礦碴微晶玻璃板材熱處理裝置的製作方法

2023-04-24 08:50:36 3

專利名稱：礦碴微晶玻璃板材熱處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於連續壓延法生產的礦碴微晶玻璃板材生產線的熱處理裝置。
連續壓延法生產的礦碴微晶玻璃板材生產線的熱處理過程，自板帶從壓延機構上、下壓延輥出來時就已開始，直至窯尾板帶從生產線上分段取下才結束。目前，國內外礦碴微晶玻璃板材工業性試驗生產線或正式生產熱處理工藝存在兩大缺陷一是只考慮晶化窯內熱處理過程而忽略了晶化窯前面，即壓延機構上、下輥至晶化窯之間部分和窯尾輸送輥道部分的熱處理過程；二是晶化窯內對加熱升溫、保溫的溫區溫度能有效控制，而對降溫溫區的溫度卻無法控制。由於板材生產線熱處理全過程不是全部能有效控制，致使板帶在熱處理過程中產生微裂紋，同時也無法完全按優化的晶化工藝完成晶化過程，因此板材析晶率低，強度低，造成板帶在生產線上炸裂，冷卻加工研磨時破碎率高，成品率極低。
本實用新型的目的在於克服上述現有技術之不足，提供一種改進的、能夠使板材無微裂紋、析晶率高、強度高的礦碴微晶玻璃板材熱處理裝置。
本實用新型的技術解決方案是一種礦碴微晶玻璃板材熱處理裝置，包括晶化窯和晶化窯前部裝置及晶化窯尾部裝置，其特徵是A、所述的晶化窯前部裝置由託板和網帶機構成；B、所述的晶化窯內最前面的溫區和晶化溫區後相鄰的溫區內分別增設冷卻裝置；C、所述的晶化窯尾部裝置還設有劃痕裝置和衝擊裝置。
與現有技術相比，本實用新型的優點是1、晶化窯前部設置託板和網帶機對還處於高溫狀態、內部尚未硬化的剛出壓延輥的板帶實現在平面支撐和安全溫度下冷卻運行，並在降溫硬化後進入晶化窯輥道，杜絕了以往板帶在生產線壓延機託輥、活動輥臺託輥產生變形和纏輥現象，且杜絕了微裂紋的產生。
2、晶化窯最前面的溫區和晶化溫區後相鄰的溫區分別增設冷卻裝置，使晶化窯各溫區的溫度能可靠地按照優化的晶化工藝設定和控制，使板帶析晶率大大提高，從而提高了板帶強度，研磨時不易破碎，大大提高了成品率。
3、晶化窯尾部的截板方式實現了創新，劃痕後對板帶在劃痕處衝擊，使其按劃痕斷為等長的規格原板，不僅提高了原板的成材率，而且避免了窯尾原先切割水冷對高溫原板造成的損傷。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為
圖1的B-B剖視圖；圖4為
圖1的C向視圖。
參見
圖1。本實施例由晶化窯前部裝置，晶化窯和晶化窯尾部裝置組成。晶化窯及晶化窯前部裝置和晶化窯尾部裝置的中心線與熔窯中心線重合。晶化密前部裝置由託板1和網帶機2構成。託板1的上部為耐熱不鏽鋼板，其上表面加工有多道平行下壓輥5-1軸線的散熱溝槽，下部為鋼板焊制的長方體水套，該水套可通水冷卻。託板1長度方向前端呈三角狀，其尖端緊靠下壓輥5-1外圓柱面，間隙大於0.5mm。託板傾斜安裝在壓延機構5上，自下壓輥5-1向下傾斜，下沿邊線與網帶機2相接。網帶機2(見圖2)由行走機構2-1、機架2-2、被動輥2-3、主動輥2-4、網帶2-5、託板2-6、張緊裝置2-7、鏈輪2-8、2-9及保溫蓋2-10構成。機架2-2安裝在行走機構2-1上，可沿行走機構2-1中心線方向前後水平移動、鎖緊。主、被動輥2-4、2-3由軸承支撐安裝在機架2-2上，網帶2-5呈環狀，由耐熱不鏽鋼網和鏈條構成，不鏽鋼網的左右兩邊分別連接固定有鏈條。鏈條分別套在主、被動輥2-4、2-3左右兩邊固定的鏈輪2-8上，主、被動輥2-4、2-3之間的上網面下部由裝在機架2-2上的託板2-6支撐和冷卻。由裝在機架2-2上的張緊裝置2-7張緊。主動輥2-4的一端還裝有鏈輪2-9，通過鏈條與晶化窯3最前面的傳動輥3-2上安裝的鏈輪連接、傳動，鏈輪2-9傳動主動輥2-4，主動輥2-4傳動鏈輪2-8，並帶著網帶2-5轉動，網帶2-5線速與晶化窯最前面傳動輥3-2線速度相等。上網面呈水平面，其標高與晶化窯3傳動輥3-2上母線標高相同。機架2-2的上部設有保溫蓋2-10，保溫蓋2-10外殼為鋼材料製成，內襯保溫材料，其後部蓋裙與晶化窯前端部緊密相接。
晶化窯3(見
圖1、圖3)為一中空的隧道型結構。兩側由型鋼和鋼板焊製成鋼殼，鋼殼內為耐熱保溫材料做成的緻密保溫層。鋼殼固定在基礎3-4上，底部為在基礎3-4上和兩側保溫層之間用耐火保溫材料砌築的保溫層，上部為多個單個活動的頂蓋。蓋頂外殼為鋼板製成，內襯耐火保溫材料。窯體3-1內被由多根輥傳動3-2組成的輥道系統分為上、下兩部分，由下部的擋牆3-1-1和上部的擋簾3-1-2分隔為多個溫區，溫區的多少和溫區的長度按工藝要求設置，可分為降溫、升溫、核化、升溫、晶化、降溫等溫區。擋牆3-1-1為耐火磚砌成，上表面距傳動輥3-2下母線距離大於10mm，擋簾3-1-2為耐火材料製成，左右兩側與兩邊窯內壁間隙大於2mm，下沿與傳動輥3-2上母線距離大於20mm。窯兩頭下部用耐火磚砌擋牆，上部用鋼材堵住，內襯保溫材料，其與傳動輥3-2上母線間隙小於100mm。傳動輥3-2由耐熱不鏽鋼製成，與熔窯中心線垂直平行。傳動輥3-2兩端伸出窯體3-1外，支撐在支架3-3上，支架3-3固定在基礎3-4上。傳動站3-5由電機、減速箱、離合器和傳動副組成，並通過傳動副帶動傳動輥3-2傳動。整個晶化窯3設置兩個以上傳動站3-5。傳動站3-5固定在基礎3-4之上。晶化窯3的加熱裝置為布置在各加熱溫區上、下部的輻射管3-6，輻射管3-6可通電加熱，窯內各溫區均安裝測溫儀表，其中加熱溫區上、下部均安裝熱電偶通過自動控制儀表系統對加熱溫區進行自動溫度控制。晶化窯3最前面溫區和晶化溫區後相鄰的溫區分別設有冷卻裝置3-7，冷卻裝置3-7為金屬管或在金屬管外加套管，冷卻方式為風冷、水冷、汽冷或其它冷卻介質冷卻。
晶化窯尾部裝置(見
圖1、圖4)由傳動輥4-1組成的輸送輥道、劃痕裝置4-4和衝擊裝置4-5構成。輸送輥道由多根傳動輥4-1組成，傳動輥4-1兩端支撐在支架4-2上，支架4-2固定在基礎4-3上，傳動輥4-1由傳動站帶動。劃痕裝置4-4由安裝在支架4-2上的橫梁4-4-1和安裝在橫梁4-4-1上的帶有金鋼石刀頭的刀架4-4-2構成，刀架4-4-2由自動行走機構控制，按工藝要求對板帶定長橫向劃痕。橫梁4-4-1接工藝要求與熔窯中心線成一定角度布置，以保證劃痕與中心線垂直。在劃痕裝置4-4之後，將一根傳動輥4-1的兩邊軸承抬高5mm以上，使板帶在此抬高，前端成懸浮狀態，在該傳動輥4-1附近設置由合金鋼刀頭、金屬杆、金屬套管和設在金屬套管內的彈簧構成的衝擊裝置4-5，衝擊方式為風動、電動、液壓或手動，對被劃痕的板帶在劃痕處突然猛烈衝擊，使板帶在劃痕處斷開。
其工作過程是當壓延機構5上、下輥5-2、5-1以設定的線速度將設定厚度的板帶壓出後，板帶還處於900度以上高溫狀態，由託板2和網帶機3的上網面平面承託並帶動向前拉引，使壓延能順利持續進行。板帶在託板2和上網面被冷卻，溫度降低但高於400度而硬化冷卻，從而可杜絕微裂紋的產生，到達晶化窯3窯內後，板帶鋼硬不會塌頭，由輥道系統牽引向窯尾運行。板帶進入晶化窯後，由板帶餘熱對窯內加熱，溫度越來越高，遠超過優化工藝規定的溫度上限。啟動晶化窯最前面溫區的冷卻裝置3-7對板帶強行冷卻，使其溫度控制在設定溫度。當板帶通過晶化區，板帶達到最高溫度。當板帶進入晶化區後相鄰的溫區後，由設在該溫區的冷卻裝置3-7對其強行冷卻，使該溫區溫度控制在設定溫度。由於板帶在該溫區大部分熱量被帶走，在此後溫區的溫度完全被控制，從而完成整個晶化工藝過程。板帶出窯後仍在繼續冷卻，當到達窯尾輸送輥道被劃痕裝置4-4定長度劃痕後，板帶溫度已低於80度達到安全溫度以下，經衝擊裝置4-5在劃痕處衝擊，板帶被截成定長的規格原板，規格原板被取走進行後續加工。
權利要求1.一種礦碴微晶玻璃板材熱處理裝置，包括晶化窯和晶化窯前部裝置和晶化窯尾部裝置，其特徵是A)所述的晶化窯前部裝置由託板(1)和網帶機(2)構成；B)所述的晶化窯(3)內最前面的溫區和晶化溫區後相鄰的溫區內分別增設冷卻裝置(3-7)；C)所述的晶化窯尾部裝置還設有劃痕裝置(4-4)和衝擊裝置(4-5)。
2.根據權利要求1所述的一種熱處理裝置，其特徵是所述的託板(1)上部為耐熱不鏽鋼板，其上表面加工有多道平行下壓輥(5-1)軸線的散熱溝槽；下部為鋼板焊製成的長方體水套；該託板(1)長度方向前端呈三角狀，其尖端緊靠下壓輥(5-1)外圓柱面，間隙大於0.5mm。
3.根據權利要求1所述的一種熱處理裝置，其特徵是所述的網帶機(2)由行走機構(2-1)、機架(2-2)、主、被動輥(2-4、2-3)、網帶(2-5)、託板(2-6)、張緊裝置(2-7)鏈輪(2-8、2-9)及保溫蓋(2-10)構成；機架(2-2)安裝在行走機構(2-1)上；主、被動輥(2-4、2-3)由軸承支撐安裝在機架(2-2)上；網帶(2-5)呈環狀，由耐熱不鏽鋼網和鏈條構成；不鏽鋼網的左、右兩邊分別連接固定有鏈條，鏈條分別套在主、被動輥(2-4、2-3)左、右兩邊固定的鏈輪(2-8)上，由裝在機架(2-2)上的張緊裝置(2-7)張緊；主、被動輥(2-4、2-3)之間的上網面下部由裝在機架(2-2)上的託板(2-6)支撐；主動輥2-4的一端還裝有鏈輪(2-9)，由鏈條與晶化窯(3)最前面的傳動輥(3-2)上安裝的鏈輪連接；機架(2-2)上部設有保溫蓋(2-10)，其後部蓋裙與晶化窯(3)的前端部緊密相接。
4.根據權利要求1所述的一種熱處理裝置，其特徵是所述冷卻裝置(3-7)為金屬管或在金屬管外加套管。
5.根據權利要求1所述的一種熱處理裝置，其特徵是所述的劃痕裝置(4-4)由安裝在支架(4-2)上的橫梁(4-4-1)和安裝在橫梁(4-4-1)上的帶有金鋼石刀頭的刀架(4-4-2)構成，刀架(4-4-2)由自動行走機構控制。
6.根據權利要求1所述的一種熱處理裝置，其特徵是所述的衝擊裝置(4-5)由合金鋼刀頭、金屬杆、金屬套管和設在金屬套管內的彈簧構成。
專利摘要本實用新型涉及一種用於連續壓延法生產的礦碴微晶玻璃板材生產線的熱處理裝置,由晶化窯和晶化窯前部裝置及晶化窯尾部裝置組成,其特徵是:晶化窯前部裝置由託板和網帶機構成;晶化窯最前面的溫區和晶化溫區後相鄰的溫區增設冷卻裝置;晶化窯尾部還設有劃痕裝置和衝擊裝置。本實用新型有效地克服了板帶在熱處理過程中產生微裂紋,析晶率低、強度低的問題,提高了板帶的成品率;窯尾的截板方式提高了原板的成材率,適合於工業化生產。
文檔編號C03B32/00GK2389154SQ9922943
公開日2000年7月26日 申請日期1999年9月17日 優先權日1999年9月17日
發明者陸業榮 申請人:陸業榮