一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維及其製備方法

2023-05-04 12:47:56 2

專利名稱：一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維及其製備方法
一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維及其製備方法技術領域：
本發明涉及纖維技術領域，具體地說，是一種應用於民用紡織品的有色 異型尺寸穩定聚酯復絲纖維及其製備方法。
背景技術：
滌綸自上世紀50年代問世以來，在工業用途上的開發取得了很大的進展。 滌綸工業絲因其具有熱收縮率低的特點，廣泛應用於工業用布如過濾布，遮 陽布，蓬蓋布等窄幅織物領域，傳統的低收縮型滌綸工業絲乾熱收縮率大約 在2%左右，這種乾熱收縮水平的滌綸工業絲在織成布，經塗層熱處理後，布 面收縮率大，收縮不均勻，易造成布面不平整，因此只能用於窄幅織物的織 造。近年來，由於膜結構材料在建築上的迅速發展，對於織物的幅寬提出了 更高的要求，普通低收縮滌綸工業絲無法滿足幅寬5米以上寬幅織物的要求， 因此研製一種收縮率更低的滌綸工業絲，可用於生產寬幅織物，以滿足膜結 構材料的需求，顯得極為迫切。還有目前，國內廠家生產的聚酯，是採用高 速法紡絲工藝，生產出來的，耐磨性，耐疲勞性較差，因此用該纖維織造出 來的產品使用壽命短。採用高粘度的聚酯切片進行紡制聚酯纖維，則由於高 粘度聚酯切片分子量大，熔體粘度高，紡絲過程中紡絲壓力較高，熔體擠出 後膨脹效應明顯，常會發生熔體畸形或破裂，導致絲條不規整，嚴重影響纖 維的質量，甚至不能正常生產，而普通工藝中添加色母粒也會影響纖維力學 性能從而影響最終產品性能。中國專利CN1904153A公開了一種低收縮滌綸纖維的製備方法，其採用紡絲和拉伸一步法工藝，包括固相增粘，熔融紡 絲，高溫拉伸，熱定型，巻繞成型。採用5對熱輥拉伸熱定型工藝而非傳統 的4輥工藝。製備的超低收縮滌綸工業長絲具有強度高，模量大，伸長小， 耐熱性能好，耐衝擊耐疲勞性能好的優點，但切片需固相增粘同時改進設備 需要一定投入而且當熱定型溫度超過245r會出現粘輥現象。中國專利 CN1654718A和中國專利CN1220801C涉及的一種滌綸印刷絲網單絲及其製備 方法，使用了高粘度聚酯同樣需要進行固相縮聚。而中國專利CN100368470C 一種連續高強滌綸纖維增強熱塑性樹脂複合材料，但是並未涉及纖維製備方 法和收縮率。
聚2,6-萘二甲酸乙二 (醇)酯，英文名稱PolyethyleneNaphthalate或 polyethylene 2,6-naphthalenedicarboxylate， 縮寫為PEN。它是由2,6-萘二甲 酸(NDA)或2,6-萘二甲酸二甲酯(NDC)與乙二醇(EG)反應而成的一種 高性能，類似於對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的新型均聚聚酯。它具有優良的 氣體阻隔性，防水性，抗紫外線，耐熱性，耐化學藥品性和耐輻射性。PEN 和常用的PET相比，幾乎所有的性能都更為優異，是近10年來開發應用最快 的含萘高聚物，可以均聚物或共聚物形式單獨使用，也可與PET， PC等用作 高聚物增強增韌劑，用途十分廣泛。中國專利CN1273658C和中國專利 CN1302163C都公布了這種材料在纖維中的應用但並未涉及其與PET共混紡 織有色異型纖維。中國專利CN1211204C公開了一種PET/PEN共混或共聚薄 膜的生產方法但是並未涉及纖維的製備。
硫酸鋇混入高聚物中能使基體具有更好的層間附著力和強度。由於粒徑 均小於0.1mm，加之其折光指數很低，只有1.64，硫酸鋇幾乎沒有散色能力。 因此，他們不會影響塗層的透明性和既定色漆的調色問題。硫酸鋇能夠減少顏色差。硫酸鋇對無機和有機顏料都有穩定作用，防止絮凝或者浮色。硫酸 鋇粒子能夠吸附在顏料粒子周圍，增加空間位阻或是電荷斥力穩定顏料。甚 至在已絮凝體系中，添加硫酸鋇都能起到修復或搶救的作用。硫酸鋇能在大 多數樹酯體系中，提高塗層光澤和降低霧影。眾所周知，在塗料工業中因溫 度過高或時間過久引起的過烘現象，常會導致塗層光澤下降和霧影升高，同 時還有可能引起塗層變色或附著力下降(熱容不同)。硫酸鋇能有效解決這一 問題。
中國專利CN101177801A公開了一種大有光聚酯纖維及其製備方法，該
纖維是由硫酸鋇，分散劑，聚酯PET切片組成；製備過程包括預先表面處
理的硫酸鋇，分散劑及PET切片共混，製得含有硫酸鋇的PET切片母料；然 後再與大有光PET切片通過螺杆擠出機熔融共混，紡絲成品。該方法工藝更 簡單，製得的纖維光澤好，強於傳統的滌綸有光絲。中國專利CN1164679C 公開了由納米氧化鋅，納米硫酸鋇和對苯二甲酸聚乙二醇組成的複合聚酯用 於製備抗輻射抗紫外纖維。中國專利CN1137924C公開了一種用於聚酯改性 的硫酸鋇溶膠，是在一種可與水混溶但與水不共沸的有機溶劑中，由氫氧化 鋇和稀硫酸直接進行中和反應製取的硫酸鋇溶膠。其製取溶膠濃度最高可達 30%，膠體粒徑在10 100nm之間。粒子分布均勻，穩定性好，不易團聚， 放置3個月其粒徑變化小於15nm。使用時，可隨意稀釋，調整其濃度，作為 改性劑而直接加入聚酯反應物中，是一種使用方便的納米材料。製成的纖維 韌性好，且可以常溫常壓染色，織物可防x和a射線穿透。中國專利 CN100355831C本公開了一種含磷阻燃共聚酯/硫酸鋇納米複合材料，該材料 中含有含磷阻燃共聚酯，其特徵在於含磷阻燃共聚酯的含量以重量百分比計 為90 99.5%，且在該複合材料中含有的硫酸鋇以重量百分比計為0.5 10%，其粒徑g00nm。該發明涉及製備前述納米複合材料的方法是將原料單體，催 化劑和含磷阻燃共聚單體一起，採用直接酯化法或間接酯化法製備，其特徵 在於在酯化反應前或酯化後縮聚前，加入按重量百分比計為0.5 10%的納米 硫酸鋇懸浮液。由於該材料中的納米硫酸鋇是以懸浮液形式加入的，並採用 了原位聚合的工藝，因而使得到的複合材料能夠克服普通阻燃聚酯存在的熱 性能和力學性能降低以及熔融滴落等缺點，而且該材料可紡性好，適合於高 速紡絲，所得纖維可達到民用纖維的要求。
但其都未涉及硫酸鋇對於PET/PEN纖維性能的作用。
本發明使用二級拉伸的工藝可以通過多級拉伸使纖維中分子鏈取向度增 加，同時又使分子內應力降低，減少張力從而防止纖維出現斷絲和毛絲現象。 添加硫酸鋇同樣能起到分子間滑移效果，從而進一步提高拉伸率。
在合纖仿天然纖維過程中，最初人們模仿天然纖維的外形。從天然纖維 的三大品種，棉，絲，毛的纖維形態看都不是簡單的圓形截面。棉纖維由纖 維素大分子組成，其纖維截面接近腰子形，內部有扁平的空腔。蠶絲和羊毛 都是天然的蛋白質纖維。蠶絲的截面形狀為二個三角形的絲心朊，被一層絲 膠包圍。羊毛纖維呈圓柱形，內部為皮質細胞，表面為角質層，稱為鱗片。 羊毛的皮質層為雙側結構，因此產生螺旋形巻曲。從以上棉纖維和蠶絲的結 構可知兩者都是異形纖維，合纖的仿真也是從仿製異形纖維起步的。
異形纖維的製備重點是噴絲板孔形的設計和調節異形截面冷卻成形過 程。噴絲孔形狀和所得纖維截面形狀的示意圖，參見附圖l。
異形纖維截面的異形度是指非圓截面形狀凹凸的尺度，也是對圓形截面 偏離的程度。異形度越大表明形狀越曲折；異形度越小，越接近圓形。異形 度的表徵方法如下可用異形纖維的外接圓和內接圓的半徑之比表示。Bd=R/Y
式中Bd為變形度；R為纖維外接圓半徑(Cm);Y為纖維內接圓半徑
(cm)。纖維截面為圓形時，變形度達最小值，數值為l。變形度越大，異形
度越大。
異形纖維與圓形纖維相此，在風格特性，光澤，染色性，抗起球性及防 汙性方面均有明顯的改善。天然真絲具有柔軟滑爽的手感，細膩而豐滿的外 觀以及懸垂性好等特性，這種柔軟手感不同於沒有身骨的疲軟，這種滑爽又 不同於合纖織物那樣的滑溜感。總之這些性能給人們一種美好的感觀，但這 種綜合的特性尚缺乏一種評價的方法，在這裡暫且稱為風格特性。
圓形的合纖所製成的織物有一種蠟狀的滑軟感，織物外觀給人們一種平 面古板的感覺，這種弊病通過截面異形化可以克服。織物的觸感與摩擦係數 有關，增大摩擦係數，這種蠟狀感就消失，使手感接近於真絲。參見專利
CN2736376Y。
目前業界共識，異型纖維可以賦予織物光澤度的變化和手感的變化從而 產生不同的風格滿足纖維的特殊需要。目前市場上較常見的纖維，其橫截面 形狀一般都為圓形，表面光澤度較差，有蠟感，而且存在著易髒，易起球， 不吸水，覆蓋性小等缺點。而使用色母粒法上色，染成同樣深度顏色化纖纖 維，圓形截面纖維一般都要使用更多質量比的顏料。還有與單絲相比，控制 復絲的均勻性是製備復絲纖維的關鍵。由於復絲纖維與單絲相比，截面積小 很多，因此紡絲溫度控制，拉伸比例與最後顏色控制都有所區別。

發明內容
本發明內容的目的在於克服現有技術的不足，提供一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維及其製備方法。
本發明的目的是通過下面的技術方案來實現的
一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其原料組份為，聚對苯二甲酸二
乙酯PET 84.5份 99.75份，色母粒0.2 5份，聚2，6-萘二甲酸二乙酯PEN 0 10份，硫酸鋇粉體0.05 0.5份； 其製備方法為，具體步驟為
(1) 聚對苯二甲酸二乙酯PET和聚2，6-萘二甲酸二乙酯PEN在8 12 小時加溫至120 160'C進行乾燥脫水，保溫8 10小時含水量在35PPM以下；
(2) 色母粒，在8 12小時加溫至120 160。C進行乾燥脫水，保溫8 IO小時；含水量在35PPM以下；
(3)聚酯切片與色母粒、硫酸鋇粉體經螺杆機擠壓共混和熔融，製成熔 體，經噴絲組件進行紡絲，其中經螺杆機擠壓的溫度為 一區270 280。C， 二區275 285。C，三區280 290。C，四區280 295°C，五區275 290°C， 六區275 290。C，螺杆壓力為95 105kg/Cm2;
所述的噴絲組件中的噴絲板形狀選自一字形，三葉形，三角形，十字形 或者五葉型中的—一種；
(4) 絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，側吹風溫度為16 25°C，相對 溼度為80% 90%;
(5) 在凝固的初生纖維上上油，油劑重量濃度為10 25%，油輪轉速為 4 10轉/分鐘；
(6) 初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取成形，溫度為20 28。C，相對 溼度為45 65%;
(7) 巻取成形的原絲筒子採用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度為120 145°C，拉伸比為2.5 4.5，第二步拉伸溫度225 245°C，拉伸比 為1.2 2.2，總拉伸倍率為3 9，熱定型溫度140 250°C，拉伸間溫度控制 為22 28°C，相對溼度為55 75%;
(8)經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品絲； 每一束復絲為36 144根其中最優範圍為48 72根。 每一束復絲纖度為20旦 350旦其中最優範圍為48 96旦。 復絲纖維在30。C伸長率15% 35%，斷裂強度為2 8cN/dtex，沸水收縮 率為1 6%。異型纖維截面，異型度為10% 45%,與圓形截面纖維相比達 到相同顏色可節省質量比色母粒15 65%。該纖維可用於織造濾布，遮陽布， 蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領域。 與現有技術相比，本發明的積極效果是
(1) PEN的添加可以有效提高纖維強度和降低收縮率，且在245度以上 不出現粘輥現象，用於製備纖維的切片無需固相增粘無需改變設備可以使用 常規方法紡絲；
(2) 添加硫酸鋇可以起到增塑劑的作用，增加高聚物間滑移提高拉伸倍 數降低纖維收縮率同時可以使有色纖維色澤更加均勻亮澤，在實驗中我們發 現當硫酸鋇含量少於0.05%纖維出現斷絲熔滴現象，其可能是由於硫酸鋇在 PET/PEN體系中起到了相容劑的作用。而硫酸鋇含量高於0.5%以上出現團聚 堵塞噴絲板現象；硫酸鋇含量高於0.3%以上纖維力學性能改變不明顯；
(3) 製備工藝簡單，絲條幹均勻，纖維粗細均勻，織造的織物平整，網 格精細均勻，有色異型絲光澤更為柔和色系豐富便於風格化體現；斷裂強度 高，斷裂強度，斷裂伸長低，織物幾何尺寸穩定，不易變形，可大大提高織 物尺寸均勻性，織物回彈性良好，張力大，蠕變和鬆弛現象較小沸水收縮率低，在高溫條件下不易變形，絲條表面潔淨，無任何聚酯單體附著物；

圖1噴絲孔形狀和所得纖維截面形狀的示意圖。
具體實施方式
以下提供本發明一種有色異型尺寸穩定聚酯單絲纖維及其製備方法的具 體實施方式。
實施例l
選用配比為91.7份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒1份，桐鄉母粒廠HC800， 7份聚2,6-萘二甲酸二乙 酯(PEN)切片杜邦PENQ3000，和0.3份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公 司超細硫酸鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯和聚2,6-萘二甲酸二 乙酯在切片在VC358轉鍋內，先抽真空到30帕以內再8小時加溫至120。C進 行乾燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下。聚酯切片與色母粒在VC406 紡絲機中經螺杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡絲，其中 經螺杆機擠壓的溫度為 一區275。C， 二區285。C，三區285。C，四區290。C， 五區285r，六區275。C，螺杆壓力為95kg/cm2;噴絲板採用常州噴絲板廠 製備的36孔三葉異型噴絲板，三葉異型為業內公知，其葉寬比微孔長度為l: 15。紡絲速度600米/分鐘。上述絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，側吹風
溫度為16 25°C，相對溼度為80% 卯％;在凝固的初生纖維上上油，(杭
州亞佳寶化工輕紡有限公司生產型號YB 601滌綸專用油劑)油劑重量濃度為15%，油輪轉速為6轉/分鐘；初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取成形， 溫度為20 28°C，相對溼度為45 65%;巻取成形的原絲筒子採用拉伸機
進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度125°C，拉伸倍率為2.8，第二步拉伸溫 度225 245"C，拉伸倍率為1.5，總拉伸倍率為4.2倍，熱定型溫度25(TC， 拉伸間溫度控制為22 28°C，相對溼度為55 75%;經過加熱拉伸後的有色 異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品絲。拉伸使用鐵筒管作為巻繞筒防止 應力作用而導致纖維崩塌。每一束復絲為36根。復絲纖度為48旦。復絲纖 維在30"時伸長率23%，斷裂強度為4.1cN/dtex，沸水收縮率為4%。異型度 為30%。對比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節 省質量比色母粒27%。復絲纖維可用於織造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾， 沙發麵料，汽車內飾布領域。
實施例2
選用配比為93.9份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒0.6份，常州TR27。 5份聚2,6-萘二甲酸二乙酯(PEN) 切片杜邦PENQ3000，和0.5份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸 鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯和聚2,6-萘二甲酸二乙酯切片在 VC358轉鍋內，先抽真空到30帕以內再10小時加溫至14(TC進行乾燥脫水， 保溫8小時含水量在35PPM以下。聚酯切片與色母粒在VC406紡絲機中經螺 杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡絲，其中經螺杆機擠壓 的溫度為 一區280。C， 二區285。C，三區285。C，四區290。C，五區290。C， 六區285'C，螺杆壓力為95kg/cm2;噴絲板採用常州噴絲板廠製備的48孔三 葉異型噴絲板，三葉異型為業內公知，其葉寬比微孔長度為l: 10。上述絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，紡絲速度800米/分鐘。側吹風溫度為20。C， 相對溼度為80% 90%;在凝固的初生纖維上上油，(杭州亞佳寶化工輕紡 有限公司生產型號YB 601滌綸專用油劑)油劑重量濃度為20%，油輪轉速 為8轉/分鐘；初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取成形，溫度為20 28。C， 相對溼度為45 65%;巻取成形的原絲筒子採用拉伸機進行加熱二級拉伸， 第一步拉伸溫度135°C，拉伸比為4倍，第二步拉伸溫度235C拉伸比為2 倍，總拉伸倍率為8倍，熱定型溫度215。C，拉伸使用鐵筒管作為巻繞筒防止 應力作用而導致纖維崩塌。，拉伸間溫度控制為22 28°C，相對溼度為55 75%;經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品絲。每一 束復絲為48根。復絲纖度為64旦。復絲纖維在30。C時伸長率25。/。，斷裂強 度為7.5cN/dtex，沸水收縮率為2%。異型度為25%。對比樣差別參照GB250 和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節省質量比色母粒50%。復絲纖維 可用於織造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領域。
實施例3
選用配比為95.8份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒4份，立鶴立鶴化纖塑料廠T1614。 0份聚2， 6 萘 二甲酸二乙酯(PEN)切片和0.2份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細 硫酸鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯切片在VC358轉鍋內，先 抽真空到30帕以內再9小時加溫至14(TC進行乾燥脫水，保溫10小時含水量 在35PPM以下。含水量在35PPM以下；聚酯切片與色母粒在VC406紡絲機 中經螺杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡絲，其中經螺杆 機擠壓的溫度為 一區270。C， 二區280。C，三區285。C，四區280°C，五區280°C，六區275'C，螺杆壓力為105kg/cm2;噴絲板釆用常州噴絲板廠製備 的72孔三葉異型噴絲板，三葉異型為業內公知，其葉寬比微孔長度為l: 10。 上述絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，紡絲速度800米/分鐘側吹風溫度為 16 25°C，相對溼度為80 90%;在凝固的初生纖維上上油，(杭州亞佳寶化 工輕紡有限公司生產型號YB 601滌綸專用油劑)油劑重量濃度為20%，油 輪轉速為6轉/分鐘；初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取成形，溫度為20 28°C，相對溼度為45 65%;巻取成形的原絲筒子採用拉伸機進行加熱二級 拉伸，第一步拉伸溫度130°C，拉伸比為3.5，第二步拉伸溫度225°C，拉伸 比為1.5，總拉伸倍率為5.25,熱定型溫度20(TC，拉伸使用鐵筒管作為巻繞 筒管防止應力作用而導致纖維崩塌。拉伸間溫度控制為22 28°C，相對溼度 為55 75%;經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品 絲。每一束復絲為72根。復絲纖度為72旦。復絲纖維在30。C時伸長率15%， 斷裂強度為3.7cN/dtex，沸水收縮率為6%。異型度為25%。對比樣差別參照 GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節省質量比色母粒45%。復 絲纖維可用於織造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領 域。
實施例4
選用配比為95.9份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒2份，桐鄉HA228。 2份聚2,6-萘二甲酸二乙酯(PEN) 切片杜邦PENQ3000，和0.1份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸 鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯和聚2,6-萘二甲酸二乙酯在切片 在VC358轉鍋內，先抽真空到30帕以內再8小時加溫至15(TC進行乾燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下。聚酯切片與色母粒在VC406紡絲機中經螺 杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡絲，其中經螺杆機擠壓 的溫度為 一區270。C， 二區275。C，三區285。C，四區285。C，五區285。C， 六區28(TC，螺杆壓力為95kg/cm2;噴絲板採用常州噴絲板廠製備的108孔十 字形異型噴絲板，十字形異型為業內公知，其葉寬比微孔長度為l: 25。上述 絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，紡絲速度700米/分鐘側吹風溫度為16 25°C，相對溼度為80 90%;在凝固的初生纖維上上油，(杭州亞佳寶化工輕 紡有限公司生產型號YB 601滌綸專用油劑)油劑重量濃度為15%，油輪轉 速為5轉/分鐘；初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取成形，溫度為20 28T:， 相對溼度為45 65%;巻取成形的原絲筒子採用拉伸機進行加熱二級拉伸， 第一步拉伸溫度125°C，拉伸比為4.5，第二步拉伸溫度245°C，拉伸比為2 倍，總拉伸倍率為9，熱定型溫度17(TC，拉伸使用鐵筒管作為巻繞筒防止應 力作用而導致纖維崩塌。拉伸間溫度控制為22 28°C，相對溼度為55 75%; 經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品絲。每一束復 絲為108根。復絲纖度為120旦。復絲纖維在3(TC時伸長率為24。/。，斷裂強 度為5.1cN/dtex，沸水收縮率為4.7%。異型度為28%。對比樣差別參照GB250 和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節省質量比色母粒18%。復絲纖維 可用於織造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領域。
實施例5
選用配比為90.9份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒5份，立鶴母粒廠T1714， 4份聚2,6-萘二甲酸二乙 酯(PEN)切片，杜邦PENQ3000，和0.1份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯和聚2， 6 萘二 甲酸二乙酯在切片在VC358轉鍋內，先抽真空到30帕以內再8小時加溫至 12(TC進行乾燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下。聚酯切片與色母粒 在VC406紡絲機中經螺杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡 絲，其中經螺杆機擠壓的溫度為 一區280。C， 二區285。C，三區290。C，四 區295-C，五區29(TC，六區285。C，螺杆壓力為105kg/cm2;噴絲板採用常州 噴絲板廠製備的48孔五葉異型噴絲板，五葉異型為業內公知，其葉寬比微孔 長度為l: 16。上述絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，紡絲速度1200米。 分鐘，側吹風溫度為16 25°C，相對溼度為80 90%;在凝固的初生纖維上 上油，(杭州亞佳寶化工輕紡有限公司生產型號YB 601滌綸專用油劑)油劑 重量濃度為10%，油輪轉速為4轉/分鐘；初生絲經過上油後，通過巻繞機巻 取成形，溫度為20 28'C，相對溼度為45 65%;巻取成形的原絲筒子採用 拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度125°C，拉伸比為2.5，第二步拉 伸溫度225。C,拉伸比為1.2，總拉伸倍率為3倍，熱定型溫度155。C，拉伸
使用鐵筒管作為巻繞筒防止應力作用而導致纖維崩塌。拉伸間溫度控制為 22 28°C，相對溼度為55 75%;經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯 纖維檢驗分級為成品絲。每一束復絲為48根。復絲纖度為52旦。復絲纖維 在3(TC時伸長率22。/。，斷裂強度為6.2cN/dtex，沸水收縮率為5.8%。異型度 為15%。對比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節 省質量比色母粒55%。復絲纖維可用於織造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾， 沙發麵料，汽車內飾布領域。選用配比為85.45份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒4.5份常州母粒廠TB190， 10份聚2,6-萘二甲酸二乙 酯(PEN)切片，杜邦PENQ3000，和0.05份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有 限公司超細硫酸鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯和聚2， 6 萘 二甲酸二乙酯在切片在VC358轉鍋內，先抽真空到30帕以內再8小時加溫至 12(TC進行乾燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM以下。聚酯切片與色母粒 在VC406紡絲機中經螺杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡 絲，其中經螺杆機擠壓的溫度為 一區280。C， 二區280。C，三區285。C，四 區285。C，五區29(TC，六區28(TC，螺杆壓力為100kg/cm2;噴絲板採用常州 噴絲板廠製備的72孔五葉異型噴絲板，五葉異型為業內公知，其葉寬比微孔 長度為l: 15。上述絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，紡絲速度1000米/分 鍾，側吹風溫度為16 25°C，相對溼度為80 90%;在凝固的初生纖維上上 油，(杭州亞佳寶化工輕紡有限公司生產型號YB 601滌綸專用油劑)油劑重 量濃度為15%，油輪轉速為6轉/分鐘；初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取 成形，溫度為20 28匸，相對溼度為45 65%;巻取成形的原絲筒子採用拉 伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度135"C，拉伸比為3倍，第二步拉伸 溫度235C，拉伸比為2，總拉伸倍率為6，熱定型溫度190。C，拉伸使用鐵 筒管作為巻繞筒防止應力作用而導致纖維崩塌。拉伸間溫度控制為22 28°C， 相對溼度為55 75%;經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分 級為成品絲。每一束復絲為72根。復絲纖度為96旦。復絲纖維在3(TC時伸 長率32%，斷裂強度為2.7cN/dtex，沸水收縮率為1.2%。異型度為25%。對 比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏色纖維本配方可節省質量比色 母粒45%。復絲纖維可用於織造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領域。
實施例7
選用配比為97.9份聚對苯二甲酸二乙酯(PET)紡絲切片，金山石化提 供分子量20000，色母粒2份，桐鄉HA228。 0份聚2,6-萘二甲酸二乙酯(PEN) 切片杜邦PENQ3000，和0.1份硫酸鋇粉體，玉峰粉體材料有限公司超細硫酸 鋇YF 10000。紡絲切片聚對苯二甲酸二乙酯在VC358轉鍋內，先抽真空到 30帕以內再8小時加溫至15(TC進行乾燥脫水，保溫8小時含水量在35PPM 以下。聚酯切片與色母粒在VC406紡絲機中經螺杆機擠壓共混和熔融，製成 熔體，經噴絲組件進行紡絲，其中經螺杆機擠壓的溫度為 一區27(TC， 二區 275°C ，三區285°C ，四區285°C ，五區290°C ，六區285°C ，螺杆壓力為95kg/cm2; 噴絲板採用常州噴絲板廠製備的108孔十字形異型噴絲板，十字形異型為業 內公知，其葉寬比微孔長度為1: 25。上述絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維， 紡絲速度400米/分鐘，側吹風溫度為16 25°C，相對溼度為80 90%;在凝 固的初生纖維上上油，(杭州亞佳寶化工輕紡有限公司生產型號YB 601滌綸 專用油劑)油劑重量濃度為15%，油輪轉速為5轉/分鐘；初生絲經過上油後， 通過巻繞機巻取成形，溫度為20 28'C，相對溼度為45 65%;巻取成形的 原絲筒子採用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫度125°C，拉伸比為 4.5，第二步拉伸溫度245'C，拉伸比為2倍，總拉伸倍率為9，熱定型溫度 170°C，拉伸使用鐵筒管作為巻繞筒防止應力作用而導致纖維崩塌。拉伸間溫 度控制為22 28°C，相對溼度為55 75%;經過加熱拉伸後的有色異型尺 寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品絲。每一束復絲為200根。復絲纖度為320 旦。復絲纖維在3(TC時伸長率為14%，斷裂強度為7.8cN/dtex，沸水收縮率為3.7%。異型度為33%。對比樣差別參照GB250和GB251對比達到相同顏 色纖維本配方可節省質量比色母粒17%。復絲纖維可用於織造濾布，遮陽布， 蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領域。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普 通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾， 這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在於，其原料組份為，聚對苯二甲酸二乙酯PET 84.5份～99.75份，色母粒0.2～5份，聚2，6-萘二甲酸二乙酯PEN 0～10份，硫酸鋇粉體0.05～0.5份。
2.如權利要求1所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維的製備方 法，其特徵在於，具體步驟為(1) 聚對苯二甲酸二乙酯PET和聚2,6-萘二甲酸二乙酯PEN在8 12 小時加溫至120 160。C進行乾燥脫水，保溫8 10小時含水量在35PPM以下；(2) 色母粒，在8 12小時加溫至120 16(TC進行乾燥脫水，保溫8 10小時；含水量在35PPM以下；(3) 聚酯切片與色母粒，硫酸鋇粉體經螺杆機擠壓共混和熔融，製成熔體，經噴絲組件進行紡絲，其中經螺杆機擠壓的溫度為 一區270 28(TC， 二區275 285。C，三區280 2卯。C，四區280 295°C，五區275 290°C， 六區275 290°C，螺杆壓力為95 105kg/Cm2;(4) 絲條經側吹風冷卻凝固成初生纖維，側吹風溫度為16 25°C，相對 溼度為80 90%;(5) 在凝固的初生纖維上上油，油劑重量濃度為10 25%，油輪轉速為 4 10轉/分鐘；(6) 初生絲經過上油後，通過巻繞機巻取成形，溫度為20 28'C，相對 溼度為45 65%;(7) 巻取成形的原絲筒子採用拉伸機進行加熱二級拉伸，第一步拉伸溫 度為120 145°C，拉伸比為2.5 4.5，第二步拉伸溫度225 245°C，拉伸比 為1.2 2.2，總拉伸倍率為3 9，熱定型溫度140 250°C，拉伸間溫度控制 為22 28°C，相對溼度為55 75%;(8)經過加熱拉伸後的有色異型尺寸穩定聚酯纖維檢驗分級為成品絲。
3. 如權利要求2所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維的製備方法，其特徵在於，在所述的步驟(3)中，所述的噴絲組件中的噴絲板形狀選自一字形，三葉形，三角形，十字形或者五葉型中的一種。
4. 如權利要求1所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在 於，每一束復絲為36 144根。
5. 如權利要求4所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在 於，每一束復絲為為48 72根。
6. 如權利要求1所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在 於，每一束復絲纖度為20旦 350旦。
7. 如權利要求6所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在 於，每一束復絲纖度為48 96旦。
8. 如權利要求1所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在於，復絲纖維在30。C伸長率15% 35%，斷裂強度為2 8cN/dtex，沸水收縮 率為1 6%。
9. 如權利要求1所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維，其特徵在 於，異型纖維截面，異型度為10% 45%。
10. 如權利要求1所述的一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維在製備織 造濾布，遮陽布，蓬蓋布，窗簾，沙發麵料，汽車內飾布領域中的應用。
全文摘要
本發明涉及一種有色異型尺寸穩定聚酯復絲纖維及其製備方法，通過一定配比調節熔體中聚酯，顏料色母粒與添加劑的含量，然後通過乾燥脫水，經熔融，擠壓，紡絲，冷卻成形，上油，卷取，加熱拉伸，熱定型，檢驗分級為成品絲。本發明製備可在常規紡絲設備上完成，絲束條幹均勻，色澤分布均勻，可廣泛應用於服用領域，裝飾領域和產業領域，織物平整，具有光澤柔和的特點，斷裂強度高，斷裂伸長低，可保證織物幾何尺寸穩定，不易變形，織物回彈性良好，蠕變和鬆弛現象小，沸水收縮率低，在高溫條件下不易變形，能提高穩定性能。
文檔編號D01F8/14GK101525786SQ200910048559
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者張志明, 龍 陳 申請人:海鹽金霞化纖有限公司