全自動溫控染液回流的染布機裝置的製作方法
2023-04-23 20:20:56
專利名稱：全自動溫控染液回流的染布機裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及染布機裝置，尤指一種全自動溫控染液回流的染布機裝置。
通常快速高溫高壓染色機，是運用噴嘴噴出的水壓與染液流量來帶動布匹的運轉，而在運轉布匹並同時染色的過程中，該染液容積與布匹之比、添加染料與助染劑等因素，及其由常溫、升溫、降溫的整個染整過程中，布的流動速率與因布質改變後的循環排列方式等變化很大；當常溫常壓時，布匹質料較硬，布匹流動完全需要藉助噴嘴所噴出的大壓力與大流量，來推動布匹的運轉；常溫度升高時，布匹的質料將行變軟，流動力也就加大，因此，噴嘴所噴出的大壓力與大流量，會將染布機上流管尾端處的布匹非依序的往前推擠，造成亂布、打繩結及纏車等諸種情況；惟此些情況，皆成業界人士最大的困擾。
本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供一種藉由高低溫差經全自動感應來控制染液回流的染布機裝置，以解決上述現有裝置的諸多缺陷。
為實現上述的目的，本實用新型一種全自動溫控染液回流的染布機裝置，乃將一由全自動溫度感應控制的溫控回流閥安置於染布機的上流管尾端處，該溫控回流閥常溫常壓下全閉，可隨溫度遞升逐漸開啟放流部份染液。
本實用新型是可於上流管尾端處前設有一套管，而於套管內裡設有的染布導管的底面再預設有數個衝孔，且該段底面的後端乃呈坡面狀，又臨底面衝孔下方另設有集水槽，該集水槽通過回流管與機頭連接，而所述的由全自動溫度感應控制的溫控回流閥安置於集水槽與回流管的連接處。
從以上所述的技術方案可知，本實用新型全自動溫控染液回流的染布機裝置，乃於常溫常壓下讓溫控回流閥處於全閉的狀態，以使噴嘴噴出的染液流量全部流經上流管的尾端處，以推動布匹的順暢循環。惟當溫度遞升時則該溫控回流閥也逐漸開啟，以遞增放流部份染液，並續穩定順暢的保持布匹運轉的壓力流量。
本實用新型利用適時的將水流量遞減，避免了因溫度與流速增加而發生的上流管尾端處的布匹非依序向前推擠，導致亂布及機頭纏布等現象。
以下結合附圖進一步詳細說明本實用新型。
圖1是本實用新型機體結構圖。
圖2是套管的橫、縱切面圖。
請參閱
圖1是本實用新型機體結構圖，其中染布機10是由上流管11、下流管12、機頭13三部份組成一正循環染布機10結構，但於上流管11尾端處14前，尚特別設有一套管15，而於其套管15內裡設有的染布導管16的底面17再預設有數個衝孔18，且該段底面17的後端18乃呈坡面狀，又臨底面17衝孔18下方另設有集水槽19，並續接由一全自動溫度感應控制的溫控回流閥20(此種溫控回流閥是為現成品)，以控制該集水槽19內已儲滿的染液，並循回流管21放流至機頭13，以適時調節由該尾端處14內裡染布導管16所流經的染液流量。
請參閱圖2是套管的橫、縱切面圖，其中該套管15的諸項配合結構可由圖示中清楚明了如前述說明。
如上述當布匹於染布機10內運轉循環時，若屬於常溫常壓的狀態下即須完全藉助於噴嘴噴出的流量壓力以推動尚屬生硬的布質；若經升溫後非但染液已部份汽化，且受高溫影響致使內裡壓力大增，而讓循環運動的布匹幾乎呈半漂浮於染液上的狀態，再因布質此時也變得較為鬆軟，若仍以大流量壓力來推進布匹，將同時產生非依序地向上流管11尾端處14前進推擠，但此時若及時經由預先設定的微電腦存儲控溫感應即可將已設於集水槽19下方的溫控回流閥20逐漸開啟，以讓多餘的儲留於尾端處14的染液能循回流管21先行流回機頭13。
權利要求1.一種全自動溫控染液回流的染布機裝置，是由上流管、下流管及機頭三部份組成一正循環染布機，其特徵在于于染布機的上流管尾端處設有一由全自動溫度感應控制的溫控回流閥，該溫控回流閥常溫常壓下全閉，可隨溫度遞升逐漸開啟放流部份染液。
2.根據權利要求1所述的全自動溫控染液回流的染布機裝置，其特徵在于于上流管尾端處前設有一套管，而於套管內裡設有的染布導管的底面再預設有數個衝孔，且該段底面的後端乃呈坡面狀，又臨底面衝孔下方另設有集水槽，該集水槽通過回流管與機頭連接，而所述的由全自動溫度感應控制的溫控回流閥安置於集水槽與回流管的連接處。
專利摘要一種全自動溫控染液回流的染布機裝置,是由上流管、下流管及機頭三部份組成一正循環染布機,其特徵在於:於染布機的上流管尾端處設有一由全自動溫度感應控制的溫控回流閥,該溫控回流閥常溫常壓下全閉,隨溫度遞升逐漸開啟放流部份染液。如此,當染布機於常溫狀態時水流量雖較大,但恰足以彌補溫度壓力的不足,維持布匹的推進力;反之,溫度升高時則借開啟溫控回流閥減少水流量,平衡溫度壓力的增高,並避免發生壓布纏車的現象。
文檔編號D06B3/00GK2397146SQ9924820
公開日2000年9月20日 申請日期1999年10月10日 優先權日1999年10月10日
發明者鄭慶隆 申請人:鄭慶隆