一種刻字熔錫的製造方法

2023-04-23 16:49:26

一種刻字熔錫的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及保險絲銅帽刻字和預熔錫領域，特別涉及一種刻字熔錫機，它包括銅帽供料振動盤、加熱器、進料導軌、送錫馬達、送錫輪、焊錫帶導輪盤、支撐連接座、上下刀片組件、支架平臺、刻字銷、字模塊、錫粒導管和出料導軌，所述支架平臺一側設置有銅帽供料振動盤，該支架平臺上表面右側設置有字模塊，該支架平臺後表面中部設置有加熱器；所述出料導軌設置在支架平臺上表面前部上方，該出料導軌一端穿設過字模塊中部凹槽內，出料導軌另一端與與銅帽供料振動盤左側中部相連；它將傳統的三臺設備進行整合，能實現產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
【專利說明】一種刻字熔錫機
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及保險絲銅帽刻字和預熔錫領域，特別涉及一種刻字熔錫機。
[0003]【【背景技術】】
[0004]保險絲銅帽刻字和預熔錫，在傳統方式中是採用錫粒切割機、刻字機和熔錫機三個機器來完成的，存在如下問題:第一是不利於單件的流水性生產，生產速度慢，工作效率低；第二是在制品多；第三是熔錫機加熱板大，各個點溫度不均勻，導致熔錫有差異；第四是由於是幾個機器要同時工作，易超成在搬運、儲存半成品容易造成混料；第五是傳統刻字機的刻字字模為圓弧形的，字模調整費時，效率低。
[0005]故有必要對現有的保險絲檢測裝置進行進一步地技術革新。
[0006]【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種刻字熔錫機，它將傳統的三臺設備進行整合，能實現產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
[0008]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:
[0009]本實用新型所述的一種刻字熔錫機，它包括銅帽供料振動盤、加熱器、進料導軌、 送錫馬達、送錫輪、焊錫帶導輪盤、支撐連接座、上下刀片組件、支架平臺、刻字銷、字模塊、 錫粒導管和出料導軌，所述支架平臺一側設置有銅帽供料振動盤，該支架平臺上表面右側設置有字模塊，該支架平臺後表面中部設置有加熱器；所述出料導軌設置在支架平臺上表面前部上方，該出料導軌一端穿設過字模塊中部凹槽內，出料導軌另一端與與銅帽供料振動盤左側中部相連；所述支撐連接座設置在支架平臺右側，該支撐連接座內設置有刻字銷； 所述進料導軌一端設置在銅帽供料振動盤右側端相連，該進料導軌另一端與刻字銷相連； 所述送錫輪設置在支撐連接座頂部，該送錫輪的傳動軸與送錫馬達相連；所述送錫馬達右側設置有焊錫帶導輪盤；所述上下刀片組件設置在送錫輪下方，上下刀片組件與焊錫帶導輪盤的焊接帶相連；該上下刀片組件下方設置有錫粒導管，該錫粒導管插設在字模塊中間凹槽內。`
[0010]進一步地，所述支撐連接座頂部一側設置有水平刻字氣缸和上下刻字氣缸，該水平刻字氣缸和上下刻字氣缸均與刻字銷相連。
[0011 ] 進一步地，所述支架平臺左側設置有加熱器氣缸，該加熱器氣缸與加熱器相連。
[0012]採用上述結構後，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種刻字熔錫機，它將傳統的三臺設備進行整合，能實現產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
[0013]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，但並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]附圖標記說明:[0017]1、銅帽供料振動盤；2、加熱器；3、進料導軌；4、送錫馬達；5、送錫輪；
[0018]6、焊錫帶導輪盤；7、支撐連接座；8、上下刀片組件；9、支架平臺；
[0019]10、刻字銷；11、字模塊；12、錫粒導管；13、出料導軌。
[0020]【【具體實施方式】】
[0021]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。
[0022]如圖1所示，本實用新型所述的一種刻字熔錫機，它包括銅帽供料振動盤1、加熱器2、進料導軌3、送錫馬達4、送錫輪5、焊錫帶導輪盤6、支撐連接座7、上下刀片組件8、支架平臺9、刻字銷10、字模塊11、錫粒導管12和出料導軌13，所述支架平臺9 一側設置有銅帽供料振動盤1，該支架平臺9上表面右側設置有字模塊11，該支架平臺9後表面中部設置有加熱器2 ;所述出料導軌13設置在支架平臺9上表面前部上方，該出料導軌13 —端穿設過字模塊11中部凹槽內，出料導軌13另一端與與銅帽供料振動盤I左側中部相連；所述支撐連接座7設置在支架平臺9右側，該支撐連接座7內設置有刻字銷10 ;所述進料導軌3 —端設置在銅帽供料振動盤I右側端相連，該進料導軌3另一端與刻字銷10相連；所述送錫輪5設置在支撐連接座7頂部，該送錫輪5的傳動軸與送錫馬達4相連；所述送錫馬達4右側設置有焊錫帶導輪盤6 ;所述上下刀片組件8設置在送錫輪5下方，上下刀片組件8與焊錫帶導輪盤6的焊接帶相連；該上下刀片組件8下方設置有錫粒導管12，該錫粒導管12插設在字模塊11中間凹槽內。
[0023]所述支撐連接座7頂部一側設置有水平刻字氣缸和上下刻字氣缸，該水平刻字氣缸和上下刻字氣缸均與刻字銷10相連；該刻字銷10在銅帽上刻字，其刻字動作是通過水平刻字氣缸和上下刻字氣缸來驅動實現。
[0024]所述支架平臺9左側設置有加熱器氣缸，該加熱器氣缸與加熱器2相連。
[0025]所述字模塊11的刻字字模為平面形狀；從而使得固定字模塊的固定機構不需要調整角度，只需要再磨損後調整刻字字模的深度。
[0026]本實用新型使用時，由銅帽供料振動盤I將未刻字的銅帽通過進料導軌3，送到定位點，刻字銷10在水平刻字氣缸和上下刻字氣缸的驅動下，作做垂直面的順時針方向刻字，刻完字的銅帽不斷送入到錫粒導管12處，焊錫帶導輪盤6將焊錫送至送錫輪5，送錫輪5由送錫馬達4驅動，再使用上下刀片組件8將焊錫切成錫粒落入刻好字的銅帽裡，經加熱器2加熱，形成成品，再通過出料導軌13導出。
[0027]本實用新型與傳統設備相比較，具有如下優點:第一是形成流水性生產，提高生產速度和工作效率；第二是由於採用單個對銅帽進行刻字和預熔錫，因而形成單件流，從而使用每一個銅帽焊錫都接受同樣的加熱時間和熱量，熔錫均勻；第三是錫粒切割採用步進電機，錫粒重量cpk高；第四是由於單件流水性生產，不存在搬運和儲存，降低混料風險；第五是刻字字模為平面形狀，字模固定機構不需要調整角度，只需再磨損後調整深淺。
[0028]本實用新型所述的一種刻字熔錫機，它將傳統的三臺設備進行整合，能實現產品生產的單件流，縮短的單件工作時間，提高了工作效率，從而降低了生產成本。
[0029]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種刻字熔錫機，其特徵在於:它包括銅帽供料振動盤(I)、加熱器(2)、進料導軌(3)、送錫馬達(4)、送錫輪(5)、焊錫帶導輪盤(6)、支撐連接座(7)、上下刀片組件(8)、支架平臺(9)、刻字銷(10)、字模塊(11)、錫粒導管(12)和出料導軌(13)，所述支架平臺(9) 一側設置有銅帽供料振動盤(1)，該支架平臺(9)上表面右側設置有字模塊(11)，該支架平臺(9)後表面中部設置有加熱器(2);所述出料導軌(13)設置在支架平臺(9上表面前部上方，該出料導軌(13)—端穿設過字模塊(11)中部凹槽內，出料導軌(13)另一端與與銅帽供料振動盤(I)左側中部相連；所述支撐連接座(7 )設置在支架平臺(9 )右側，該支撐連接座(7 )內設置有刻字銷(10);所述進料導軌(3) —端設置在銅帽供料振動盤(I)右側端相連，該進料導軌(3)另一端與刻字銷(10)相連；所述送錫輪(5)設置在支撐連接座(7)頂部，該送錫輪(5)的傳動軸與送錫馬達(4)相連；所述送錫馬達(4)右側設置有焊錫帶導輪盤(6);所述上下刀片組件(8)設置在送錫輪(5)下方，上下刀片組件(8)與焊錫帶導輪盤(6)的焊接帶相連；該上下刀片組件(8)下方設置有錫粒導管(12)，該錫粒導管(12)插設在字模塊(11)中間凹槽內。
2.根據權利要求1所述的一種刻字熔錫機，其特徵在於:所述支撐連接座(7)頂部一側設置有水平刻字氣缸和上下刻字氣缸，該水平刻字氣缸和上下刻字氣缸均與刻字銷(10)相連。
3.根據權利要求1所述的一種刻字熔錫機，其特徵在於:所述支架平臺(9)左側設置有加熱器氣缸，該加熱器氣缸與加熱器(2)相連。
【文檔編號】B23P23/04GK203437925SQ201320541006
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】王李劍 申請人:太倉子午電氣有限公司