冶金渣顯熱利用裝置的製作方法

2023-04-24 02:35:01 3

專利名稱：冶金渣顯熱利用裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鋼鐵冶金技術領域，涉及一種冶金渣顯熱利用裝置。
技術背景冶金渣包括高爐煉鐵渣和轉爐、電爐煉鋼渣，冶金渣的顯熱溫度都在1400 °。以上，目前主要採用空冷、水淬或風淬的方式冷卻至室溫，回收粒化渣作為 建築材料，冶金渣的顯熱能源沒有得到充分利用，目前除了應用風淬方式回收 部分高溫空氣外，沒有專用的冶金渣顯熱利用設備，大量的顯熱能源被浪費掉。 發明內容本實甩新型的目的在於提供一種能有效利用冶金渣顯熱、顯熱利用率高的 冶金渣顯熱利用裝置。本實用新型是這樣實現的 一種冶金渣顯熱利用裝置，包括熱交換塔和熱 交換器，兩者通過空氣管道連接，熱交換塔包括儲存室、粒化輪、換熱室和出 渣口，換熱室的上部設置風淬噴嘴。本裝置的使用方式為高溫冶金渣從熱交換塔頂部倒入，出渣口落出，在 下落過程中，經過粒化輪破碎和風淬作用形成較細的粉末，和空氣熱交換、加 熱空氣，被加熱的空氣在風機作用下輸送到熱交換器處進行熱交換，熱交換後 的空氣再通過空氣管道進入換熱室中進行下一次循環熱交換。本實用新型具有熱交換率高、運行穩定、安全環保的優點，而且冶金渣破 碎徹底更加有利於冶金渣的後續磁選和綜合利用。

附圖為本實用新型結構示意圖。
圖中1、儲存室，2、粒化輪，3、噴嘴，4、換熱室，5、出渣口， 6、空 氣管道，7、熱交換器，8、循環風機，9、 一次除塵裝置，10、 二次除塵裝置， 11、壓縮風機。
具體實施方式
如圖所示，熱交換塔包括儲存室l、粒化輪2、換熱室4和出渣口5，換熱 室4的上部設置風淬噴嘴3，換熱室4的上部和下部分別通過空氣管道6與熱交 換器7連接，空氣管道6上設置循環風機8和一次除塵裝置9、 二次除塵裝置 10，噴嘴3與壓縮風機11相連通。本實用新型的具體使用方式為高溫冶金渣經提升機運送至熱交換塔頂部， 然後在空氣壓力和重力作用下，熔融液態的冶金渣從熱交換塔頂部儲存室1向 下流動，經粒化輪2離心破碎粒化後，在噴嘴3強勁風力作用下，被風淬成顆 粒狀或粉末狀，繼續下落，在落下的過程中繼續和空氣進行熱交換，加熱空氣， 被粉碎的冶金渣通過出渣口 5落到底部的傳輸裝置上，被運出換熱室4，被加熱 的空氣在循環風機8的作用下輸送到餘熱鍋爐的熱交換器7處進行熱交換，加 熱餘熱鍋爐，餘熱鍋爐輸出蒸汽。熱交換後的空氣進行下一次循環熱交換。
權利要求1、一種冶金渣顯熱利用裝置，其特徵在於包括熱交換塔和熱交換器(7)，兩者通過空氣管道(6)連接，熱交換塔包括儲存室(1)、粒化輪(2)、換熱室(4)和出渣口(5)，換熱室(4)的上部設置風淬噴嘴(3)。
2、 根據權利要求1所述的冶金渣顯熱利用裝置，其特徵在於所述空氣管 道(6)上設置循環風機(8)和除塵裝置。
3、 根據^(利要求2所述的冶金渣顯熱利用裝置，其特徵在於所述除塵裝 置包括一次除塵裝置(9)和二次除塵裝置(10)，所述風淬噴嘴(3)與壓縮風 機(11)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金渣顯熱利用裝置，包括熱交換塔和熱交換器(7)，兩者通過空氣管道(6)連接，熱交換塔包括儲存室(1)、粒化輪(2)、換熱室(4)和出渣口(5)，換熱室(4)的上部設置風淬噴嘴(3)。本實用新型能有效利用冶金渣顯熱，具有熱交換率高、運行穩定、安全環保的優點，而且冶金渣破碎徹底更加有利於冶金渣的後續磁選和綜合利用。
文檔編號F27D17/00GK201032400SQ200720021048
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者劉智偉, 李志峰, 李洪建, 李豔青, 林七女, 種振宇, 董曉春, 董傑吉 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司技術研發中心