動置於底板上的物料向開設於底板的物料出口移動。

所述的餵料裝置，其還包括第一驅動裝置，提供移動料倉在底板上移動的動力。

(三)有益效果

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的全自動料倉切片機採用自走式料倉結構，使得其只需配合一臺上料抓機或裝載機，一人遠距離遙控操作即可高效的完成生產，解決了傳統機器需要用人工上料、用人工控制的問題，可以減少人工的投入，對使用企業來說降低人力成本的同時還提高了生產效率；而且由於不需操作人員近距離操作，還減少了因機器進入雜物損壞設備對人員造成傷害的可能性，即便物料中夾雜著的異物進入機器對切料部位造成損壞，甚至有損壞物件飛出，也不會對操作人員造成傷害，最有效的保證了工作人員的人身安全；另外，本實用新型的自走式料倉結構，還省去了原有切片機老式的上料皮帶及餵料系統，減少了易損件的數量，例如減少了餵料系統的易損件(如進料皮帶、電機減速機、餵料輥等)。

本實用新型的分體式結構的底刀座與底刀臺(底刀臺和底刀座可拆卸固定，底刀可拆卸固定在底刀座上)，使得可以根據所需物料的尺寸來選擇要使用的刀輥刀片形式，並更換各種形式的刀輥(鋸齒形刀輥、T形刀輥和斜刀刀輥)、刀片，解決了以往切片合格率低、木片利用率低、底刀座損壞後無法更換等問題，使得其可以適用於任何木料的切片或破碎，不管物料以任何形態進入機器都能把大部分物料切成預定長度，即便針對於切片合格率最低的軟料(如木皮、板皮、樹皮、稻草等)來說，不管物料以何種形態進入機器，都可以把90％以上的物料切成預定長度(例如8釐米以內)，有效的提高了待加工物料的切片合格率，提高了工作效率，提高了產量，更保證了切出物料的有效利用率，大大降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的切片機的主視圖；

圖2為本實用新型一個實施例的切片機的右視圖；

圖3為本實用新型一個實施例的切片機的俯視圖；

圖4為本實用新型一個實施例中的T形刀輥刀片圖；

圖5為本實用新型一個實施例中的鋸齒形刀輥刀片圖；

圖6為本實用新型一個實施例中的平刀和斜刀刀輥刀片圖。

【附圖標記說明】

1：餵料機構；

10：置料空間；

101：物料入口；

102：物料出口；

103：移動料倉；

104：底板；

104＇：左底板；

104＂：右底板；

11：第一驅動裝置；

12：第二驅動裝置；

13：行走輪；

2：切料機構；

21：底刀座；

22：底刀；

23：底刀臺；

24：刀輥；

25：篩網；

26：反切刀；

27：第三驅動裝置；

3：機架；

31：導軌；

32：行程開關。

具體實施方式

為了更好的解釋本實用新型，以便於理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本實用新型作詳細描述。

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型第一實施例的切片機，其包括：機架3以及設於機架3上的餵料機構1和切料機構2。

其中，餵料機構1包括移動料倉103、底板104和第一驅動裝置11。底板104和移動料倉103圍成置料空間，底板104固定於機架3，置料空間的物料出口102開設於底板104，置料空間的物料入口101設於移動料倉103，移動料倉103可移動地設於底板104上，移動料倉103在底板104上移動時推動置於底板104上的物料向開設於底板104的物料出口102移動，並通過物料出口102到達切料機構；第一驅動裝置11提供移動料倉103在底板104上移動的動力。

藉助分離式的底板104和移動料倉103構成的行走式料倉結構，並通過可移動的移動料倉103在底板104上的移動，使得本實用新型的切片機省去了原有切片機老式的上料皮帶及餵料系統，減少了易損件的數量，例如減少了餵料系統的易損件(如進料皮帶、電機減速機、餵料輥等)，具有結構簡單、運行穩定的優點；並使得其只需配合一臺上料抓機或裝載機，一人遠距離遙控操作即可高效的完成生產，解決了傳統機器需要用人工上料、用人工控制的問題，可以減少人工的投入，對使用企業來說降低人力成本的同時還提高了生產效率；而且由於不需操作人員近距離操作，還減少了因機器進入雜物損壞設備對人員造成傷害的可能性，即便物料中夾雜著的異物進入機器對切料部位造成損壞，甚至有損壞物件飛出，也不會對操作人員造成傷害，最有效的保證了工作人員的人身安全。

其中，移動料倉具有一個左側壁和一個右側壁，分列於物料出口的兩側，使得當左/右側壁朝遠離物料出口方向運動時，右/左側壁朝靠近物料出口方向運動，以提高對物料的推動效率。

較佳的，左側壁、右側壁同步移動。

更進一步的，為了以簡單的結構達到便於加料操作的目的，尤其是便於行走式料倉結構的整體運行，使得其可以高效率、穩定地連續運行，移動料倉103還具有前側壁和後側壁，與左側壁、右側壁構成一個整體，呈框型布置。

其中，移動料倉103還具有向上的延伸部131。

為了便於加料操作，較佳的，延伸部131包括第一延伸部，第一延伸部呈向上漸擴的形狀。

為了便於配合上料抓機或裝載機的加料操作，更進一步的，延伸部131還包括第二延伸部，在部分第一延伸部的基礎上向上進一步延伸。

較佳的，第二延伸部具有中央延伸部和設於其兩側的左右過渡延伸部，左右過渡延伸部是由第一延伸部向中央延伸部形成的過渡。

其中，餵料機構1設有行走輪13，移動料倉103通過行走輪在機架3上移動。行走輪13可以設置兩組，分別設於移動料倉103的前側壁和後側壁，本實施例中，每組具有三個。

較佳的，機架3設有導軌31，移動料倉103的行走輪13沿導軌移動。

更進一步的，行走輪13與導軌31之間還設有防止行走輪13跑偏的側向限位。

其中，第一驅動裝置11可以為液壓驅動。例如在機架3上設置液壓缸，在移動料倉103上設置液壓杆，通過液壓杆在液壓缸中的伸縮，帶動移動料倉103在底板104上移動。移動速度的快慢可以通過調整液壓來進行控制。

較佳的，第一驅動裝置11可以通過設置變頻器對行走速度進行控制。例如變頻器可以連接液壓系統。例如可以在驅動料倉行走的液壓系統中加入變頻器，在切料機構(例如刀輥式)超過一定負荷時料倉會自動減慢行走速度，當切料刀輥超過最大負荷時料倉會自動停止行走，等切料刀輥負荷降低時再開啟行走料倉，以防止料倉移動過快導致切料刀輥負荷過大造成卡機現象。

其中，為了對移動料倉103的行走範圍進行控制，機架3上設有對移動料倉103的移動進行限位的行程開關32。

較佳的，行程開關為三個，第一行程開關設於機架3左側，第二和第三行程開關設於機架3右側，當觸動第一個/第二行程開關時，移動料倉103的移動方向發生轉變，當觸動第三行程開關時，移動料倉103停止移動，其中，移動料倉103要觸動第三行程開關，則須要先經過第二行程開關的觸動位置。藉此，可以通過第一和第二行程開關來控制移動料倉103的左右行程，當其行走到觸碰到兩端的行程開關時，自動向相反的方向行走，而且，可以進一步的通過第三行程開關來避免因超過行程範圍對其造成的損壞，尤其是因為過度伸長對液壓缸/液壓杆造成的損壞。

本實用新型的切片機，其中，底板包括左底板104＇和右底板104＂，二者分別對應移動料倉103的左側壁和右側壁，分列於物料出口102的兩側，即二者間具有間隙，該間隙構成物料出口102。藉此，移動料倉103的左側壁向右移動時，推動左底板104＇上的物料向物料出口102運動，移動料倉103的右側壁向左移動時，推動右底板104＂上的物料向物料出口102運動。

其中，為了便於切料機構2的切料操作，並保證餵料機構1向切料機構2供料的效率，左底板104＇與右底板104＂所在的水平位置之間具有一定的落差，即左底板104＇的水平高度低於右底板104＂。

其中，為了便於對切料機構2的維護、修理等操作，左底板104＇為可移動的。

其中，左底板104＇可以通過第二驅動裝置12移動。

其中，第二驅動裝置12可以為液壓驅動。

其中，切片機還可以設置一個油站，以便為液壓驅動提供液壓，例如為第一驅動裝置11和第二驅動裝置12提供液壓動力。

其中，切料機構2包括底刀22和刀輥24，底刀22固定於機架3，刀輥24設有若干刀片，刀片與底刀22配合，刀輥24上的刀片相對底刀22運動完成切割。

其中，底刀22通過底刀座21可拆卸地固定於底刀臺23，底刀臺23固定於機架3。即底刀座21和底刀臺23設置為分體式結構，底刀座21可以用螺絲固定於底刀臺23，底刀22可以用螺絲固定於底刀座21，藉此，底刀22和底刀座21可以根據所用刀輥24刀片的不同更換成鋸齒形、T形或平刀形。也就是說，刀輥24和底刀22的這種結合方式，使得可根據所需物料的尺寸來選擇要使用的刀輥24刀片形式，解決了加工物料合格率低的問題，有效的提高了加工物料的合格率。

其中，底刀22設於靠近左底板104＇的一側，即底刀22固定於物料出口102緊挨左底板104＇的位置。較佳的，底刀22的刀刃與左底板104＇的上表面平齊，即對物料的切割位置基本處於左底板104＇的上表面所在的平面，藉此獲得較佳的切割質量。

其中，左底板104＇位於刀輥24的二分之一高度位置。即左底板104＇的上表面與刀輥24的旋轉軸心處於同一水平面，藉此獲得較佳的切割效率。

其中，刀輥24設有刀座和壓刀板，刀片通過壓刀板和螺絲固定於刀座。

其中，刀輥24設有篩網25，以對切割後的物料進行篩選。

其中，切料機構2還包括反切刀26，反切刀26設於刀輥24靠近右底板104＂的位置，即位於物料出口102緊挨右底板104＂的一端。藉助反切刀26可以對經底刀22切割之後不符合預期要求的物料進行再次切割，使其達到預期要求。

其中，右底板104＂位於刀輥24的三分之二高度位置，以使反切刀26能獲得較佳的切割質量。並且保證餵料機構1具有較高的餵料效率，例如，右底板104＂上的物料在右側壁的推動下到達物料出口102，在刀輥24的旋轉運動下，被攜帶到左底板104＇的底刀22處，被刀輥24上的刀片切割。

其中，底刀22具有與刀輥24的刀片及其排列形式相適應的形狀，以獲得更好的切割效果，例如，刀輥24的刀片設置成T形時，底刀22為T形刀(參見圖4)；刀輥24的刀片設置成鋸齒形時，底刀22為鋸齒形刀(參見圖5)；刀輥24的刀片設置成平刀時，底刀22為平刀或斜刀(參見圖6)；刀輥24的刀片設置成斜刀時，底刀22為平刀或斜刀(參見圖6)；刀輥24的刀片還可以設置成不規則排列形，底刀也選用相應的形狀相配合。

其中，切料機構2還具有第三驅動裝置27，用於驅動刀輥24的旋轉運動，第三驅動裝置27可以為電機。

其中，所述切片機還具有控制系統，包括對移動料倉103的行走進行控制的行走控制器，還可以具有與之配套的遙控器，供操作者在遠離移動料倉103的位置即可作業。較佳為無線遙控器。

控制系統還包括檢測切料機構2的刀輥24的電機負荷的負荷檢測模塊，在移動料倉103行走過程中，當檢測到刀輥24的電機超負荷時，控制系統控制移動料倉103停止行走，等負荷降低到正常範圍後再自動開啟行走。

控制系統還包括：切料電機啟動器和油泵電機啟動器。

本實用新型的切片機可以按如下方法作業：

首先啟動切料電機，再開啟油泵電機，第一次使用時或需要調節行走速度時，調節油站調壓閥，將移動料倉的行走速度設為預期；

使料倉行走到整個切片機的一端(如左端或右端)，用抓機或裝載機把需要切片或破碎的物料放到置料空間中，然後用無線遙控器開啟移動料倉行走，物料在移動料倉中隨移動料倉的勻速移動均勻的到達切料刀輥，等移動料倉行走到另一端時，碰觸到固定在機架上的行程開關，移動料倉會換向，勻速向相反的方向移動，這樣移動料倉來回勻速的移動會把物料均勻的推到切料刀輥上進行切片或破碎。

在移動料倉來回移動的過程中，可隨時用遙控器停止移動進行加料。

當需要維修保養機器和更換刀片時，可以通過第二驅動裝置把左底板退出，以方便維修人員站立，增大了維修空間。

綜上所述，本實用新型的切片機，由於其可以利用移動料倉的左右移動推動物料在左右底板上移動，以此為切料機構供應物料，使得本實用新型的切片機可以簡單的結構實現餵料，相較現有技術省去了餵料輥的設備，使得其在保證餵料需求的同時，簡化了系統結構，尤其是減少了易損件，使其維護減少，運行更順暢，使用壽命更長；而且，這種移動料倉式結構還可以配合抓機或裝載機進行上料，解決了現有技術需要人工上料、人工控制造成的人力成本高的問題，可以減少人工的使用，降低使用企業的人力投入成本，且能保證較高的生產效率；另外，這種餵料結構還可以實現遠距離操作，可以降低近距離操作時對人員造成人身傷害的危險，解決了人員安全問題，更好的保證了工作人員的人身安全。