一種高活性透明氧化鋅的生產工藝的製作方法

2023-04-23 21:59:46

專利名稱：一種高活性透明氧化鋅的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氧化鋅的生產工藝，特別是一種高活性透明氧化鋅的生產工藝。
背景技術：
目前，透明氧化鋅是製造橡膠乳膠塑料等製品必不可少的原料之一，通常氧化鋅由於其折射為2.00和一般橡膠折射率1.50-1.60相差甚大，無法製得高透明的橡膠製品。現有透明氧化鋅的生產方法，生產過程中廢液硫酸鈉溶液不好治理，影響環保，產品中重金屬超標，再焙燒製取氧化鋅，也不符合國家氧化鋅工業標準，並且質量很不穩定。

發明內容
本發明為解決原有技術生產的氧化鋅，應用在膠製品的透明度和膠料物理性能底，生產過程中廢水排放不達標，產品中重金屬超標且質量很不穩定等問題，提供了一種高活性透明氧化鋅的生產工藝；
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為-
酸浸將調成的稀酸溶液加溫，分多次投次鋅粉進行攪拌，邊升溫邊投料、並保溫，等待反應完全，將物料取出過濾，浸出液進入下道工序淨化；
一次氧化浸出清液加溫8(TC以上，開始加入高錳酸鉀氧化，所需量是含錳量的2.0倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測錳合格為止，過濾；
還原將過濾後的溶液加熱至8(TC以上，調PH-4.0以上，加金屬鋅粉，加入量為雜質含量的4倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測銅含量，合格過濾；
二次氧化將過濾後的溶液攪拌加溫至80'C以上，開始加入高錳酸鉀，當溶液出現為紅色停止加入，攪拌30分鐘，取樣檢測，錳合格過濾；
中和將過濾後的清溶液打入反應罐，待溫度至40'C-7(TC開始加碳酸氫銨，轉速800轉/分鐘，緩衝加入、投料，中和期間要保溫，投完後攪拌30分鐘，升溫並保溫30分鐘，測定殘餘鋅，合格後即可取出壓濾；
洗滌將濾餅加純淨水洗硫酸根到無為止；
改性將水洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持8(TC450'C加入改性劑，4-10kg，攪拌並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積；
乾燥將改性後的物料打板框壓大量水份，再進入閃蒸、乾燥設備乾燥；
本發明的有益效果高活性透明氧化鋅屬環保型產品，透明度高，實用廣泛、生產成本低、經濟效益好能使膠製品更透明，同時提高膠料物理性能，是其他氧化鋅無法替代的；工藝產生的廢液回收提取副產品硫酸銨，水排放達標；具有活性高、粒徑小、比表面積大等優點。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例l
酸浸將調成的稀酸溶液加溫，分多次投次鋅粉進行攪拌，邊升溫邊投料、並保溫，等待反應完全，將物料取出過濾，浸出液進入下道工序淨化；
一次氧化浸出清液加溫8(TC以上，開始加入高錳酸鉀氧化，所需量是含錳量的2.0倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測錳合格為止，過濾；
還原將過濾後的溶液加熱至8(TC以上，調PH:4.0以上，加金屬鋅粉，加入量為雜質含量的4倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測銅含量，合格過濾
二次氧化將過濾後的溶液攪拌加溫至80'C以上，開始加入高錳酸鉀，當溶液出現為紅色停止加入，攪拌30分鐘，取樣檢測，錳合格過濾；
中和將過濾後的清溶液打入反應罐，待溫度至40'C-7CrC開始加碳酸氫銨，轉速800轉/分鐘，緩衝加入、投料，中和期間要保溫，投完後攪拌30分鐘，升溫並保溫30分鐘，測定殘餘鋅，合格後即可取出壓濾；
洗滌將濾餅加純淨水洗硫酸根到無為止；改性將水洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持8(TC-15(TC加入改
性劑，4-10kg，攪拌並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積；
乾燥將改性後的物料打板框壓大量水份，再進入閃蒸、乾燥設備乾燥；包裝乾燥後的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
實施例2
酸浸將調成的稀酸溶液加溫，分多次投次鋅粉進行攪拌，邊升溫邊投料、並保溫，等待反應完全，將物料取出過濾，浸出液進入下道工序淨化；
一次氧化浸出清液加溫80'C以上，開始加入高錳酸鉀氧化，所需量是含錳量的2.0倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測錳合格為止，過濾；
還原將過濾後的溶液加熱至8(TC以上，調PH-4.0以上，加金屬鋅粉，加入量為雜質含量的4倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測銅含量，合格過濾；
二次氧化將過濾後的溶液攪拌加溫至8(TC以上，開始加入高錳酸鉀，當溶液出現為紅色停止加入，攪拌30分鐘，取樣檢測，錳合格過濾；
中和將過濾後的清溶液打入反應罐，待溫度至40'C-70'C開始加碳酸氫銨，轉速800轉/分鐘，緩衝加入、投料，中和期間要保溫，投完後攪拌30分鐘，升溫並保溫30分鐘，測定殘餘鋅，合格後即可取出壓濾；
洗滌將濾餅加純淨水洗硫酸根到無為止；
改性將水洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持9CTC-130'C加入改
性劑，5-9kg，攪拌並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積；
乾燥將改性後的物料打板框壓大量水份，再進入閃蒸、乾燥設備千燥；包裝乾燥後的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
實施例3
酸浸將調成的稀酸溶液加溫，分多次投次鋅粉進行攪拌，邊升溫邊投料、並保溫，等待反應完全，將物料取出過濾，浸出液進入下道工序淨化；
一次氧化浸出清液加溫8(TC以上，開始加入高錳酸鉀氧化，所需量是含錳量的2.0倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測錳合格為止，過濾；還原將過濾後的溶液加熱至80'C以上，調PH4.0以上，加金屬鋅粉，加入量為雜質含量的4倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測銅含量，合格過濾；
二次氧化將過濾後的溶液攪拌加溫至80'C以上，開始加入高錳酸鉀，當溶液出現為紅色停止加入，攪拌30分鐘，取樣檢測，錳合格過濾；
中和將過濾後的清溶液打入反應罐，待溫度至40。C-7(TC開始加碳酸氫銨，轉速800轉/分鐘，緩衝加入、投料，中和期間要保溫，投完後攪拌30分鐘，升溫並保溫30分鐘，測定殘餘鋅，合格後即可取出壓濾；
洗滌將濾餅加純淨水洗硫酸根到無為止；
改性將水洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持85。C-125'C加入改性劑，5-8kg，攪拌並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積；
乾燥將改性後的物料打板框壓大量水份，再進入閃蒸、乾燥設備乾燥；包裝乾燥後的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
權利要求
1、一種高活性透明氧化鋅的生產工藝，其特徵在於酸浸將調成的稀酸溶液加溫，分多次投次鋅粉進行攪拌，邊升溫邊投料、並保溫，等待反應完全，將物料取出過濾，浸出液進入下道工序淨化；一次氧化浸出清液加溫80℃以上，開始加入高錳酸鉀氧化，所需量是含錳量的2.0倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測錳合格為止，過濾；還原將過濾後的溶液加熱至80℃以上，調PH＝4.0以上，加金屬鋅粉，加入量為雜質含量的4倍以上，攪拌30分鐘，取樣檢測銅含量，合格過濾；二次氧化將過濾後的溶液攪拌加溫至80℃以上，開始加入高錳酸鉀，當溶液出現為紅色停止加入，攪拌30分鐘，取樣檢測，錳合格過濾；中和將過濾後的清溶液打入反應罐，待溫度至40℃-70℃開始加碳酸氫銨，轉速800轉/分鐘，緩衝加入、投料，中和期間要保溫，投完後攪拌30分鐘，升溫並保溫30分鐘，測定殘餘鋅，合格後即可取出壓濾；洗滌將濾餅加純淨水洗硫酸根到無為止；改性將水洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持80℃-150℃加入改性劑，4-10kg，攪拌並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積；乾燥將改性後的物料打板框壓大量水份，再進入閃蒸、乾燥設備乾燥；包裝乾燥後的高活性透明氧化鋅進入自動包裝機稱重、縫口、入庫。
2、 根據權利要求1所述的一種高活性透明氧化鋅的生產工藝，其特徵在於改性將水洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持90'C-13(TC加入改性劑，5-9kg,攪 拌並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積。
3、 根據權利要求1所述的一種高活性透明氧化鋅的生產工藝，其特徵在於改性將水 洗後的料輸入反應罐，按一定濃度開始升溫，溫度保持85'C-125'C加入改性劑，5-8kg，攪拌 並保溫8小時，在這期間要不斷保持物料體積。
全文摘要
一種高活性透明氧化鋅的生產工藝，有酸浸、一次氧化、還原、二次氧化、中和、洗滌、改性、乾燥、包裝等工序；利用本發明的生產工藝生產出的高活性透明氧化鋅屬環保型產品，透明度高，實用廣泛、生產成本低、經濟效益好；能使膠製品更透明，同時提高膠料物理性能，是其他氧化鋅無法替代的；工藝產生的廢液回收提取副產品硫酸銨，水排放達標；具有活性高、粒徑小、比表面積大等優點。
文檔編號C01G9/02GK101580268SQ20091006534
公開日2009年11月18日 申請日期2009年7月1日 優先權日2009年7月1日
發明者鋼 沈, 沈坤照, 黃利炫, 黃改娟 申請人:洛陽市藍天化工廠