液壓油缸活塞杆裝配設備的製作方法
2023-05-04 16:49:26 3
專利名稱：液壓油缸活塞杆裝配設備的製作方法
技術領域：
本實用新型公開一種液壓油缸活塞杆裝配設備，屬於活塞杆裝配生產線製造技 術領域，尤其是涉及活塞杆裝配導向套、活塞及鑽孔排屑流水線的裝配設備。
背景技術：
活塞杆件是與液壓或氣壓缸的組件之一，在活塞杆組裝到缸體時要先裝配好導 向套、活塞及在杆件上鑽好定位孔等工序，之前上述各工序都是人工操作完成，裝配效 率低、加工成本高，裝配後的活塞杆件與標準差距大，不利於快速準確組裝成液壓或氣 壓缸。本發明人經過長期研究和多年的液壓或氣壓缸組裝經驗，多次實驗創作一自動 化程度高的活塞杆裝配生產線，故才有本實用新型的提出。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、裝配效率高的液壓油 缸活塞杆裝配設備。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種液壓油缸活塞杆裝配設備，其中機架，其上設有鏈板輸送機構用於輸送活塞杆，機架一端設有清洗槽用於清洗 裝配前的活塞杆，清洗槽後的機架的流水線依次為上料工位、待裝導向套及活塞工位、 待裝軸套工位、壓軸套及杆件調扭力工位和鑽孔工位；鏈板輸送機構，包括輸送鏈條和與其固接的多組V形鏈板，輸送鏈條安裝於機 架上並由驅動裝置控制，各組V形鏈板上夾緊一待組裝活塞杆件並在輸送鏈條帶動下依 次通過機架上的各組裝工位。進一步，所述的機架上料工位通過一旋轉機構傳送活塞杆並固定於鏈板輸送機 構的一組V形鏈板上。進一步，所述機架的壓軸套及杆件調扭力工位的桿頭端設有壓力機構，杆尾端 設有扭力機，所述的壓力機構一側設有軸套輔具與壓力機構配合壓緊於活塞杆件的軸孔 內，該壓力機構包括壓力機構架和其上的壓力機液壓缸，扭力機安裝於可調扭力機座升 降臺上，扭力機由扭矩控制電機驅動，上述的壓力機構及扭力機由控制電路控制。進一步，所述的機架的鑽孔區設有鑽孔裝置，該鑽孔裝置包括半自動鑽床、可 調鑽孔床跨距機構及升降鑽孔V塊，升降鑽孔V塊安裝於機架上與鑽床配合使用，可調 鑽孔床跨距機構設置於鑽床座上，且鑽床及鑽床座安裝於杆尾的機架一側，該鑽孔裝置 由操作箱控制鑽孔及活塞杆配合動作。進一步，所述機架的流水線上設有光電開關及光纖傳感器用於定位活塞杆件運 動的位置，光電開關及光纖傳感器傳送相應的信號由控制系統控制活塞杆件定位。本實用新型主要部件包括機架、高壓清洗機構、輸送鏈系統、壓力機、扭力機構、鑽孔機構、電力控制系統等，其中1、結構機架，主要由方形鋼管焊接而成，用於支撐輸送系統，鏈板輸送機構是 由控制系統、鏈板V形塊等組成輸送。2、控制系統，可由液壓缸步進輸送，或變速齒輪電機控制、接近開關步進輸送 機構。輸送系統有鏈輪、鏈條、軸組成。V形塊上加尼龍墊片，防止杆件磕碰刮傷。3、壓力機壓力機工作檯面可以調節，來滿足不同的桿頭面高度設定壓軸套 或杆件軸承。4.1扭力機構扭矩可設定為1500N.m ；扭力機構中心距可在不批量杆件中心高 度調整，使扭力控制帶動輔具旋轉直接進入對準扭力孔或外六角螺母旋入到達扭矩值， 自動停止復位完畢。4.2鑽孔機構立鑽固定在可移動的工作檯。另外鑽孔工位有一個可調的V形 塊機構，緊固活塞杆件鑽孔時不易扭轉、防止鑽頭扭曲折斷。5、電氣控制系統由PLC控制器結合光電開關及光纖傳感器定位控制。以利 於精確定位。本方案選用鏈板通過式總裝流水線設備，設計半自動機構總裝流水線方案技術 要求、開發，具體工藝流程過程人工輔助杆件上料一工位清洗一自動導入人工輔助區 域，套上導向套、活塞，並旋上數圈一持續進入定點工位一自動取軸套組裝，壓力機自 動壓入軸套、保壓直到扭力控制帶動輔具旋轉直接進入對準扭力孔或外六角螺母旋入到 達扭矩值，自動停止復位完畢一進入輔助導向孔區域一自動或手動鑽孔工位一人工輔助 清洗工位小裝成品檢驗。本實用新型也可採用自動與手動結合的流水線，組裝效率高，並用PLC結合光 開關及光纖傳感器定位控制，有效的降低了活塞杆件裝置的成本。
圖1是本實用新型立體圖；圖2是本實用新型側視圖；圖3是圖2左視圖；圖4是本實用新型俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明實施例請參閱圖1，一種活塞杆裝配設備，包括機架1，其中機架1，其上設有鏈板輸送機構2用於輸送活塞杆4，機架1 一端設有清洗槽3 用於清洗裝配前的活塞杆，清洗槽3後的機架的流水線依次為上料工位、待裝導向套及 活塞工位、待裝軸套工位、壓軸套及杆件調扭力工位和鑽孔工位；鏈板輸送機構2，包括輸送鏈條201和與其固接的多組V形鏈板202，輸送鏈條 201安裝於機架1上並由驅動裝置控制，各組V形鏈板202上夾緊一待組裝活塞杆件並在 輸送鏈條201帶動下位次通過機架上的各組裝工位。請參閱圖1，所述的機架1上料工位通過一旋轉機構5使活塞杆固定於鏈板輸送機構2的一組V形鏈板202上。請參閱圖1，所述機架1的壓軸套及杆件調扭力工位的活塞桿頭端設有壓力機構 6，活塞杆尾端設有扭力機701，所述的壓力機構一側設有軸套治具8與壓力機構配合壓 緊於活塞杆件的軸孔內，該壓力機構包括壓力機構架601和其上的壓力機液壓缸602，扭 力機701安裝於可調扭力機座升降臺702上，扭力機701由扭矩控制電機703驅動，上述 的壓力機構6及扭力機701由控制電路控制。請參閱圖1，所述機架1的鑽孔工位設有鑽孔裝置，該鑽孔裝置包括鑽床801、 可調鑽孔床跨距機構802及升降鑽孔V塊803，升降鑽孔V塊803安裝於機架1上與鑽 床801配合使用，可調鑽孔床跨距機構802設置於鑽床座上，且鑽床801及鑽床座安裝於 活塞杆尾的機架一側，該鑽孔裝置由操作箱控制鑽孔及活塞杆配合動作，上述的鑽床801 可以為半自動鑽床。機架的流水線上設有光電開關及光纖傳感器用於定位活塞杆件運動 的位置，光電開關及光纖傳感器傳送相應的信號由控制系統控制活塞杆件定位。一種液壓油缸活塞杆裝配設備，其具體實施的工步內容
權利要求1.一套液壓油缸活塞杆裝配設備，其特徵在於機架，其上設有鏈板輸送機構用於輸送活塞杆，機架一端設有清洗槽用於清洗裝配 前的活塞杆汙垢，清洗槽後的機架的流水線依次為上料工位、待裝導向套及活塞工位、 待裝軸套工位、壓軸套及杆件調扭力工位和鑽孔工位；鏈板輸送機構，包括輸送鏈條和與其固接的多組V形鏈板，輸送鏈條安裝於機架上 並由驅動裝置控制，各組V形鏈板上夾緊一待組裝活塞杆件並在輸送鏈條帶動下依次通 過機架上的各組裝工位。
2.根據權利要求1所述的液壓油缸活塞杆裝配設備，其特徵在於所述的機架上料 工位通過一旋轉機構傳送活塞杆並固定於鏈板輸送機構的一組V形鏈板上。
3.根據權利要求1所述的液壓油缸活塞杆裝配設備，其特徵在於所述機架的壓軸 套及杆件調扭力工位的桿頭端設有壓力機構，杆尾端設有扭力機，所述的壓力機構一側 設有軸套輔具與壓力機構配合壓緊於活塞杆件的軸孔內，該壓力機構包括壓力機構架和 其上的壓力機液壓缸，扭力機安裝於可調扭力機座升降臺上，扭力機由扭矩控制電機驅 動，上述的壓力機構及扭力機由控制電路控制。
4.根據權利要求1所述的液壓油缸活塞杆裝配設備，其特徵在於所述的機架的 鑽孔區設有鑽孔裝置，該鑽孔裝置包括半自動鑽床、可調鑽孔床跨距機構及升降鑽孔V 塊，升降鑽孔V塊安裝於機架上與鑽床配合使用，可調鑽孔床跨距機構設置於鑽床座 上，且鑽床及鑽床座安裝於杆尾的機架一側，該鑽孔裝置由操作箱控制鑽孔及活塞杆配 合動作。
5.根據權利要求1所述的液壓油缸活塞杆裝配設備，其特徵在於所述機架的流水 線上設有光電開關及光纖傳感器用於定位活塞杆件運動的位置，光電開關及光纖傳感器 傳送相應的信號由控制系統控制活塞杆件定位。
專利摘要本實用新型公開一種液壓油缸活塞杆裝配設備，屬於活塞杆裝配生產流水線領域。本實用新型主要部件包括機架、高壓清洗機構、輸送鏈系統、壓力機、扭力機構、鑽孔機構、電力控制系統等，其中結構機架主要由方形鋼管焊接而成，用於支撐輸送系統，鏈板輸送機構是由控制系統、鏈板V形塊等組成輸送，壓力機工作檯面可以調節以滿足不同的桿頭，扭力機構中心距可在不批量杆件中心高度調整，使扭力控制帶動輔具旋轉直接進入對準扭力孔或外六角螺母旋入到達扭矩值，自動停止復位完畢，鑽孔機構固定在可移動的工作檯，本實用新型組裝效率高，並用PLC結合光開關及光纖傳感器定位控制，有效的降低了活塞杆件裝置的成本。
文檔編號B23P21/00GK201792186SQ20102019614
公開日2011年4月13日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者王協嶺 申請人:王協嶺