自調心鉚壓轉接頭的製作方法

2023-04-24 06:44:46

專利名稱：自調心鉚壓轉接頭的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械製造工藝的技術領域，涉及壓力加工的工藝裝備，更具體地 說，本發明涉及一種自調心鉚壓轉接頭。
背景技術：
目前，在汽車的零部件中，有一些零部件，如節氣門體、進氣歧管類的鋁製腔 體等，需要壓裝鋼製或銅製管狀件，以實現通氣、通油及通水的功能。這些管狀件一般 設計過盈較大，鉚壓時需用液壓缸或氣液增壓缸。由於腔體設計、加工時均存在公差， 使得設計中心與實際壓裝中心總存在一定偏差。如果在偏差的情況下壓入容易引起管口 洩漏且不易檢察。為了保證鉚壓管口的高密封性能，一定要保證管狀件壓入腔體時設計中心與實 際壓裝中心的絕對一致。目前一般的解決辦法是將腔體固定夾具不與底板連接，操作者 可以隨意移動腔體夾具以適應壓頭中心。但是，對於批量生產存在兩點不足1、手工操作時憑經驗移動夾具跟蹤誤差方向，困難大，且易造成人員傷害；2、對於有轉角設計的管狀件很難滿足角度公稱的設計要求。

發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種自調心鉚壓轉接頭，其目的是提高鉚壓加工 的生產效率和產品質量。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為本發明所提供的自調心鉚壓轉接頭設置在壓力機與鉚壓頭之間，所述的自調心 鉚壓轉接頭上設壓力機接頭、調心盤和蓋板並沿所述的自調心鉚壓轉接頭的軸向依次緊 固連接，所述的自調心鉚壓轉接頭通過所述的壓力機接頭與所述的壓力機的機頭配合連 接；所述的調心盤中間的空腔中設調心接頭，所述的調心接頭的中心設鉚壓頭配合孔與鉚 壓頭配合連接，所述的調心接頭的外周表面與所述的調心盤的內腔表面之間設有間隙。在所述的調心接頭的外周上設有彈簧，所述的彈簧為壓縮彈簧，其一端與所述 的調心接頭接觸，另一端與所述的調心盤的內腔表面接觸。所述的彈簧設在所述的調心接頭的彈簧孔中。所述的調心接頭的外周斷面的形狀為矩形，所述的彈簧分布在矩形的四邊上。所述的彈簧在所述的矩形的每一邊上的數量為三個。本發明採用上述技術方案，可對鉚壓的中心進行微量的自動調節，壓入偏心時 產生的側向力會通過彈簧自動吸收，並自動調整壓入中心與腔體孔中心一致，大大提高 生產效率和產品質量，且能根據需要方便地改變鉚壓中心的最大偏移值。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1所示結構的俯視方向的剖視示意圖。圖中標記為1、壓力機接頭，2、調心盤，3、調心接頭，4、蓋板，5、彈簧，6、鉚壓頭配
合孑L。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各 構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理、制 造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的 發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服其缺 陷，實現提高鉚壓加工的生產效率和產品質量的發明目的，本發明採取的技術方案為如圖1和圖2所示，本發明所提供的自調心鉚壓轉接頭設置在壓力機與鉚壓頭之 間，所述的自調心鉚壓轉接頭上設壓力機接頭1、調心盤2和蓋板4並沿所述的自調心鉚 壓轉接頭的軸向依次緊固連接，所述的自調心鉚壓轉接頭通過所述的壓力機接頭1與所 述的壓力機的機頭配合連接；所述的調心盤2中間的空腔中設調心接頭3，所述的調心接 頭3的中心設鉚壓頭配合孔6與鉚壓頭配合連接，所述的調心接頭3的外周表面與所述的 調心盤2的內腔表面之間設有間隙。採用上述技術方案，由於在調心接頭3的外周表面與所述的調心盤2的內腔表面 之間設有間隙，可對鉚壓中心進行微量自動調節，將會大大提高生產效率和產品質量。 本發明不改變原有鉚壓頭和腔體固定夾具的設計。圖2中△為壓力機中心與壓入中心的 最大偏移值。改變△值可方便地改變最大偏移值。在所述的調心接頭3的外周上設有彈簧5，所述的彈簧5為壓縮彈簧，其一端與 所述的調心接頭3接觸，另一端與所述的調心盤2的內腔表面接觸。壓入偏心時產生的側向力會使彈簧5自動吸收，並自動調整壓入中心與鉚壓頭 配合孔6中心一致。在鉚壓結束後，能夠自動恢復原位。為了使彈簧5的位置固定，在使用過程中不產生移位，本發明所述的彈簧5設在 所述的調心接頭3的彈簧孔中。本發明所述的調心接頭3的外周斷面的形狀為矩形，所述的彈簧5分布在矩形的 四邊上。採用上述技術方案，使得結構易於製造，安裝調試方便。如圖1所示，本發明所述的彈簧5在所述的矩形的每一邊上的數量為三個。本 發明採用12根具有相同彈性力的彈簧5均布在調心接頭3的四個側面，將調心接頭3壓 至調心盤2中心。本發明的使用方法及設計注意事項1、如圖2所示，壓力機接頭1的Φ 應設計為壓力機頭的配合軸；調心接頭3 上的鉚壓頭配合孔6的Φ(1應設計為鉚壓頭的配合孔。使用時將本發明轉接頭連接在壓 力機與鉚壓頭之間。
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2、設計時要保證調心盤2的厚度H與調心接頭3的臺階高度h的間隙配合縫隙。 使用時保證間隙中的潤滑。3、彈簧5的彈簧力應設計合理，方便自動調心。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方 式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未 經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之 內。
權利要求
1.一種自調心鉚壓轉接頭，其特徵在於所述的自調心鉚壓轉接頭設置在壓力機與 鉚壓頭之間，所述的自調心鉚壓轉接頭上設壓力機接頭(1)、調心盤(2)和蓋板(4)並沿 所述的自調心鉚壓轉接頭的軸向依次緊固連接，所述的自調心鉚壓轉接頭通過所述的壓 力機接頭(1)與所述的壓力機的機頭配合連接；所述的調心盤(2)中間的空腔中設調心接 頭(3)，所述的調心接頭(3)的中心設鉚壓頭配合孔(6)與鉚壓頭配合連接，所述的調心 接頭(3)的外周表面與所述的調心盤(2)的內腔表面之間設有間隙。
2.按照權利要求1所述的自調心鉚壓轉接頭，其特徵在於在所述的調心接頭(3)的 外周上設有彈簧(5)，所述的彈簧(5)為壓縮彈簧，其一端與所述的調心接頭(3)接觸， 另一端與所述的調心盤(2)的內腔表面接觸。
3.按照權利要求2所述的自調心鉚壓轉接頭，其特徵在於所述的彈簧(5)設在所述 的調心接頭(3)的彈簧孔中。
4.按照權利要求2或3所述的自調心鉚壓轉接頭，其特徵在於所述的調心接頭(3) 的外周斷面的形狀為矩形，所述的彈簧(5)分布在矩形的四邊上。
5.按照權利要求4所述的自調心鉚壓轉接頭，其特徵在於所述的彈簧(5)在所述的 矩形的每一邊上的數量為三個。
全文摘要
本發明公開了一種自調心鉚壓轉接頭，設置在壓力機與鉚壓頭之間，自調心鉚壓轉接頭上設壓力機接頭、調心盤和蓋板並沿自調心鉚壓轉接頭的軸向依次緊固連接，自調心鉚壓轉接頭通過壓力機接頭與壓力機的機頭配合連接；調心盤中間的空腔中設調心接頭，調心接頭的中心設鉚壓頭配合孔與鉚壓頭配合連接，調心接頭的外周表面與調心盤的內腔表面之間設有間隙。採用上述技術方案，可對鉚壓的中心進行微量的自動調節，壓入偏心時產生的側向力會通過彈簧自動吸收，並自動調整壓入中心與腔體孔中心一致，大大提高生產效率和產品質量，且能根據需要方便地改變鉚壓中心的最大偏移值。
文檔編號B23P19/00GK102009333SQ201010511059
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者卞宗越, 王宏禮, 袁道雄, 車燦 申請人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所