一種高精密件成型模具及成型方法
2023-04-24 02:06:26 5
專利名稱：一種高精密件成型模具及成型方法
技術領域：
本發明屬於塑料的加工技術領域，涉及一種高精密件成型模具及成型方法。
背景技術：
在多點進水的模腔中，由於同時進入模腔，塑料匯合時，但溫度已經下降了，產品表面必定會形成熔合線，因此，熔合線是在注塑充填時塑料分流後再匯合而形成的外觀缺陷。針對高外觀要求及高強度要求的產品，現在技術只有用針閥式熱咀配上順序式針閥開閉控制器，通過微電腦控制才能消除熔合線。由於投資可觀，以至未能普及。如果能設計出適用於點水口(小水口)，同時也適用於非針閥式熱流道系統的成型模具，用於解決大而薄產品如筆記本計算機的塑料構件的加工的新技術，將具有十分重要的應用前景。
發明內容
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的之一在於提供一種澆口(水口)的根據壓力差順序自動打開的，能消除熔合線的高精密件成型模具。該模具並非只能適用於點水口(小水口)，同時也適用於非針閥式熱流道系統。本發明的目的之二在於提供一種利用上述高精密件成型模具製備溥板的成型方法。本發明的目的之一是這樣實現的它包括上模，下模，和模板，上模和下模形成的模腔，所述的上模中開設有主流道，主流道通過主小水口和各點水口與模腔連通，在下模中設有點水口自動開閉閥門機構，各點水口自動開閉閥門機構的水口閥門針的頂端與各點水口限位連接，水口閥門針與下模負壓滑動連接。優選點水口自動開閉閥門機構包括點水口閥門針，復位彈塊，和復位彈簧，水口閥門針與下模中的閥門針管滑動連接，復位彈塊與下模與模板之間的型腔限位滑動連接； 水口閥門針的底端與復位彈塊連接，復位彈塊的底端通過復位彈簧與模板的型腔連接。本發明的目的之二是這樣實現的其成型方法如下
①注塑充填開始，塑料經主流道，填滿各小水口，但被閥門針擋住，只能經沒有閥門針的主小水口流入模腔；
②塑料經沒有閥門針的主小水口流入模腔，直至流過有閥門針的小水口位置；
③塑料流過有閥門針的小水口位置，並產生壓力把閥門針往下推，打開小水口閥引入新塑料；
④塑料在打開閥門針的小水口位置流入模腔；在壓力差的引導下塑料主要經主流道及新開口流入模腔；
⑤按照閥門的順序打開，產品便能成為無夾水線的外觀，及有高強度的結構。本發明是以一閥門針，以直線封膠的方法，令在澆口(水口)位置的塑料，無法以注塑壓力打開閥門，只能等待塑料在主澆口注入模腔後，流經閥門針並產生壓力打開閥門，才能讓等待的塑料流出並接力完成充填，待所有閥門打開才能完成充填，點水口閥門針頂端的凸頂使產品形成的凹槽非常有限，在內裡看不到，所以不用處理，本發明能消除熔合線，具有高強度的結構。
圖1、本發明實施例1的成型模具結構示意圖。圖2、本發明實施例1的成型模具點水口閥門針局部受力分析示意圖。圖3、本發明實施例1的成型模具點水口自動開閉閥門機構結構示意圖。圖4、本發明實施例1的成型方法示意圖。圖中主小水口 1，小水口流道(點水口)2，點水口閥門針3，下模4，復位彈塊5， 復位彈簧6，模板7，上模8，主流道9，模腔10 ；a點斜面將壓力分散至兩邊，b點直面將壓力擋住柵住塑料，c點平面受注塑壓力下，將閥門針推下打開小水口。
具體實施例方式本發明可以通過發明內容中說明的技術中具體實施，通過下面的實施例可以對本發明進行進一步的描述，然而，本發明的範圍並不限於下述實施例。實施例1
它包括上模8，下模4，和模板7，上模8和下模4形成的模腔10，所述的上模8中開設有主流道9，主流道9通過主小水口 1和各小水口流道(點水口)2與模腔10連通，在下模 4中設有小水口流道(點水口)自動開閉閥門機構，各點水口自動開閉閥門機構的水口閥門針3的頂端與各小水口流道(點水口)2限位連接，水口閥門針3與下模4負壓滑動連接。點水口自動開閉閥門機構包括點水口閥門針3，復位彈塊5，和復位彈簧6，水口閥門針3與下模4中的閥門針管滑動連接，復位彈塊5與下模4與模板7之間的型腔限位滑動連接；水口閥門針3的底端與復位彈塊5連接，復位彈塊5的底端通過復位彈簧6與模板 7的型腔連接。模板7上裝設復位彈簧6把復位彈塊5推壓水口閥門針3封住小水口流道(點水口)2的澆口。在未有放置點水口閥門針3的主小水口 1，塑料直接進入模腔10，開始充填並會流經各點水口閥門針3，順序先後打開各點水口閥門針3，澆口接力充填模腔10，達至無夾線成型。其成型方法如下
①注塑充填開始，塑料經主流道9，填滿主小水口1及各小水口流道(點水口)2，這時， 點水口閥門針3在復位彈塊5和復位彈簧6的作用下，點水口閥門針3擋住各小水口流道 (點水口)2的澆口，塑料只能經沒有點水口閥門針3的主小水口 1流入模腔10 ；
②塑料經沒有點水口閥門針3的主小水口1流入模腔10，直至流過有點水口閥門針3 的小水口流道(點水口)2位置；
③塑料流過有點水口閥門針3的小水口流道(點水口) 2位置時，產生壓力把點水口閥門針3往下推，打開小水口流道(點水口)2引入其中的塑料；
④塑料在打開點水口閥門針3的小水口流道(點水口)2位置流入下一模腔10；在壓力差的引導下塑料主要經主流道9及新開口方向流入下一模腔；
⑤按照點水口閥門針3的順序打開，塑料注入整個模腔，開模出產品，點水口閥門針3在打開後被注塑壓力壓至下模4中的閥門針管管口的下止點直到塑料固化，產品頂出模腔後才復位。 產品的外觀無夾水線，及有高強度的結構。
權利要求
1.一種高精密件成型模具，它包括上模(8)，下模(4)，和模板(7)，上模(8)和下模(4) 形成的模腔(10)，其特徵是所述的上模(8)中開設有主流道(9)，主流道(9)通過主小水口 (1)和各點水口(2)與模腔(10)連通，在下模(4)中設有點水口自動開閉閥門機構，各點水口自動開閉閥門機構的水口閥門針(3)的頂端與各點水口(2)限位連接，水口閥門針(3)與下模(4)滑動連接。
2.根據權利要求1所述的一種高精密件成型模具，其特徵是點水口自動開閉閥門機構包括點水口閥門針(3)，復位彈塊(5)，和復位彈簧(6)，水口閥門針(3)與下模(4)中的閥門針管滑動連接，復位彈塊(5)與下模(4)與模板(7)之間的型腔限位滑動連接；水口閥門針(3)的底端與復位彈塊(5)連接，復位彈塊(5)的底端通過復位彈簧(6)與模板(7)的型腔連接。
3.採用權利要求1一2中的任一權利要求所述的一種高精密件成型模具的成型方法，其特徵是其成型方法如下①注塑充填開始，塑料經主流道，填滿各小水口，但被閥門針擋住，只能經沒有閥門針的主小水口流入模腔；②塑料經沒有閥門針的主小水口流入模腔，直至流過有閥門針的小水口位置；③塑料流過有閥門針的小水口位置，並產生壓力把閥門針往下推，打開小水口閥引入新塑料；④塑料在打開閥門針的小水口位置流入模腔；在壓力差的引導下塑料主要經主流道及新開口流入模腔；⑤按照閥門的順序打開，產品便能成為無夾水線的外觀，及有高強度的結構。
4.根據權利要求3所述的一種高精密件成型模具的成型方法，其特徵是其成型方法如下①注塑充填開始，塑料經主流道(9)，填滿主小水口(1)及各點水口(2)，這時，點水口閥門針(3)在復位彈塊(5)和復位彈簧(6)的作用下，點水口閥門針(3)擋住各點水口(2) 的澆口，塑料只能經沒有點水口閥門針(3)的主小水口( 1)流入模腔(10)；②塑料經沒有點水口閥門針(3)的主小水口(1)流入模腔(10)，直至流過有點水口閥門針(3)的點水口(2)位置；③塑料流過有點水口閥門針(3)的點水口(2)位置時，產生壓力把點水口閥門針(3)往下推，打開點水口(2)引入其中的塑料；④塑料在打開點水口閥門針(3)的點水口(2)位置流入下一模腔(10)；在壓力差的引導下塑料主要經主流道(9)及新開口方向流入下一模腔；⑤按照點水口閥門針(3)的順序打開，塑料注入整個模腔，開模出產品，點水口閥門針 (3)在打開後被注塑壓力壓至下模(4)中的閥門針管管口的下止點直到塑料固化，產品頂出模腔後才復位。
全文摘要
本發明屬於塑料的加工技術領域，涉及一種高精密件成型模具及成型方法。它包括上模8，下模4，和模板7，上模8和下模4形成的模腔10，其特徵是所述的上模8中開設有主流道9，主流道9通過主小水口1和各點水口2與模腔10連通，在下模4中設有點水口自動開閉閥門機構，各點水口自動開閉閥門機構的水口閥門針3的頂端與各點水口2限位連接，水口閥門針3與下模4負壓滑動連接。塑料直接由未有放置點水口閥門針3的主小水口1進入模腔10，開始充填並會流經各點水口閥門針3，順序先後打開各點水口閥門針3，澆口接力充填模腔10，達至無熔合線成型，具有高強度的結構。
文檔編號B29C45/03GK102275266SQ201110229988
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者上田雄史, 伍添明, 戚永幸 申請人:思柏精密模具注塑(無錫)有限公司