多功能擠壓膨化裝置的製作方法
2023-05-04 15:39:01 1
專利名稱：多功能擠壓膨化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種多功能擠壓膨化裝置。用於擠壓膨化加工食品、酒類原料、飼料、纖維物料(如麥秸、稻秸等)和含油率小於26％的油料(如大豆、玉米胚(幹法或半乾法胚))等。
目前國內外的食品擠壓膨化裝置，按加熱方式可分為自熱式和外加熱式。前者在擠壓過程中，依靠物料與螺杆外表面和套筒內表面的磨擦產生的熱量，維持擠壓過程的進行。後者在擠壓過程中，通常用蒸汽或冷卻水直接注入擠壓機的擠壓腔體(即螺杆外表面和套筒內表面組成的空間)，使被擠壓物料加熱或冷卻。套筒整體通常由一節或多節套筒組成。如果擠壓機堵料，排除故障、清理擠壓機內部和拆裝套筒等均較麻煩。僅靠向擠壓機的擠壓腔體直接注入蒸汽或冷卻水，改變被擠壓物料的溫度和含水率，調整擠壓膨化系統參數，不能滿足我們對擠壓膨化物的物理化學特性的要求。為此，發明專利擠壓啤酒輔料的加工方法、加工裝置和糖化方法(申請人東北農業大學，發明人申德超，申請號00122033.0)提出了具有套筒整體為軸向對開式的擠壓膨化裝置，以解決擠壓機的堵料故障、清理擠壓機內部等較麻煩問題。該專利還指出，從餵入口至出料模孔的各節套筒的溫度逐漸升高，溫度變化範圍是室溫至90℃。但作為多功能擠壓膨化裝置，這種溫度變化範圍較窄。且由於擠壓機套筒內表面的結構設計不合理，導致被擠壓物料在擠壓機內運動不暢，使擠壓機的功耗增加和生產率降低。
本實用新型的目的是克服上述技術之不足，提供一種改進的多功能擠壓膨化裝置。能方便地調整擠壓膨化系統參數，滿足工程中不同應用目的的擠壓膨化加工對擠壓膨化物的物理化學特性的要求。使被擠壓物料在擠壓機內運動流暢、擠壓機的功耗降低和生產率提高。
實現本實用新型的目的的技術方案是一種多功能擠壓膨化裝置。主要包括螺杆、套筒、模板等。螺杆由多節組合而成，如由螺紋旋向相同的第一節螺杆2、第二節螺杆7、第三節螺杆11，裝在同一心軸13上，以同一轉速一起轉動。套筒由多節軸向對開式的套筒組合而成，如由軸向對開的第一節套筒3、第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8組合而成，整體為軸向對開式。餵入口4處的第一節套筒3的外面不加熱、冷卻為室溫，第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8的外面由電或蒸汽加熱，冷卻水或空氣冷卻，各節筒溫可單獨自控，由餵入口4至出料模板9的各節筒溫逐漸升高。模板9與第四節套筒8聯接，模板9上面有模孔10。帶壓力的熱蒸汽或冷卻水不直接注入擠壓機的擠壓腔體中的被擠壓物料。其特殊之處在於軸向對開式的第一節套筒3內表面為齒槽狀，軸向對開式的第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8的內表面為螺紋狀，連結後的軸向對開式套筒整體內表面的螺紋為連續的螺旋線，其旋向與心軸13上的第一節螺杆2、第二節螺杆7、第三節螺杆11的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。使被擠壓物料在擠壓機內運動流暢、擠壓機的功耗降低和生產率提高。由餵入口4至出料模板9的各節筒溫逐漸升高，其溫度變化範圍較大，為室溫至250℃，以改善擠壓機的擠壓膨化效果，滿足工程中不同應用目的的擠壓膨化加工對擠壓膨化物的物理化學特性的要求。
本實用新型的優點是能方便地調整擠壓膨化系統參數，從餵入口4至出料模孔10的各節套筒的溫度變化範圍較大，滿足工程中不同應用目的的擠壓膨化加工對擠壓膨化物的物理化學特性的要求。軸向對開式的擠壓機套筒整體的內壁的螺紋為連續螺旋線，其旋向與心軸13上的第一節螺杆2、第二節螺杆7、第三節螺杆11的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。其結構設計合理，使被擠壓物料在擠壓機內運動流暢、擠壓機的功耗降低和生產率提高。
說明書附圖為實施本實用新型的多功能擠壓膨化裝置，圖1、圖2分別為其主視圖、俯視圖。主要包括螺杆、套筒、模板等。螺杆由螺紋旋向相同的第一節螺杆2、第二節螺杆7、第三節螺杆11，裝在同一心軸13上組成。套筒由第一節套筒3、第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8組合而成。餵入口4位於第一節套筒3上。模板9與第四節套筒8聯接，上面有模孔10。
本實用新型的實施例
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
根據工程中的不同應用目的的擠壓膨化加工對擠壓膨化物的物理化學特性的要求，被擠壓物料調正至需要的粒度和含水量，從餵入口4餵入擠壓膨化裝置，心軸13的轉速(即螺杆轉速)調至需要的轉速。軸向對開式的第一節套筒3的外面不加熱、冷卻為室溫。軸向對開式的第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8的外面由電或蒸汽加熱，冷卻水或空氣冷卻，各節筒溫可單獨自控調節。聯結後的套筒整體為軸向對開式。由餵入口4至出料模板9的各節筒溫逐漸升高，其溫度變化範圍為室溫至250℃，根據工程中的不同應用目的的擠壓膨化加工要求，將各節筒溫調至需要的溫度。第一節套筒3內表面為齒槽狀，第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8的內表面為螺紋狀，連結後的軸向對開式的套筒整體內表面的螺紋為連續的螺旋線，其旋向與心軸13上的旋向相同的第一節螺杆2、第二節螺杆7、第三節螺杆11的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。被擠壓物料在第一節螺杆2、第二節螺杆7、第三節螺杆11的外表面和第一節套筒3、第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8的內表面構成的擠壓腔體中，隨螺杆轉動，同時沿套筒內壁滑動。在被擠壓、剪切、攪拌的過程中，從餵入口4向模板9的模孔10輸送，最後從模孔10擠出。根據工程中的不同應用的需要，模孔10的孔徑可調至需要值，可以將擠出的條狀物，或切成需要的短柱狀或不切。如擠壓膨化加工食品、酒類原料、飼料、纖維物料時，可將擠出的條狀物，切成需要的短柱狀。擠壓膨化加工含油率小於26％的油料(如大豆、玉米胚(幹法或半乾胚))，可以將擠出的條狀物不切。
軸向對開式的第一節套筒3、第二節套筒5、第三節套筒6、第四節套筒8，組合而成的套筒整體為軸向對開式。檢查或清理擠壓機內部時，拆掉模板9和鬆開緊固軸向對開式套筒整體的各節對開式套筒的螺拴。套筒整體分別沿轉軸1和轉軸12向外轉動，使套筒整體沿軸向分開。工作時套筒整體閉合、鎖緊。
權利要求1.一種多功能擠壓膨化裝置，主要包括螺杆、套筒、模板等，螺杆由多節組合而成，如由螺紋旋向相同的第一節螺杆(2)、第二節螺杆(7)、第三節螺杆(11)，裝在同一心軸(13)上，套筒由多節套筒組合而成，如由軸向對開式的第一節套筒(3)、第二節套筒(5)、第三節套筒(6)、第四節套筒(8)組合而成，套筒整體為軸向對開式，模板(9)與第四節套筒(8)聯接，模板(9)上面有模孔(10)，餵入口(4)處的第一節套筒(3)的外面不加熱、冷卻為室溫，第二節套筒(5)、第三節套筒(6)、第四節套筒(8)的外面由電或蒸汽加熱，冷卻水或空氣冷卻，各節筒溫可單獨自控，其特徵在於第一節套筒(3)內表面為齒槽狀，第二節套筒(5)、第三節套筒(6)、第四節套筒(8)的內表面為螺紋狀，連結後的軸向對開式的套筒整體的內表面的螺紋為連續的螺旋線，其旋向與心軸(13)上的第一節螺杆(2)、第二節螺杆(7)、第三節螺杆(11)的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。
專利摘要本實用新型是一種多功能擠壓膨化裝置。套筒由多節組合，整體為軸向對開式。螺杆由旋向相同多節螺杆組合而成。其主要技術特點是第一節套筒裡面為齒槽狀，其餘各節套筒裡面為螺紋狀，連結後的套筒整體內表面的螺紋為連續的螺旋線，其旋向與螺杆上的螺紋旋向相反，兩者螺旋角基本相等。由餵入口至出料模板的各節筒溫變化範圍較大，為室溫至250℃。擠壓機套筒整體的內壁結構設計合理，使被擠壓物料在擠壓機內運動流暢、擠壓機的功耗降低和生產率提高。用於擠壓膨化食品、酒類原料、飼料、纖維物料(如麥秸、稻秸等)和含油率小於26％的油料(如大豆、玉米胚(幹法或半乾胚)等)。
文檔編號A23P1/14GK2565273SQ02206
公開日2003年8月13日 申請日期2002年2月28日 優先權日2002年2月28日
發明者申德超 申請人:東北農業大學