一種水泥窯體內部維護修理設備的製作方法

2023-04-23 22:37:41

專利名稱：一種水泥窯體內部維護修理設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於水泥生產設備修理維護的技術領域，涉及幹法式水泥旋窯 筒體內維護修理技術，更具體地說，本實用新型涉及所述的水泥窯體內部維護 修理工藝採用的維護修理設備。
背景技術：
迴轉窯是水泥生產過程中一個重要的設備。其內部是由一層耐火磚圈砌而 成，起保溫和隔離作用，如本說明書附圖中的圖1即水泥窯剖面示意圖所示 迴轉窯主要由窯筒體l、耐火磚2、窯皮3組成，特別是窯皮3是水泥生料加熱 熟化過程中，殘留在耐火磚表面的一層殘留物，厚度不均勻，平均在10cm左右。
由於迴轉窯從進料口到出料口溫度不一樣，原料在被加熱過程中，處於旋 轉狀態，耐火磚局部會發生損壞脫落，如果不及時修理，就會將窯筒體燒穿。 修理時必須將破損部分耐火磚整圈拆下，重新再圈砌。
目前採用的傳統維護修補方法的過程是
窯體停止加溫旋轉並冷卻，窯體冷卻低於60。；
維修人員進入窯體，用風鎬破碎兩側(頂部太高人員無法施工，頂部的耐
火材料有脫落危險)；
維修人員出窯，旋轉窯體，將頂部殘留的耐火材料落下；
再次進入施工直至全部脫落；
清理(用鐵鍬、手推車)廢料；
運進築爐材料(人工、手推車)；
最後清理完畢。上述工藝方法的特點是噪音大、灰塵大、速度慢、安全性極差(常有施工 人員被頂部窯皮或突然落下的耐火磚傷害)，環境溫度高，勞動強度大，施工周 期長，是水泥生產中最為困難的維修工作。特別是耐火磚價格昂貴，人工運輸 必須拆散後分塊小批運輸，容易磕碰損傷，導致報廢。
部分企業從國外引進的拆裝機，價格高、操作困難，功能單一，而且只能 進行單一的破碎功能， 一機單用，其使用方法是操作人員在窯外遠距離有線控 制施工，每拆除一處，必須人工清理後，才能再次進行，安全性能較好，但工 期依然不能有效縮短。而且設備採購成本高，施工操作控制困難，維修困難， 部分企業已經擱置不用，轉而採用人工方法進行維修。
進口拆磚機價格是150萬元左右，功能單一，維護成本高，效率較低，使 用不方便。人工拆磚採用的人海戰術，輪班作業，勞動強度高，效率低，人工 費用高。 一般築爐一次需要投入150-200人力(兩班連續作業)。
施工人員安全一直是修築工程中難以克服的問題，由於時間緊，如果將窯 內的窯皮全部清理掉，非常耗時，然而由於人員流動產生的振動，可能將窯皮 震下，隨時可以傷害到下面作業人員，特別是清理、運輸階段，人員注意力不 易集中，交叉作業，安全風險特別大，每年築爐行業都要有一筆不小的安全費 用支出。 發明內容
本實用新型所要解決的第一個問題是提供一種水泥窯體內部維護修理設 備，其目的是提高水泥窯體內部維護修理的生產效率和安全性。 為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為
本實用新型所述的水泥窯體結構包括窯筒體、窯襯，所述的窯襯為耐火磚 及其內部表面的窯皮，所述的維護修理設備包括拆窯設備和過渡橋，所述的拆窯設備為小型滑移裝載機和小型挖掘機，所述的拆窯設備的伸縮大臂前端均設 有快換結構，所述的快換結構用於安裝液壓破碎錘，或者用於安裝多功能弧形 鏟鬥，或者用於安裝挖鬥。
以下是本實用新型的水泥窯體內部維護修理設備更為詳細和具體的技術方 案，通過這些方案的具體實施，使本實用新型充分體現新穎性和創造性
所述的液壓破碎錘上設有破碎錘頭，所述的快換結構為所述的液壓破碎 錘通過快接組焊件與所述的小型滑移裝載機的作業機構連接，所述的連接結構 為快速更換的插銷式連接結構，所述的破碎錘頭為液壓驅動衝擊結構，所述的 液壓驅動衝擊結構的液壓系統與所述的小型滑移裝載機的液壓系統相連接，即 所述的液壓驅動衝擊結構由所述的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。
所述的液壓破碎錘設有後連接座支架、後連接座、中間連接座和前連接座， 所述的快接組焊件設在後連接座支架上；所述的後連接座支架與後連接座連接 為一個整體；所述的破碎錘頭設在所述的前連接座上；所述的後連接座與中間
連接座之間，採用破碎錘擺動轉軸連接，所述的破碎錘擺動轉軸的軸線為鉛垂 方向；所述的中間連接座與前連接座之間，採用前連接座固定銷軸連接，所述 的前連接座固定銷軸的軸線為水平方向。
所述的鏟鬥包括活動旋轉前鏟鬥和與所述的小型滑移裝載機的作業機構固 定連接的後鏟鬥，在所述的活動旋轉前鏟鬥上設旋轉搖臂，所述的旋轉搖臂一 端焊接在活動旋轉前鏟鬥的鬥體上，所述的旋轉搖臂與所述的後鏟鬥之間採用
旋轉搖臂轉軸連接；所述的旋轉搖臂轉軸水平設置。
所述的活動旋轉前鏟鬥及旋轉搖臂通過鏟鬥液壓驅動系統進行驅動，所述
的液壓驅動系統中的執行機構為液壓油缸；所述的液壓油缸的活塞杆與旋轉搖 臂鉸接連接，所述的液壓油缸的活塞處於行程極限位置，使所述的活動旋轉前鏟鬥旋轉上升至最高點，或旋轉下降與後鏟鬥併攏。
所述的過渡橋的結構為連接從地面到水泥窯體窯門的傾斜的橋梯，在所述
的橋梯上鋪設與橋梯緊固連接且互相等距離間隔的多個橫檔；所述的過渡橋的 兩邊設有護欄。
所述的拆窯設備的行走機構採用橡膠輪胎，或者採用橡膠履帶。 本實用新型要解決的第二個問題是提供以上所述的水泥窯體內部維護修理
設備所應用的維護修理工藝，其目的與上述技術方案是相同的。
本實用新型所提供的這種水泥窯體內部維護修理工藝，所述的水泥窯體結
構包括窯筒體、窯襯，所述的窯襯為耐火磚及其內部表面的窯皮，所述的水泥
窯體內部維護修理工藝包括以下步驟-
a、 準備選擇與被維修水泥窯體尺寸相適應的拆窯設備，所述拆窯設備為 小型滑移裝載機和小型挖掘機；在所述的拆窯設備的伸縮大臂前端採用快換結 構，安裝液壓破碎錘；搭建從地面進入水泥窯體的過渡橋；
b、 進窯上述拆窯設備及工作人員進窯；
c、 拆磚在需要修築的部位兩端，採用人工拆卸的方法各開出一圈人工圈， 將要保留的窯襯和要報廢去除的窯襯隔離開；再採用上述拆窯設備，先將需要 修築的部位的兩側和頂部耐火磚搗落下來，邊破碎邊後撤，直到需要修築的部 位的上方的耐火磚全部破碎完畢；上述拆窯設備撤離出窯體，旋轉窯體180。， 這時90%以上的需拆除的耐火磚全部脫落，上述拆窯設備再次進入窯體，破碎 窯筒體上剩餘的耐火磚即可。
d、 清理將小型滑移裝載機的伸縮大臂前端採用快換結構，安裝上多功能 弧形鏟鬥，從水泥窯體一端開始工作，對拆卸的物料進行鏟、夾持、裝載、運 輸，將其運至水泥窯筒體外並自卸；e、 送料採用上述的拆窯設備將築爐材料運送至砌築部位；
f、 砌築採用砌築機械，在水泥窯體內進行砌築；
g、 收工砌築完成後，用上述的拆窯設備將剩餘物資、工具、設備全部運 出水泥窯體。
以下是本實用新型的水泥窯體內部維護修理工藝更為詳細和具體的技術方 案，通過這些方案的具體實施，使本實用新型充分體現新穎性和創造性
在所述的步驟C中，根據水泥窯體直徑尺寸，分別按以下方式作業
在水泥窯體直徑不大於3.3m時，採用單機多功能作業方法，即採用一臺拆 窯設備完成所有拆磚、清理、運輸工作，此時採用的是小型滑移裝載機；
在水泥窯體直徑大於3m時，採用小型挖掘機實施破碎工作；採用小型滑移 裝載機，進行清理。
所述的水泥窯體具有人工門，則在小型挖掘機上安裝挖鬥，將拆卸的物料 從人工門直接扒出。
本實用新型就是基於目前的技術現狀，將傳統的水泥窯的修築流程徹底更 新，將機械化運作移植到其中，將人工修築方式僅保留耐火磚留砌築方式一般 為人工砌築或機械砌築，克服了傳統的高耗、低速、危險、人海、繁重、過程 易失控的築爐工藝的缺點，新工藝的特點是為機械化、快捷、安全、低耗、高 效、簡單易行可以用在直徑在3m以上的旋窯維修上，將傳統的修築工藝流程徹 底推翻。根據檢索表明，上述技術方案目前在國內外屬於首創，能給水泥廠家 帶來巨大收益。
採用上述技術方案，將小型滑移裝載機和小型挖掘機結合起來，利用專用 附具，運用到水泥旋窯的維修築爐中，替代傳統的人工修築工藝和進口拆磚機 拆磚，取得明顯效益和技術進步，主要體現在以下幾個方面1、 效率提高
其中拆磚人工拆磚，平均速度1米/小時；進口專用拆磚機拆磚速度3 米/小時；使用目前裝置拆磚速度是9-10米/小時；是人工拆磚速度的10倍，是 進口拆磚機的3倍；
清理人工雙向清理，平均速度大約是0.6m/h，機械單向清理平均速度是
7.5m/h,是人工速度的IO倍以上；
運輸同樣是人工的十倍以上。特別是耐火磚的損耗率由原先的2%，下降 到接近零，每米將節約900多元；
2、 安全性提高採用機械化施工後，由於作業人員在駕駛室內，完全避免
了作業人員受傷的危險。
3、 築爐費用降低採用上述工藝，實施兩班連續作業僅需30-50人，單人 單機即可完成所有拆磚工作，而且維護成本低；
4、 收益高由於快速修築，使窯爐有效生產天數增加，增加了產量，提高 了產出效益。以5000t/d產量水泥窯來測算，每年一個公司需要累計修築1000m 長度的窯體，按照人工修築速度平均0.6m/h和機械修築速度6m/h計算，那麼節 約時間=(1000/0.6-1000/6)/24=62.5天，相當於1臺5000T/D窯的熟料產能40.63 萬噸(實際產能大於額定產能)。按照每噸70元效益計算，多創經濟效益2800 萬元，經濟效益明顯。
5、 使用方便目前該類設備及附具市場均有銷售，駕駛員駕駛能力短期培 訓均可上崗， 一機多用。該裝置卸下後，對主機毫無影響，可以完成其他工作， 設備不閒置。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為水泥窯徑向剖視示意圖2為本實用新型中的破碎錘結構示意圖3為本實用新型中的鏟鬥結構示意圖4為本實用新型中的過渡橋的結構示意圖5為圖4所示結構的俯視圖6為本實用新型的工藝方法的流程圖。
1、窯筒體，2、耐火磚，3、窯皮，4、破碎錘擺動轉軸，5、中連接座，6、 前連接座，7、破碎錘頭，8、快接組焊件，9、後連接座支架，10、後連接座， 11、前連接座固定銷軸，12、後鏟鬥，13、活動旋轉前鏟鬥，14、旋轉搖臂轉 軸，15、液壓油缸，16、旋轉搖臂，17、過渡橋，18、橫檔。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作 用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的 理解。
圖6所表達的是本實用新型的水泥窯體內部維護修理工藝過程。本實用新 型涉及的水泥窯體結構包括窯筒體l、窯襯，所述的窯襯為耐火磚2及其內部表 面的窯皮3。特別是窯皮3，是在水泥生料加熱熟化過程中，殘留在耐火磚表面 的一層殘留物，厚度不均勻，平均在10cm左右。
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服 其缺陷，實現提高水泥窯體內部維護修理的生產效率和安全性的發明目的，本 實用新型採取的技術方案為如圖6所示，本實用新型所提供的這種水泥窯體內部維護修理工藝採用先 破碎後清理或邊破碎邊清理方式進行，然後是築爐物資的運輸。該工藝包括以 下基本步驟準備、進窯、拆磚、清理、送料、砌築、完工等。
具體工藝過程的內容為
a、 準備選擇與被維修水泥窯體尺寸相適應的拆窯設備，所述拆窯設備為 小型滑移裝載機和小型挖掘機；在所述的拆窯設備的伸縮大臂前端採用快換結 構，安裝液壓破碎錘；搭建從地面進入水泥窯體的過渡橋；
根據被維修的窯微體1直徑選擇合適的小型滑移裝載機和小型挖掘機。 根據水泥廠商的產能即設備規格，按照上述要求，選購相應的工程機械， 一般推薦為一臺滑移裝載機和一臺小型挖掘機為一組，同時選購合適的築爐配 件，最好配件能與主機快速切換，使用方便；附件一般為專用液壓破碎裝置(即 破碎錘)、多功能弧形鏟鬥、貨叉等築爐專用裝置。
確保上述設備能夠通過窯筒體1兩端的大門進入內部；目前國內外生產的 該類設備均有符合此條件的產品。待生產停止後，窯筒體1內部溫度下降至不 大於80° ，開始本實用新型提供的工藝過程。在設備的伸縮大臂前段用快換結 構，安裝上液壓破碎錘，液壓破碎錘動力來自設備主機(生產廠家在設備上均 配有接口)，檢查完畢後準備進窯。
b、 進窯上述拆窯設備及工作人員進入窯筒體l;
c、 拆磚在需要修築的部位兩端，採用人工拆卸的方法各開出一圈人工圈， 將要保留的窯襯和要報廢去除的窯襯隔離開；再採用上述拆窯設備，先將需要 修築的部位的兩側和頂部耐火磚2搗落下來，邊破碎邊後撤，直到需要修築的 部位的上方的耐火磚全部破碎完畢；上述拆窯設備撤離出窯體，旋轉窯體180 ° ，這時90%以上的需拆除的耐火磚全部脫落，上述拆窯設備再次進入窯體，破碎窯筒體1上剩餘的耐火磚即可。
施工中，由於操作人員在工程機械的駕駛室內(工程機械的駕駛室均有防 撞強度設計和空調裝置)不受外界影響，而且由於設備前臂較長，破碎處離設 備主體較遠，不會傷及設備與操作人員。
d、 清理利用小型滑移裝載機的伸縮大臂前端採用快換結構，安裝上多功 能弧形鏟鬥，從水泥窯體一端開始工作，對拆卸的物料進行,產、夾持、裝載、 運輸，將其運至水泥窯筒體外並自卸；
由於破碎的材料較多，每圈將近200塊耐火磚(型號為5000噸/天規格的窯
爐)，用小型滑移裝載機的大臂端安裝上多功能弧形鏟鬥(具有伊、夾持、運輸、
裝載等功能)，從一端開始工作，自鏟、自運、自卸，無需人工輔佐；.
e、 送料採用上述的拆窯設備將築爐材料運送至砌築部位； 這裡的運輸是指築爐的新材料如耐火磚、築爐輔料、工具等的運輸。 由於小型滑移裝載機具備快換結構可以直接換上鏟鬥、貨叉，方便快捷地
運輸材料。特別是耐火磚價格昂貴，人工運輸必須拆散後分塊小批運輸，容易 磕碰損傷，導致報廢。用貨叉運輸直接可以將整箱的耐火磚運抵砌築部位，人 為運輸破損率降低為零。
f、 砌築採用砌築機械，在水泥窯體內進行砌築；目前已經有機械砌築的 相應設備和施工工藝，可以不需人工砌圈了。
g、 收工砌築完成後，用上述的拆窯設備將剩餘物資、工具、設備全部運 出水泥窯體。
繼續用小型滑移裝載機將剩餘物資、工具、設備全部運出，快速安全。 以下是本實用新型的水泥窯體內部維護修理工藝的具體實施示例，供本領 域的技術人員在實施本實用新型時參考和選用工藝方法的實施例一
在所述的步驟C中，根據水泥窯體直徑尺寸，分別按以下方式作業
在水泥窯體直徑不大於3.3m時，採用單機多功能作業方法，即採用一臺拆 窯設備完成所有拆磚、清理、運輸工作，此時採用的是小型滑移裝載機；
在水泥窯體直徑大於3m時，採用小型挖掘機實施破碎工作；採用小型滑移 裝載機，在破碎的同時進行清理。
工藝方法的實施例二-
本實用新型所述的水泥窯體具有人工門，則在小型挖掘機上安裝挖鬥，將 拆卸的物料從人工門直接扒出。
如果窯體具有人工門，可以直接在將小型挖掘機的破碎錘更換成挖鬥，將 廢料從人工門直接扒出，速度將更快，如果是雙人工門效率更高。注意，施工 前就將人工門的位置計劃好。
本實用新型就是基於目前的技術現狀，將傳統的水泥窯的修築流程徹底更 新，將機械化運作移植到其中，將人工修築方式僅保留耐火磚留砌築方式一般 為人工砌築或機械砌築，將傳統的高耗、低速、危險、人員多、工作繁重、過 程易失控的築爐工藝，轉變為機械化、快捷、安全、低耗、簡單易行的新的築 爐工藝。根據檢索表明，上述技術方案目前在國內外屬於首創，能給水泥廠家 帶來巨大收益。
本實用新型要解決的第二個問題是提供以上所述的水泥窯體內部維護修理 工藝採用的維護修理設備，其目的與上述技術方案是相同的。所述的維護修理 設備的技術方案是
本實用新型以上所述的維護修理設備包括拆窯設備和過渡橋17，所述的拆 窯設備為小型滑移裝載機和小型挖掘機，所述的拆窯設備的伸縮大臂前端均設有快換結構，所述的快換結構用於安裝液壓破碎錘，或者用於安裝多功能弧形 鏟鬥，或者用於安裝挖鬥。
在非築爐時間，本實用新型涉及的上述維護修理設備還可以用於其他工程 項目施工中，如築路施工、裝載運輸、園林工程、環衛清潔等， 一次購置，一 機多用，提高設備的利用率和應用範圍。
以下是本實用新型的水泥窯體內部維護修理設備的具體實施示例，供本領 域的技術人員在實施本實用新型時參考和選用
維護修理設備的實施例一
如圖2所示，本實用新型所述的液壓破碎錘上設有破碎錘頭7，所述的快換 結構為所述的液壓破碎錘通過快接組焊件8與所述的小型滑移裝載機的作業 機構連接，所述的連接結構為快速更換的插銷式連接結構，所述的破碎錘頭7 為液壓驅動衝擊結構，所述的液壓驅動衝擊結構的液壓系統與所述的小型滑移 裝載機的液壓系統相連接，即所述的液壓驅動衝擊結構由所述的小型滑移裝載 機的液壓系統驅動。
本實用新型上述技術方案，是基於目前的設備和工藝的技術現狀，在不改 變小型滑移裝載機的基本條件下，利用設備具有的快換機構，迅速與設備連接， 快速切換，不影響設備自身具備的其他功能，實現一機多用，迅速提高功效， 徹底拋棄人工傳統的水泥窯的維護、物料運輸方式。
上述技術方案充分發揮小型滑移裝載機的液壓系統的功用，減少單獨設置 液壓系統的費用；且由於採用的是小型滑移裝載機的液壓系統，直接在小型滑 移裝載機的駕駛室內進行操作和控制，操作人員的工作方便、輕鬆和安全。
維護修理設備的實施例二
如圖2所示，本實用新型所述的液壓破碎錘設有後連接座支架9、後連接座10、中間連接座5和前連接座6，所述的快接組焊件8設在後連接座支架9上； 所述的後連接座支架9與後連接座10連接為一個整體；所述的破碎錘頭7設在 所述的前連接座6上；所述的後連接座10與中間連接座5之間，採用破碎錘擺
動轉軸4連接，所述的破碎錘擺動轉軸4的軸線為鉛垂方向；所述的中間連接
座5與前連接座6之間，採用前連接座固定銷軸ll連接，所述的前連接座固定 銷軸ll的軸線為水平方向。
整個後連接座10是由快接組焊件8、後連接座支架9、後連接座10的組焊 件，與小型滑移裝載機能快速切換，可以與設備進行無螺栓掛接，無需人工去 輔佐實施。使用前，將本實用新型的裝置全部裝配起來，快接到小型滑移裝載 機上，將電器控制線接好，液壓連接用快插接頭，空載聯動調試，測試各個動 作的有效性，檢査無問題後，通過搭建的人工橋，進入水泥窯筒體內，由內向 外，逐步將需要修築的部位的耐火層破碎，由於須將破損處整個內圓周的耐火 磚破碎脫落，破碎半個內圓周后，上述設備退出，水泥窯旋轉半圈(180° )， 再次進入窯體內，完成剩下的部分即可。
維護修理設備的實施例三
如圖3所示，本實用新型所述的鏟鬥包括活動旋轉前鏟鬥13和與所述的小 型滑移裝載機的作業機構固定連接的後鏟鬥12，在所述的活動旋轉前伊鬥13上 設旋轉搖臂16，所述的旋轉搖臂16 —端焊接在活動旋轉前鏟鬥13的鬥體上， 所述的旋轉搖臂16與所述的後鏟鬥12之間採用旋轉搖臂轉軸14連接；所述的 旋轉搖臂轉軸14水平設置。
維護修理設備的實施例四
如圖3所示，本實用新型所述的活動旋轉前鏟鬥13及旋轉搖臂16通過伊 鬥液壓驅動系統進行驅動，所述的液壓驅動系統中的執行機構為液壓油缸15;所述的液壓油缸15的活塞杆與旋轉搖臂16鉸接連接，所述的液壓油缸15的活 塞處於行程極限位置，使所述的活動旋轉前鏟鬥13旋轉上升至最高點，或旋轉 下降與後鏟鬥12併攏。
所述的液壓油缸15的活塞杆通過活塞杆連接銷與旋轉搖臂16鉸接連接。 旋轉搖臂16是旋臂焊接在活動旋轉前鏟鬥13上，與後鏟鬥12上的旋轉搖 臂轉軸14連接，用液壓油缸15驅動，帶動活動旋轉前鏟鬥13進行旋轉作業， 其旋轉角度由液壓油缸15的行程和安裝位置確定。液壓油缸15伸出行程最大 位置時繼續保壓，可以將活動旋轉前鏟鬥13、後鏟鬥12併攏，形成整體，不會 受到重力載荷而自動分離。
維護修理設備的實施例五
如圖4和圖5所示，本實用新型所述的過渡橋17的結構為連接從地面到水 泥窯體窯門的傾斜的橋梯，在所述的橋梯上鋪設與橋梯緊固連接且互相等距離 間隔的多個橫檔18;所述的過渡橋17的兩邊設有護欄。
由於窯筒體l較高，必須搭建從地面到窯體窯門、進入窯體的過渡橋17， 強度必須能承載負重的設備通過，要求能承載最大負荷，即最重的設備與附件 及運輸物資的總體重量，過渡橋17兩邊有固定欄杆，即兩邊有護欄；兩端要固 定穩妥。
過渡橋17要鋪設橫檔18，增加摩擦阻力，防止運行中的設備打滑。
維護修理設備的實施例六
本實用新型所述的拆窯設備的行走機構採用橡膠輪胎，或者採用橡膠履帶。 為保護完好的窯體部分和已經砌築的部分，設備行走結構採用橡膠輪胎或 者橡膠履帶。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種 非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它 場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種水泥窯體內部維護修理設備，所述的水泥窯體結構包括窯筒體(1)、窯襯，所述的窯襯為耐火磚(2)及其內部表面的窯皮(3)，其特徵在於所述的維護修理設備包括拆窯設備和過渡橋(17)，所述的拆窯設備為小型滑移裝載機和小型挖掘機，所述的拆窯設備的伸縮大臂前端均設有快換結構，所述的快換結構用於安裝液壓破碎錘，或者用於安裝多功能弧形鏟鬥，或者用於安裝挖鬥。
2、 按照權利要求1所述的水泥窯體內部維護修理設備，其特徵在於所述 的液壓破碎錘上設有破碎錘頭(7)，所述的快換結構為所述的液壓破碎錘通 過快接組焊件(8)與所述的小型滑移裝載機的作業機構連接，所述的連接結構為快速更換的插銷式連接結構，所述的破碎錘頭(7)為液壓驅動衝擊結構，所述的液壓驅動衝擊結構的液壓系統與所述的小型滑移裝載機的液壓系統相連 接，即所述的液壓驅動衝擊結構由所述的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。
3、 按照權利要求2所述的水泥窯體內部維護修理設備，其特徵在於所述 的液壓破碎錘設有後連接座支架(9)、後連接座(10)、中間連接座(5)和前 連接座(6)，所述的快接組焊件(8)設在後連接座支架(9)上；所述的後連 接座支架(9)與後連接座(10)連接為一個整體；所述的破碎錘頭(7)設在 所述的前連接座(6)上；所述的後連接座(10)與中間連接座(5)之間，採 用破碎錘擺動轉軸(4)連接，所述的破碎錘擺動轉軸(4)的軸線為鉛垂方向； 所述的中間連接座(5)與前連接座(6)之間，採用前連接座固定銷軸(11) 連接，所述的前連接座固定銷軸(11)的軸線為水平方向。
4、 按照權利要求1或2或3所述的水泥窯體內部維護修理設備，其特徵在 於所述的鏟鬥包括活動旋轉前鏟鬥(13)和與所述的小型滑移裝載機的作業 機構固定連接的後鏟鬥(12)，在所述的活動旋轉前鏟鬥(13)上設旋轉搖臂(16)，所述的旋轉搖臂(16) —端焊接在活動旋轉前鏟鬥(13)的鬥體上，所述的旋 轉搖臂(16)與所述的後鏟鬥(12)之間採用旋轉搖臂轉軸(14)連接；所述 的旋轉搖臂轉軸(14)水平設置。
5、 按照權利要求4所述的水泥窯體內部維護修理設備，其特徵在於所述 的活動旋轉前鏟鬥(13)及旋轉搖臂(16)通過鏟鬥液壓驅動系統進行驅動， 所述的液壓驅動系統中的執行機構為液壓油缸(15);所述的液壓油缸(15)的 活塞杆與旋轉搖臂(16)鉸接連接，所述的液壓油缸(15)的活塞處於行程極 限位置，使所述的活動旋轉前鏟鬥(13)旋轉上升至最高點，或旋轉下降與後 鏟鬥(12)併攏。
6、 按照權利要求1或2或3所述的水泥窯體內部維護修理設備，其特徵在 於所述的過渡橋(17)的結構為連接從地面到水泥窯體窯門的傾斜的橋梯， 在所述的橋梯上鋪設與橋梯緊固連接且互相等距離間隔的多個橫檔(18);所述 的過渡橋(17)的兩邊設有護欄。
7、 按照權利要求1或2或3所述的水泥窯體內部維護修理設備，其特徵在 於所述的拆窯設備的行走機構採用橡膠輪胎，或者採用橡膠履帶。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥窯體內部維護修理設備，所述的維護修理設備包括拆窯設備和過渡橋(17)，所述的拆窯設備為小型滑移裝載機和小型挖掘機，所述的拆窯設備的伸縮大臂前端均設有快換結構，所述的快換結構用於安裝液壓破碎錘，或者用於安裝多功能弧形鏟鬥，或者用於安裝挖鬥。採用上述技術方案，將小型滑移裝載機和小型挖掘機結合起來，利用專用附具，運用到水泥旋窯的維修築爐中，替代傳統的人工修築工藝和進口拆磚機拆磚，取得明顯效益和技術進步，效率提高、安全性提高、築爐費用降低、收益高、使用方便，設備不閒置。
文檔編號B02C13/00GK201407903SQ2009201435
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者唐華峰, 亮 孫, 孫國平, 汪勝忠 申請人:蕪湖眾鑫工程機械有限責任公司