用於鑿毛砼面的鑿毛錘的製作方法

2023-04-23 13:21:46 3

專利名稱：用於鑿毛砼面的鑿毛錘的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於新舊砼面結合和砼抹灰面的鑿毛工具，具體地說，是一種用於鑿毛砼面的鑿毛錘。
背景技術：
根據預製梁設計和規範要求，預製梁預製完後，端頭位置和翼緣板側面二次砼澆築結合面要求鑿毛，鑿除表面浮漿露出粗骨料，以便二次新澆砼與舊砼結合緊密，形成整體。通常鑿毛採用人工用小鋼釺和鐵錘進行鑿毛，還有採用電動錘進行鑿毛，如中國專利號 200820022997. 0，鋼釺鑿毛溝痕往往出現深淺不一，且不連續，費時，操作人員極易疲勞，鑿毛質量也不穩定；電動錘鑿毛同樣出現鋼釺鑿毛缺陷，且用力過猛時以破壞砼稜角，同時由於鋼釺和電動錘操作時，操作人員一般站在鑿毛面的正面才能操作，大部分位置需要對鑿毛面露出鋼筋進行偏移、打彎處理才能進行鑿毛工作，還易出現傷手事故，兩種方法的鑿毛速度也較慢。因此已知的鑿毛裝置存在著上述種種不便和問題。

發明內容
本發明的目的，在於提出一種提高工作效率，操作方便、安全的用於鑿毛砼表面的鑿毛錘。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是一種用於鑿毛砼面的鑿毛錘，包括錘齒，錘齒囊，錘身，錘柄孔和錘柄，其特徵在於所述錘齒是硬質合金圓錐狀物，設置成四 六排，每排為四 六個，達成一組錘齒；所述錘齒囊是通過銅焊堆積而成固定錘齒的部件，且所述錘齒囊把一組錘齒牢固地連接在一起；所述錘身由45號鋼鑄造，通過銅焊固定連接錘齒囊，錘身的一端將錘齒囊與錘齒銅焊連接在一起；所述錘柄孔為一矩形通孔，設置在錘身的內部，靠近與錘齒相反的另一端部；所述錘柄是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔中，以使錘柄與所述錘身連接成一體。本發明的用於鑿毛砼面的鑿毛錘還可以採用以下的技術措施來進一步實現。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒圓錐狀物，設置成五排，每排為五個。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒圓錐狀物的高度為12_14mm。前述的鑿毛錘，其中所述各錘齒相互之間的距離是4. 5 5. 5mm。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒的硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC) 微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。前述的鑿毛錘，其中所述錘齒囊的高度為10 11mm。前述的鑿毛錘，其中所述錘柄孔的尺寸為是24mmX27mmX30mm。前述的鑿毛錘，其中所述錘柄的長度為是300 500mm。採用上述技術方案後，本發明的用於鑿毛砼面的鑿毛錘具有以下優點1、由硬質合金鋼製作的錘齒硬度大，耐磨、耐衝擊、強度高、不易損耗；2、結構簡單、製作方便、提高工作效率；3、減少操作人員勞動強度，增強安全性。


圖1為本發明實施例的鑿毛錘的頭部結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為圖1的B-B剖示圖；圖4為本發明實施例的錘柄結構示意圖。圖中1錘齒，2錘齒囊，3錘身，4錘柄孔，5錘柄頭，6錘柄把，7錘柄。
具體實施例方式以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。現請參閱圖1，為本發明實施例的鑿毛錘的頭部結構示意圖，圖2為圖1的A-A剖示圖，圖3為圖1的B-B剖示圖。如圖所示，所述錘齒1是由YG8C牌號硬質合金製作而成的圓錐狀物，設置成五排，每排為五個，達成一組呈正方形的錘齒1結構，以與砼面直接接觸， 所述錘齒1圓錐狀物的高度為11. 5mm，且所述各錘齒1相互之間的距離是5mm ；所述錘齒囊2是通過銅焊堆積而成固定錘齒1的部件，類似動物牙齦，且所述錘齒囊2把一組錘齒1牢固地連接在一起，這樣既保障了錘齒的整體受力，同時形成了錘齒與錘身的過渡，所述錘齒囊2的高度為IOmm ；所述錘身3是一種45號鋼鑄造的，形成整個錘的配重，且是與錘柄連接的重要部位，錘身頭部類似動物的牙槽，通過銅焊固定連接錘齒囊2，錘身3的一端將錘齒囊2與錘齒 2銅焊連接在一起；所述錘柄孔4為一矩形通孔，設置在錘身3的內部，靠近與錘齒1相反的另一端部，所述錘柄孔4的尺寸為是24mm X 27mm X 30mm ；圖4為本發明實施例的錘柄結構示意圖。所述錘柄5是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔4中，以使錘柄5與所述錘身3連接成一體。可以用於安裝不同長度的錘柄，便於不同部位砼面的鑿毛，使操作人員在不同環境中使用而不易疲勞。所述錘柄5的長度可選用300mm的短柄，或500mm的長柄。本發明的用於鑿毛砼面的鑿毛錘可使用時，操作人員可以站在箱梁端頭前方或箱梁頂板上面直接進行砼面鑿毛，這樣操作人員的人身安全得到了有效保證，並且更加利於工作。根據箱梁砼面鑿毛要求靠近砼稜邊約2cm的部位和鋼筋伸出部位周圍Icm的位置不需鑿毛，其餘部位必須鑿毛，鑿毛要求，鑿除表面浮漿，露出砼內粗骨料，鑿毛不能破壞砼稜邊。因此在箱梁端頭鑿毛一般採用300mm的短柄鑿毛錘，首先對箱梁腹板伸出的鋼筋稍微向外扳彎，能夠方便操作即可；而翼緣板側面鑿毛一般採用500mm的長柄鑿毛錘，操作人員可以站在梁頂進行操作，鑿毛前翼緣板鋼筋不需處理；梁體鑿毛時間最好在梁體模板拆除後立即進行，時間過長，箱梁砼強度升高，毛錘使用需要較大用力才能造出浮漿，對毛錘錘頭磨損也過大。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種用於鑿毛砼面的鑿毛錘，包括錘齒(1)，錘齒囊O)，錘身(3)，錘柄孔(4)和錘柄(5)，其特徵在於:所述錘齒(1)是硬質合金圓錐狀物，設置成四 六排，每排為四 六個，達成一組錘齒⑴；所述錘齒囊( 是通過銅焊堆積而成固定錘齒(1)的部件，且所述錘齒囊( 把一組錘齒(1)牢固地連接在一起；所述錘身C3)由45號鋼鑄造，通過銅焊固定連接錘齒囊O)，錘身C3)的一端將錘齒囊(2)與錘齒(1)銅焊連接在一起；所述錘柄孔(4)為一矩形通孔，設置在錘身C3)的內部，靠近與錘齒(1)相反的另一端部；所述錘柄( 是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔中，以使錘柄( 與所述錘身(3)連接成一體。
2.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述錘齒(1)圓錐狀物，設置成五排，每排為五個。
3.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述錘齒(1)圓錐狀物的高度為12 14mm。
4.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述各錘齒(1)相互之間的距離是4.5 5. 5mmο
5.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述錘齒(1)的硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(wc、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑， 在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
6.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述錘齒囊O)的高度為10 11mm。
7.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述錘柄孔(4)的尺寸為是 24mmX27mmX30mm。
8.如權利要求1所述的鑿毛錘，其特徵在於，所述錘柄(5)的長度為是300 500mm。
全文摘要
一種用於鑿毛砼面的鑿毛錘，包括錘齒(1)，錘齒囊(2)，錘身(3)，錘柄孔(4)和錘柄(5)，其特徵在於所述錘齒(1)是硬質合金圓錐狀物，設置成四～六排，每排為四～六個，達成一組錘齒(1)；所述錘齒囊(2)是通過銅焊堆積而成固定錘齒(1)的部件，且所述錘齒囊(2)把一組錘齒(1)牢固地連接在一起；所述錘身(3)由45號鋼鑄造，通過銅焊固定連接錘齒囊(2)，錘身(3)的一端將錘齒囊(2)與錘齒(1)銅焊連接在一起；所述錘柄孔(4)為一矩形孔，設置在錘身(3)內部，靠近與錘齒(1)相反的另一端部；所述錘柄(5)是一木柄，其一端可插入所述錘柄孔(4)中，以使錘柄(5)與所述錘身(3)連接成一體。
文檔編號B28D1/26GK102275230SQ20101019876
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者孫建, 李令, 沈霞, 董東, 鄭東雄 申請人:五冶集團上海有限公司