在凸面彎曲和硬化設備的出口端回收和硬化玻璃板的方法和裝置的製作方法
2023-04-23 13:31:46
專利名稱：在凸面彎曲和硬化設備的出口端回收和硬化玻璃板的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃板的凸面彎曲及其硬化的方法和裝置，尤其是涉及凸面彎曲和可能的硬化步驟，其中，該玻璃板是在傳送器上傳輸過程中經受凸面彎曲的，玻璃板的支承構件是沿著彎曲軌道配置的。
此種凸面彎曲步驟和有選擇地補充以熱硬化步驟在法國專利2，442，219號和2，549，465號，以及歐洲專利263，030號中有更詳細介紹。在說明書中，介紹了置有線型輥的傳送器，該輥子的軸承沿著一個下降的或最好是上升的彎曲軌道設置，從而使玻璃板加熱到凸面彎曲溫度，因此可以在重力作用下發生單一曲率的彎曲變形，也就是當玻璃板在其傳送器上運行時，產生單向或筒形曲率，還介紹了帶有輥子或彎曲棒的傳送帶，如前面所述，其軸承是沿著彎曲軌道設置的，這樣就使在傳送器上運行加熱到凸面彎曲溫度的玻璃板構成一個雙曲率成形臺面，即，由於沿著彎曲軌道設置輥子或彎曲棒所形成的在玻璃板運行方向上的曲率，以及由於輥子或棒的彎曲形狀所造成的垂直於運行方向的橫向曲率。
以上所述法國專利2，549，465號還提出在玻璃板前進方向上帶有曲面輪廓的凸面彎曲和硬化設備的上端回收玻璃板。此回收是利用一個翻轉系統實現的，其中，每塊玻璃板在凸面彎曲和硬化作業的終了位置與該系統嚙合，該系統藉助玻璃板的重量所產生的懸垂作用進行翻轉，並將該玻璃板放置在一個傳送器上，該傳送器不再具有凸面彎曲和硬化設備末端高度矯直的傾斜方位，而代之以不同的方位，如果需要，可以基本上平放。當將每塊玻璃翻轉到排放傳送器以後，該翻轉系統就擺脫掉由玻璃板產生的懸垂作用，反向翻轉而返回到其原始等待位置，以備翻轉下一塊玻璃板。
此翻轉系統能夠滿足要求。但是，它僅僅用於玻璃板的翻轉，而且用於玻璃板通過的時間被看作非工作時間，即在此時間內，玻璃板的狀態也就是凸面彎曲或硬化沒有發生任何進展。
本發明的目的是通過消除前面所謂非工作時間來提高此凸面彎曲-硬化設備的效率。
為此目的，本發明提出一種玻璃板的回收方法，其中，在玻璃板的前進方向上裝有曲面輪廓成形臺面的凸面彎曲和硬化設備，該玻璃板朝上述設備的下遊端改變方向，尤其是同時齧入一個翻轉系統，並由該翻轉系統翻轉成不同於由翻轉系統抓取它們之前所在的方位，其特徵在於在改變方向的過程中，尤其是在通過翻轉系統的過程中，該玻璃板要經受與硬化處理相結合的氣體吹風作用。
該方法按照下述進行是有利的，即，當一塊玻璃板被翻轉系統放下之後，該翻轉系統進入新的玻璃板回收位置時，它或者不進行附加迴轉，或者進行一個減小角度的迴轉，也就是小於該系統為翻轉一塊玻璃板所需迴轉的角度。
本發明還提出一種裝置，其中，吹風裝置設置在進行翻轉作業的位置處，以便與玻璃板硬化處理協同進行。
最好是將吹風裝置安裝在實施玻璃板翻轉的系統上。
這樣，在上述型式的玻璃板凸面彎曲和硬化處理設備中，該玻璃板經受冷氣吹風的長度要大些，這就有可能使玻璃板以較高速度運行，或者有可能縮短在彎曲檯面上用於硬化處理的長度，這樣就會提高設備效率。
此外，在法國專利2，549，465號所描述的翻轉系統中，為了將一塊新玻璃板返回到接受位置，其反方向翻轉時間是不利的，因為它限制了凸面彎曲-硬化步驟的速度。因此，按照上述步驟，如果不需要等待翻轉系統返回接受位置，那麼，玻璃板可以一塊跟著一塊地以較高的速度運行，並且，實際上在它們之間沒有間隔。
本發明的目的還在於消除在凸面彎曲硬化設備的出口處回收玻璃板時由翻轉系統所引起的對速度的限制，從而能夠在玻璃板前進的方向、帶有曲面輪廓的成形檯面上不受限制地利用玻璃板凸面彎曲和硬化步驟的可能性。
有利的是，本發明的翻轉系統還配有吹風裝置，從而使其具有若干個接受新玻璃板的位置，它減小了傳送玻璃板之後進入接受位置的迴轉角度，因而減少了進入接受位置的時間。
只在翻轉系統的位置上外加一個吹風裝置就能夠提高玻璃板的運行速度約為10-25%，而且，增加新玻璃板的接受位置數目，就可以相同的比例進一步提高速度。
下面將參照附圖對本發明詳述如下，其中
圖1是配有本發明翻轉系統的凸面彎曲-硬化設備的示意總圖;
圖2是配有吹風裝置的本發明翻轉系統;
圖3是在其上設有吹風裝置的本發明翻轉系統;
圖4是圖3所示翻轉系統的改進型，以便設置若干個玻璃板的接受位置;
圖5顯示可以配置在凸面彎曲-硬化設備和本發明翻轉系統上的各種支承構件-5A線型輥子，-5B雙錐/紡錘型輥子，-5C彎曲棒，-5D弓形輥子。
圖1顯示一種配置有本發明翻轉系統的玻璃板的凸面彎曲和硬化處理設備，該設備具有兩個底盤零件1和2，即下部零件1和上部零件2，它們在其長度方向是彎曲的，並由機架3支持著。
下部零件1配有支承玻璃板的構件4，如在上述零件寬度方向相互平行排列的直輥子。這些輥子，例如，藉助作用於安排在輥子端部的小齒輪6上的鏈條5進行自身轉動，該鏈條藉助張緊和返回小齒輪7保持拉緊狀態，並由電動機軸8驅動。構件4，尤其是一個接一個的直輥子，緊接著穿過玻璃加熱爐的玻璃板供給傳送器9，形成一個用於彎曲玻璃板的成形臺面。這樣形成的成形臺面最好是與傳送器9相切，從而對玻璃板提供一個連續，規則，不發生衝撞，不斷開或不突變的軌道。
上部零件2，至少在其某些部分上，配置有玻璃板的上夾持裝置如15。最好如圖1所示，在產生凸面彎曲的第一區11內不設置這種裝置15，在區11內可以配置如12的裝置，這種裝置相對於下構件4有很寬的間隔，而且只是起到安全保護作用，因此，當玻璃板在下構件4上面運行，而在成形檯面上彎曲並適應其形狀時，並不與其接觸。在凸面彎曲區11的極限位置，剛剛在第二區的前面，設置有硬化區14。在底盤2上配置有裝置13，用於幫助玻璃板前進，還用以形成使硬化處理空氣通向凸面彎曲區的屏障。至於下部構件4都是線型輥子，該構件是一種與玻璃板上表面接觸，面對著在凸面彎曲區11下遊端的下部輥子4的同一類型輥子，而且以與下部輥子4相同的速度進行驅動。
在緊接著凸面彎曲區11的硬化區14內，設置有支承構件4和上夾持裝置15，它們都與玻璃板相接觸，並承受在其上，所述構件4和裝置15與區11內的構件4的性質是相同的，即在區11內的構件4的線型輥子都是由線型輥子構成的。區14還包括吹風噴嘴16，用於將冷卻氣體，一般為空氣，吹向玻璃板，以便進行硬化。這些噴嘴16的配置要使其能將冷卻氣體同時吹到玻璃板的下、上表面。
利用翻轉系統30在上述設備的末端部分放出玻璃板，該翻轉系統形成本發明的目的而關於它的各種改變型將在下文描述。
系統30將玻璃板供給傳送器100，該傳送器的方位不同於緊挨著系統30上遊端的設備方位。更具體地說，在緊挨著系統30的上遊端，玻璃板都是處於傾斜位置，有時還處於高度傾斜位置，而傳送器100最好是處於水平或基本水平位置。
就此而論，分別在凸面彎曲區11和硬化處理區14內的支承構件4都是線型輥子，傳送器100也是由線型輥子101或與其相當的構件(滑行架，氣墊等)形成。
除了在玻璃板的運行方向上具有曲率以外，也可以提供對玻璃板的橫向產生曲率的同類型式的設備。這樣，則支承構件4，夾持裝置15和裝置12和13都要隨之修改。它們例如包括雙錐度輥子17或紡錘輥子18(圖5B)，也就是它們不是圓柱形而代之以一定輪廓形，由此使下部構件4和上部裝置15，13可能還有12都要有其互補形狀。
它們也可以由帶有由環狀管護套20包住的剛性中央彎曲芯19的彎曲棒或輥子(如圖5C所示)構成，該護套固定不轉，但可以在軸向發生撓曲變形，它本身又用二氧化矽編織物或網狀物或者玻璃絲構成的保護層21包住。這些彎曲輥子或棒在法國專利2129919號1，476，785號，92，074號，2，144，523號和2，189，330號中有更具體介紹。
在非工作位置上，它們也可以由其它型式的彎曲輥子，例如線型輥子構成，但是，這些輥子是在其兩端部存在應力作用下彎曲的，這種滾子一般稱為弓形輥子，如圖5D所示。
為了使圖5可以形成玻璃板的各種不同支撐或夾持構件的目錄清單，已將線型輥子加進圖5A中。
傳送器100也適應於待傳送玻璃板的曲率類型，而且支承玻璃板的構件與在凸面彎曲和硬化區11和14內安裝的構件是同一類型。
如圖2、3和4所示翻轉系統30的型式，它們都顯示出緊接著上遊端的最後一對上夾持裝置15和支承構件4，和水平或基本水平設置的傳送器100的第一支承構件101。所述上遊端，也就是在硬化區14的終點位置。
如前面所述，裝置15，構件4或101作為玻璃板所要求的曲率的一個函數可以是線型輥子或彎曲輥子、弓形輥子、型輥子等。
為了使翻轉系統30的描述簡化，我們將考慮用於生產玻璃板的凸面彎曲-硬化設備的實施例只具有單一曲率，應當理解到本發明並非局限於這種設備，而是包括能夠生產帶雙曲率或複雜曲率玻璃板的設備。
用標號30表示的翻轉系統(如圖2，圖3和圖4所示)主要包括一個中央支承構件31(和在簡化描述中所示的中央支承輥子31)，和與構件31隔開一定距離的至少一個夾持輥子32，以便使玻璃板嚙合在它們之間，此外，該翻轉系統還結合有一個可旋轉的裝置，以便在翻轉工序之後將其轉至接收新玻璃板的位置。
中央支承構件31的轉動不取決於翻轉系統30，它以與區11和區14的支承構件4相同的速度轉動，有利的是，驅動區11和區14內構件的鏈條5還可與位於中央支承構件31端部的小齒輪6′嚙合。
這些驅動裝置可以是前面所述的法國專利2，549，465號中介紹的那種型式，並由配重系統組成。這種系統在本申請書的附圖中未予表示。
組件31、32可以與至少一個凸輪33相配合工作。這樣就構成一個可繞著支承輥子31的軸線轉動的鼓輪35，但它獨立於輥子31進行轉動。如圖2、圖3和圖4所示，整個系統35的轉動就可藉助與支承構件31和/或相關的夾持裝置32形成整體的凸輪33，並由於至少一個輥子34的驅動凸輪33的結果來實現，輥子34是由例如驅動支承輥子4的鏈條5進行驅動的，或者由同一個馬達主軸8驅動的，或者由另一個獨立的馬達主軸驅動的輔助鏈條進行驅動。
鼓輪35可以轉動，使其進入新玻璃板的接受位置，而其餘時間它是固定不動的。在一個簡單實施例中，由於存在下述事實，這種周期性驅動就能夠實現，即凸輪33具有所謂「有效」區36的輪廓形，當它與輥子34相吻合時，可以與輥子34相接觸，並帶動鼓輪35轉動，它還帶有一個所謂「非有效」區37，即使當該區37面對輥子34時，也不與之接觸，因此鼓輪35就不被驅動。實際上，凸輪33是一個設置在輥子31和32端部的圓盤，並與該輥子相垂直，有效區36是由半徑為R的周邊部分構成，而非有效區37是由比R小的半徑為r的周邊部分構成，因此在凸輪33的圓盤上形成幾排凹槽或缺口。
有效部分36和非有效部分或缺口37是以下述方式組成的，即鼓輪35由將一塊玻璃板翻轉到傳送器100上之後的位置迴轉到一個新位置上，在此位置上，在鼓輪35內的中央支承輥子31和與它相配合的夾持輥子32都準備接受處於曲面輪廓成形臺面末端的一塊新玻璃。輥子34和/或凸輪33的表面是由橡膠類材料製成的，這種材料有助於通過接觸驅動凸輪33。
輥子34可以任意配置一個扭矩限定離合器，即一個保證當轉動阻力超過一給定值時使其不發生轉動的系統。這樣，當輥子34已壓在有效部分的起點處，而已經壓在排放傳送器100的玻璃板還未完全與各自成對的支承和夾持輥子31、32脫離開時，鼓輪35的轉動被扼住，在此瞬間，扭矩限定離合器發揮作用。
為了避免採用扭矩限定離合器，可以設置由非有效區37過渡到有效區36的斜滑道，以便使輥子34有個漸進作用，並當轉動存在阻力時產生打滑。
其它裝置也可以使鼓輪35進行周期性轉動。這樣，輥子34可以配置其馬達，或者更一般地說配置其驅動裝置，該裝置只是周期性地進行工作。這樣，在凸輪的有效部分36和非有效部分37內設置制動裝置是有用的，該鼓輪可具有其自己的周期性的工作馬達。
按照本發明，為了配合玻璃板通過系統30時進行硬化處理，在翻轉系統30的位置處設有一個氣體(一般為空氣)吹風裝置。
如圖2所示，它可以包括一個或多個吹風箱或斜滑道40，安排在面對著翻轉器30的固定位置，以便當玻璃板前進並在翻轉之前，能夠在玻璃板的方向上進行吹風。這些斜滑道或風箱40是在翻轉器30的一側或最好是兩側構成，從而最好對玻璃板的兩表面起吹風作用。
根據圖3所示的另一個實施例，該吹風裝置由翻轉器30攜帶著，而且在其翻轉運動中跟隨著玻璃板。這樣，吹風箱41、42都設置在輥子31和32的外面，以便對著通過系統30的玻璃板的兩表面，在基本上垂直於玻璃板平面的方向進行吹風，該吹風箱是由輥子31、32夾持和支承著，並且安裝在鼓輪35上並與之一起轉動。
有利的是，面對著傳送器100還設置有吹風裝置102，用於幫助玻璃板的硬化處理，這種裝置102既可以安裝在傳送器100的上面，也可以放置在其下面，但最好是安置在傳送器的上、下兩邊，以便同時作用於玻璃板的上、下兩表面上。
位於傳送器100下邊向上吹風的吹風裝置可以用來抑制玻璃板與上述傳送器的接觸。
在圖4所示的另一實施例中，為了獲得該設備的最高效率。同時縮短鼓輪到達接受位置的時間，可在鼓輪上設置幾個新玻璃板的接受位置。這樣，鼓輪的轉動角度比在單一的接受位置情況下要小，從而導致時間節約，並使其可能以較小的間歇接受設備中的玻璃板。
在圖4中所示結構具有兩個夾持輥子32，安置在與中央支承輥子31相對稱的位置，而凸輪33具有兩個被兩個非有效部分37分隔開的有效部分36。
如上所述，夾持輥子32的安裝為的是使面對著中央支承輥子31具有一個嚴格限定的間隙，該間隙相當於待處理的玻璃板的厚度，而且該間隙是可調整的，以便適應不同厚度的玻璃板，也可以採用多於兩個夾持輥子32的結構。
就處於翻轉器30位置處的吹風構件不是由翻轉器攜帶著，而是固定地安裝在設備主機架上而言，對每個鼓輪可以設置三、四個或更多的夾持輥子，但是，當吹風裝置是由鼓輪攜帶時，通常限制採用兩個夾持輥子32，以避免總體尺寸過大。
這時，例如配置有管形噴嘴的吹風箱43、44設置在鼓輪45的周邊上，平行於輥子31和32，並最好對稱於中央輥子31，其安排情況如圖4所示，以便當玻璃板由翻轉器通過時，在基本上垂直於它們的兩個表面上進行吹風。如上所述，有利的是傳送器100可以配置以吹風裝置。此外，吹風裝置還可以由翻轉器攜帶著，與此同時，其它吹風裝置可以是固定式的。
這些裝置的作用如下所述當處於區14末端的玻璃板被翻轉器30抓取時，它就被插在中央支承輥子31與面對著它的夾持輥子32之間並在它們之間通過。
在此期間，該吹風裝置，無論是固定式並位於翻轉器的外面，或是由翻轉器攜帶著的，吹風並保證玻璃板硬化處理的連續性。當玻璃板已經充分地前進至翻轉器內，其後緣已脫離區14的固定輥子對4，15時，一旦由玻璃板的重量所產生的懸垂足夠，該鼓輪就可以翻轉。當吹風裝置由鼓輪攜帶時，甚至在翻轉工作過程中，吹風也是連續進行的。
在吹風裝置不是由鼓輪攜帶的情況下，當進行翻轉時，作用於玻璃板上的吹風效果就會減弱，但是，考慮到這種翻轉時間與翻轉之前，玻璃板已經進入翻轉器的整個時間相比是短暫的，所以，實際上吹風還是連續進行的。在與傳送器100相接觸時，如果該傳送器上配置有吹風裝置，則無疑地再一次受到吹風作用。當翻轉器脫離掉玻璃板時，它就迴轉，以便接受新玻璃板。如果翻轉器配置有交替安排的有效和非有效部分的凸輪33，當玻璃板嚙合在輥子31和32之間，並進行翻轉時，驅動輥子34面對著一個相對於它縮進的非有效部分37，該部分的起始點是在翻轉之前，而該部分的終點是在翻轉終止處。當翻轉終止時，驅動輥子34嚙合在有效部分36上，然後驅動凸輪33。在整個嚙合過程中帶動該凸輪轉動。
確定了有效部分和非有效部分，使玻璃板與翻轉器相嚙合時和在翻轉過程中，鼓輪不受驅動，而在其餘時間內是受驅動的。
由於在鼓輪上設置了幾個夾持輥子32，因此，該鼓輪轉動儘可能最小的角度便可保證得到一個新的接受位置。
權利要求
1.一種回收在玻璃板的前進方向上裝有帶曲面輪廓成形臺面的凸面彎曲和硬化設備上的玻璃板的方法，其中，該玻璃板朝該設備的下遊端改變方向，尤其是齧入一翻轉系統中，並被該系統翻轉成不同於由該翻轉系統抓取它們之前的方位，其特徵在於在改變方向的過程中，尤其在通過翻轉系統的過程中，該玻璃板經受與硬化處理相結合的吹風作用。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於玻璃板在與翻轉系統相嚙合，及在實際的翻轉作業過程中要經受吹風，並且，該吹風裝置由該翻轉系統攜帶著。
3.如上述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於該翻轉系統在放下一塊玻璃板之後，在其進入接受隨後的玻璃板的位置時，既可以不翻轉，也可以翻轉一個減小的迴轉角度，該角度小於為了使玻璃板在翻轉之後進行回收所要迴轉的角度。
4.一種利用翻轉回收在玻璃板前進方向上裝有帶曲面輪廓成形臺面的凸面彎曲和硬化設備上的玻璃板的裝置，該裝置位於上述設備的下遊端和排放傳送器(100)的上遊端，其特徵在於氣體吹風裝置設置在翻轉作業的位置處，以便與玻璃板硬化處理協同進行。
5.如權利要求4所述的裝置，其特徵在於所述吹風裝置固定地安裝在該設備的總底盤上。
6.如權利要求4或5中任一項所述的裝置，其特徵在於該吹風裝置安裝在翻轉玻璃板的系統上。
7.如權利要求4至6中任一項所述的裝置，其特徵在於該裝置具有一個玻璃板的支承構件(31)，該構件位於緊接在上遊端的支持著玻璃板的構件(4)的延伸部位，構成鼓輪35的一部分，鼓輪35繞著與上述支承構件(31)的同一根軸線進行轉動，但它與輥子(31)無關，上述鼓輪在其上端面還具有若干等效的玻璃板夾持裝置，圍繞著支承構件(31)進行分布，以便在翻轉過程中夾持並支撐著每塊玻璃板，其特徵在於該裝置還具有用於轉動鼓輪(35)的裝置。
8.如權利要求7所述的裝置，其特徵在於該裝置具有兩個夾持裝置，安置在相對於中央支承構件(31)的對稱位置上，所述吹風裝置主要是由兩個風箱或斜滑道構成，安裝在翻轉系統上，並對稱地放置在夾持裝置的周邊上，其方位可以做到當玻璃板嚙合在中央支承構件(31)與一個與其相配合的夾持裝置之間時，可對著玻璃板的表面進行吹風。
9.如權利要求4至8中任一項所述的裝置，其特徵在於該裝置具有與排放傳送器(100)相配合工作的吹風裝置。
全文摘要
本發明涉及回收在玻璃板運行方向裝有彎曲成型臺面的凸面彎曲和硬化處理設備的出口處的玻璃板的方法及裝置，該方法是將氣體吹向翻轉器處的玻璃板，而翻轉器將玻璃板輸送到基本為水平方位的傳送器上，以便與玻璃板的硬化協同進行而該裝置能縮小本設備或給定設備的硬化處理面積，因而可以提高玻璃板的運行速度、改善設備的效率。
文檔編號C03B27/044GK1039403SQ8910431
公開日1990年2月7日 申請日期1989年6月7日 優先權日1988年6月7日
發明者貝納德·勒坦斯, 雅克·勒克萊克, 菲利普·德萊姆斯 申請人:聖戈班玻璃製造公司