一種水性印刷油墨及其製備方法與流程
2023-04-23 16:33:36 2
本發明涉及印刷技術領域，具體是一種水性印刷油墨及其製備方法。
背景技術：
近年來，隨著國家對印刷行業低碳環保要求的不斷深入，國內塑料薄膜印刷市場對低碳環保的水性塑料油墨的需求越來越迫切，油墨市場的低碳競爭日趨激烈、環保低碳的呼聲愈來愈高，傳統的溶劑型(苯或脂)類油墨已不能適應和滿足現代印刷業的發展需求，具有環保性、低碳性、無毒無汙染、適應國家環保發展需要的水性塑料油墨亟待推出。
近年來印刷界對油墨在無毒、無汙染方面早就提出了新的要求，環保水性塑料油墨受到用戶的廣泛關注並開始應用於包裝、報紙、商業印刷等。水性塑料油墨在美國、日本等國家的印刷行業已經獲得了大規模的應用，但在國內的應用還相當少，這其中有技術方面的因素，但更主要的原因是認識不足。傳統的溶劑型油墨中含有的芳香族碳氫化合物是一種揮發性有機溶劑，這種揮發性有機溶劑不但增加大氣汙染，也會對人體造成傷害。目前，我國印刷工業面臨很大的環保壓力，因為印刷中使用的大部分油墨均含有會造成環境汙染的有機溶劑。從環保和健康角度出發，越來越多的印刷用戶在選購油墨時將低毒、環保、無汙染作為一個重要條件。但在我國，環保型油墨的研發仍受到眾多因素的制約。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種水性印刷油墨及其製備方法。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素15～25份、水性聚醯胺樹脂15～20份、溶劑30～40份、顏料5～15份、亞麻油5～10份、表面活性劑1～2份、獼猴桃果酸酯1～1.5份、消泡劑1～2份、耐磨矽油5～10份、乙醇胺2～4份、流平劑1～2份、pH值穩定劑0.5～1份、交聯劑0.5-1.5份、增強劑0.5-1份。
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素15份、水性聚醯胺樹脂15份、溶劑30份、顏料5份、亞麻油5份、表面活性劑1份、獼猴桃果酸酯1份、消泡劑1份、耐磨矽油5份、乙醇胺2份、流平劑1份、pH值穩定劑0.5份、交聯劑0.5份、增強劑0.5份。
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素25份、水性聚醯胺樹脂20份、溶劑40份、顏料15份、亞麻油10份、表面活性劑2份、獼猴桃果酸酯1.5份、消泡劑2份、耐磨矽油10份、乙醇胺4份、流平劑2份、pH值穩定劑1份、交聯劑1.5份、增強劑1份。
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素20份、水性聚醯胺樹脂18份、溶劑36份、顏料11份、亞麻油7份、表面活性劑1.5份、獼猴桃果酸酯1.3份、消泡劑1.4份、耐磨矽油7份、乙醇胺3份、流平劑1.6份、pH值穩定劑0.8份、交聯劑1份、增強劑0.8份。
優選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優選的，所述的消泡劑為矽烷。
優選的，所述溶劑為由去離子水和工業乙醇按5～8：1的比例混合而成的混合物。
所述的水性印刷油墨的製備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚醯胺樹脂採用高速分散機進行預混合，其高速分散時間為30～60分鐘，所述高速分散機轉速為1000～1200r/min；
S2、將步驟S1高速分散後的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、消泡劑、耐磨矽油、pH值穩定劑、乙醇胺、流平劑、交聯劑、增強劑混合，將高速分散機的轉速降低至500～600r/min，繼續攪拌40～80分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，並將容器密封，放入溫度為150～160℃的恆溫箱中，擱置40～60分鐘後立即放入溫度為-10℃～-5℃的冰櫃中，擱置40～60分鐘後立即放入溫度為100～120℃的恆溫箱中，擱置60～90分鐘後立即放入溫度為-5℃～0℃的冰櫃中，擱置60～90分鐘；
S3、取出該容器，採用過濾裝置對步驟S3得到的混合物進行過濾使之淨化；
S4、最後將上述成品印刷油墨灌裝密封。
優選地，所述的水性印刷油墨的製備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚醯胺樹脂採用高速分散機進行預混合，其高速分散時間為40分鐘，所述高速分散機轉速為1100r/min；
S2、將步驟S1高速分散後的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、消泡劑、耐磨矽油、pH值穩定劑、乙醇胺、流平劑、交聯劑、增強劑混合，將高速分散機的轉速降低至550r/min，繼續攪拌60分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，並將容器密封，放入溫度為155℃的恆溫箱中，擱置50分鐘後立即放入溫度為-8℃的冰櫃中，擱置50分鐘後立即放入溫度為110℃的恆溫箱中，擱置80分鐘後立即放入溫度為～4℃的冰櫃中，擱置70分鐘；
S3、取出該容器，採用過濾裝置對步驟S3得到的混合物進行過濾使之淨化；
S4、最後將上述成品印刷油墨灌裝密封。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
基於上述，本發明配方合理、原料廣泛易得、操作簡便，製得的印刷油墨附著力高，甚至可用於低表面張力的塑料薄膜印刷使用，此外本發明的印刷油墨還具有機械穩定性好不堵版、乾燥速度快、良好的附著力、優良的耐熱性、可以防止水性印刷油墨在貯藏、運輸中聚結、發黴等優點，且本發明所使用材料為無苯系材料，環保性好，使用本發明印刷後具有極佳的展色性，市場前景廣。在油墨本體裡面按照一定的比例添加了耐磨矽油，使得印刷後的油墨層具有很小的摩擦係數，從而大大改善了油墨的耐磨性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素15份、水性聚醯胺樹脂15份、溶劑30份、顏料5份、亞麻油5份、表面活性劑1份、獼猴桃果酸酯1份、矽烷1份、耐磨矽油5份、乙醇胺2份、流平劑1份、pH值穩定劑0.5份、交聯劑0.5份、增強劑0.5份。
優選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優選的，所述溶劑為由去離子水和工業乙醇按5：1的比例混合而成的混合物。由於用去離子水和工業乙醇作為溶劑，在印刷過程中揮發物的氣味很小，所以對環境和印刷操作人員的身體均汙染及損害很小，且由於水性油墨產品自身不會燃燒，更不會由於靜電及電線短路等原因引起火災，所以採用本水性油墨進行印刷時，印品無任何溶劑殘留，符合各國對食品包裝及其它包裝的環保要求。
所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
所述的水性印刷油墨的製備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚醯胺樹脂採用高速分散機進行預混合，其高速分散時間為30分鐘，所述高速分散機轉速為1200r/min；
S2、將步驟S1高速分散後的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、矽烷、耐磨矽油、pH值穩定劑、乙醇胺、流平劑、交聯劑、增強劑混合，將高速分散機的轉速降低至500r/min，繼續攪拌80分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，並將容器密封，放入溫度為150℃的恆溫箱中，擱置60分鐘後立即放入溫度為-10℃的冰櫃中，擱置60分鐘後立即放入溫度為100℃的恆溫箱中，擱置90分鐘後立即放入溫度為-5℃的冰櫃中，擱置90分鐘；
S3、取出該容器，採用過濾裝置對步驟S3得到的混合物進行過濾使之淨化；
S4、最後將上述成品印刷油墨灌裝密封。
實施例2
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素25份、水性聚醯胺樹脂20份、溶劑40份、顏料15份、亞麻油10份、表面活性劑2份、獼猴桃果酸酯1.5份、矽烷2份、耐磨矽油10份、乙醇胺4份、流平劑2份、pH值穩定劑1份、交聯劑1.5份、增強劑1份。
優選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優選的，所述溶劑為由去離子水和工業乙醇按8：1的比例混合而成的混合物。由於用去離子水和工業乙醇作為溶劑，在印刷過程中揮發物的氣味很小，所以對環境和印刷操作人員的身體均汙染及損害很小，且由於水性油墨產品自身不會燃燒，更不會由於靜電及電線短路等原因引起火災，所以採用本水性油墨進行印刷時，印品無任何溶劑殘留，符合各國對食品包裝及其它包裝的環保要求。
所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
所述的水性印刷油墨的製備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚醯胺樹脂採用高速分散機進行預混合，其高速分散時間為60分鐘，所述高速分散機轉速為1000r/min；
S2、將步驟S1高速分散後的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、矽烷、耐磨矽油、pH值穩定劑、乙醇胺、流平劑、交聯劑、增強劑混合，將高速分散機的轉速降低至600r/min，繼續攪拌40分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，並將容器密封，放入溫度為160℃的恆溫箱中，擱置40分鐘後立即放入溫度為-5℃的冰櫃中，擱置40分鐘後立即放入溫度為120℃的恆溫箱中，擱置60分鐘後立即放入溫度為0℃的冰櫃中，擱置60分鐘；
S3、取出該容器，採用過濾裝置對步驟S3得到的混合物進行過濾使之淨化；
S4、最後將上述成品印刷油墨灌裝密封。
實施例3
一種水性印刷油墨，由下述重量份的原料製成：
羧甲基纖維素20份、水性聚醯胺樹脂18份、溶劑36份、顏料11份、亞麻油7份、表面活性劑1.5份、獼猴桃果酸酯1.3份、矽烷1.4份、耐磨矽油7份、乙醇胺3份、流平劑1.6份、pH值穩定劑0.8份、交聯劑1份、增強劑0.8份。
優選的，所述表面活性劑為雙表面活性劑二亞甲基-1，2-雙(十二烷基二甲基溴化銨)。
優選的，所述溶劑為由去離子水和工業乙醇按6：1的比例混合而成的混合物。由於用去離子水和工業乙醇作為溶劑，在印刷過程中揮發物的氣味很小，所以對環境和印刷操作人員的身體均汙染及損害很小，且由於水性油墨產品自身不會燃燒，更不會由於靜電及電線短路等原因引起火災，所以採用本水性油墨進行印刷時，印品無任何溶劑殘留，符合各國對食品包裝及其它包裝的環保要求。
所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
所述的水性印刷油墨的製備方法，包括以下步驟：
S1、將上述重量份的原料羧甲基纖維素、水性聚醯胺樹脂採用高速分散機進行預混合，其高速分散時間為40分鐘，所述高速分散機轉速為1100r/min；
S2、將步驟S1高速分散後的混合物與溶劑、顏料、亞麻油、表面活性劑、獼猴桃果酸酯、矽烷、耐磨矽油、pH值穩定劑、乙醇胺、流平劑、交聯劑、增強劑混合，將高速分散機的轉速降低至550r/min，繼續攪拌60分鐘；
S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，並將容器密封，放入溫度為155℃的恆溫箱中，擱置50分鐘後立即放入溫度為-8℃的冰櫃中，擱置50分鐘後立即放入溫度為110℃的恆溫箱中，擱置80分鐘後立即放入溫度為～4℃的冰櫃中，擱置70分鐘；
S3、取出該容器，採用過濾裝置對步驟S3得到的混合物進行過濾使之淨化；
S4、最後將上述成品印刷油墨灌裝密封。
顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。