全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置的製作方法
2023-04-23 12:33:51
專利名稱：全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於塑料製品的加工技術領域，具體涉及ー種全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置。
背景技術：
目前，注拉吹技術被廣泛的用於礦泉水、飲料、醫藥、食品、化妝品、保健品等產品的包裝。具有無毒、透明度高、阻隔性強、不易破碎，較強的耐化學反抗性、環保等特點。是其它塑料產品製造技術不能替代的，但是，現有技術中的注拉吹加工エ藝流程一般可分為一歩法和ニ步法。一步法是在一臺設備上完成注坯、調溫、拉吹成容器的成型過程，其設備和模具價格昂貴，耗能大，成本高，以日產日精ASB四エ位成型機和青木固三エ位成型機為代表。兩步法エ藝流程是由注塑機注坯，包裝放置到溫度穩定後，再輸送到吹瓶機上調溫加熱後吹製成型，費時費エ，耗能高，有擦傷，單臺機器操作，用工人員多，產品質量不穩定，佔地面積大等缺點。
發明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供ー種可在現有的設備和模具通過加裝機械手，從而實現整個過程自動化生產，且具備節能降耗、省時省力等優點的全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置。本實用新型可以通過如下措施達到一種全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置，包括注塑機、機械手、吹瓶機、操控盤，其特徵在於所述的注塑機上設有自身獨立控制系統，模具上設有頂針，頂針位於注塑好的管坯下方；所述的機械手與操控盤相連且由操控盤進行自動化控制，機械手兩端分別固定在注塑機和吹瓶機上，機械手上設有夾具，夾具與注塑機上的頂針相互配合夾住管坯；所述的吹瓶機設有自身獨立控制系統，且設有託盤，託盤上放置夾具運送的管坯，託盤上設有管坯輸送裝置，吹瓶機內部還設有加溫裝置和吹瓶裝置，管坯輸送裝置通過加溫裝置和吹瓶裝置；所述的操控盤上設有設定機械手工作時間的按鈕和安全報警器裝置。本實用新型在使用時，當注塑機生產成坯、開模到位後，機械手夾具運行到管坯前方，前進到適當的位置後與注塑機頂針連動，準確無誤的取出管坯後，迅速離開，注塑機繼續進行下一道注塑程序。與此同時，機械手按照既定程序移動到吹瓶機託盤上方，等待吹瓶機許可信號後，準確無誤的將管坯放置到託盤上的管坯輸送裝置上，然後，機械手迅速回到注塑機上方，等待注塑機開模到位信號。同時，吹瓶機則在設定溫度，時間內完成吹瓶程序，以此周而復始。以一次注塑兩個管坯為例注塑機由自身控制系統設定每模生產兩個管坯時間為18秒，而機械手由操控盤設定在18秒內完成取放和返回注塑機的工作，吹瓶機由自身控制系統設定在18秒時間裡完成吹瓶成型工作，每個動作相互配合，形成聯動，實現全自動化生產。本實用新型與現有技術相比，有效成果是1、投資小，見效快，本實用新型直接使、用國產注塑機，吹塑機，機械手，模具，不需專用設備，配套簡単，降低其設備成本。2、質優，本實用新型所述的注拉吹エ藝可以使成型品一歩完成，產品光澤度好，衛生、無擦痕等優點，使產品質量穩定可靠。3、節能，本實用新型可以使管坯在帶溫的情況下調溫吹製成型，節約電能可達30%以上。4、省エ、降低了勞動強度，本實用新型節省用工人員無需隨機取坯，放坯，裝坯，隨機檢查包裝製品即可，節省用エ並降低了勞動強度。5、提高生產效率，本實用新型適用於一腔及多腔生產，可接合企業實際情況實行產量配置，自動化程度，操作簡單，生產效率高。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的機械手結構示意圖。圖中標記為1.注塑機，2.機械手，3.吹瓶機，4.操控盤，5.管坯，6.夾具，7.保·護履帶，8.導軌，9.驅動箱，10.控制箱，11.頂針，12.模具，13.託盤，14.管坯輸送裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進ー步的說明。一種全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置，包括注塑機I、機械手2、吹瓶機3、操控盤4，注塑機I上設有自身獨立控制系統，模具12上設有頂針11，頂針11位於注塑好的管坯5下方，機械手2與操控盤4相連且由操控盤4進行自動化控制，機械手2兩端分別固定在注塑機I和吹瓶機3上，機械手2上設有夾具6，夾具6與注塑機I上的頂針11相互配合夾住管坯5，吹瓶機3設有自身獨立控制系統，且設有託盤13，託盤13上放置夾具運送的管坯5，託盤13上設有管坯輸送裝置14，吹瓶機3內部還設有加溫裝置和吹瓶裝置，管坯輸送裝置14通過加溫裝置和吹瓶裝置，操控盤上設有設定機械手工作時間的按鈕和安全報警器裝置。本實用新型在使用吋，當注塑機I生產成管坯5、模具12打開到位後，機械手夾具6運行到管坯5前方，前進到適當的位置後與注塑機頂針11連動，準確無誤的取出管坯5後，迅速離開，注塑機I繼續進行下一道注塑程序。與此同時，機械手2按照既定程序移動到吹瓶機託盤13上方，等待吹瓶機3許可信號後，準確無誤的將管坯5放置到託盤13上的管坯輸送裝置14上，然後，機械手2迅速回到注塑機I上方，等待注塑機開模到位信號。同時，吹瓶機3則在設定溫度，時間內完成吹瓶程序，以此周而復始。以一次注塑兩個管坯為例注塑機I由自身控制系統設定每模生產兩個管坯5時間為18秒，而機械手2由操控盤4設定在18秒內完成取放和返回注塑機的工作，吹瓶機3由自身控制系統設定在18秒時間裡完成吹瓶成型工作，每個動作相互配合，形成聯動，實現全自動化生產。以生產PET為例，注塑機正常放置，在模區移動防護門側面80-100釐米處放置吹瓶機，機械手安放在注塑機模架的上方，通過滑軌滑移到吹瓶機推盤上管坯輸送裝置上方，使得三臺設備組合實行自動化。原料在150-180度溫度乾燥4-8小吋，經注塑機四段加熱，一段為265-300度，ニ段為265-300度，三段為265-300度，四段為265-290度，根據質量要求設定好每段加熱時間後，在30-160噸的壓力，以30%-99%的速度進行注射成型，且模具熱流道溫度為270-300度，模具為單腔冷卻，冷卻水溫在16-22度之間，注塑機經過3_6秒注射保壓，溶膠後開模到位，指示發出，機械手到位2-6秒把夾具已到模具內側，在與頂針聯動配合下加緊並取出管坯，注塑機回復允許信號，使注塑機重複步驟ニ的工作，機械手通過設定好的程序進行上下、前後、左右移動，來到吹瓶機上部的預定位置。機械手收到吹瓶機的允許指令後，按順序逐個把管坯將準確無誤的放置在吹瓶機的管坯輸送裝置上，經過調溫後吹製成型。本實用新型與現有技術相比，有效成果是1、投資小，見效快；本實用新型直接使用國產注塑 機，吹塑機，機械手，模具，不需專用設備，配套簡単，降低其設備成本。2、質優本實用新型所述的注拉吹エ藝可以使成型品一歩完成，產品光澤度好，衛生、無擦痕等優點，使產品質量穩定可靠。3、節能本實用新型可以使管坯在帶溫的情況下調溫吹製成型，節約電能可達30%以上。4、省エ、降低了勞動強度，本實用新型節省用工人員無需隨機取坯，放坯，裝坯，隨機檢查包裝製品即可，節省用エ並降低了勞動強度。5、提高生產效率，本實用新型適用於一腔及多腔生產，可接合企業實際情況實行產量配置，自動化程度，操作簡單，生產效率高。
權利要求1.一種全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置，包括注塑機、機械手、吹瓶機、操控盤，其特徵在於所述的注塑機上設有自身獨立控制系統，模具上設有頂針，頂針位於注塑好的管坯下方；所述的機械手與操控盤相連且由操控盤進行自動化控制，機械手兩端分別固定在注塑機和吹瓶機上，機械手上設有夾具，夾具與注塑機上的頂針相互配合夾住管坯；所述的吹瓶機設有自身獨立控制系統，且設有託盤，託盤上放置夾具運送的管坯，託盤上設有管坯輸送裝置，吹瓶機內部還設有加溫裝置和吹瓶裝置，管坯輸送裝置通過加溫裝置和吹瓶裝置；所述的操控盤上設有設定機械手工作時間的按鈕和安全報警器裝置。
專利摘要本實用新型屬於塑料製品的加工技術領域，具體涉及一種全自動注拉吹塑料中空容器製品成型裝置，包括注塑機、機械手、吹瓶機和操控盤，注塑機和吹瓶機均具備自身獨立控制系統，機械手在操控盤的控制下進行往復運作，三者聯動實現自動化生產，本實用新型具有整個過程易實現、投資少，見效快，節能，省工等顯著優點。
文檔編號B29C49/06GK202412675SQ201220000248
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月3日 優先權日2012年1月3日
發明者張守民 申請人:乳山市五星塑料廠