苛化鹼液高效分離方法
2023-04-24 06:48:11
專利名稱：苛化鹼液高效分離方法
技術領域：
本發明屬於化工生產技術領域，具體涉及一種工業萘生產中苛化鹼液高效分離方法。
背景技術：
在煤化學領域中的煤焦油深加工行業中，為了實現最大綜合利潤，對於混合餾分 先用鹼液氫氧化鈉脫酚後進行深加工提取酚油、萘油和洗油餾分等初產品。脫酚後酚鈉鹽 須將酚還原，殘液為碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3),為實現工業生產成本的優化，又 將殘液採用生石灰(CaO)轉化為氫氧化鈉(NaOH)作為脫酚的原料，實現原料的循環利用， 相當於僅用價廉易得生石灰(CaO)消耗，從而取得較好的經濟效益。但現有技術對石灰渣 的去除，確保有用的氫氧化鈉(NaOH)溶液得到充分有效的回收是技術關鍵。較為成熟的 工藝是採用真空過濾機進行過濾，並進行清水清洗，儘可能的回收其中的氫氧化鈉(NaOH)， 這樣導致氫氧化鈉(NaOH)鹼液濃度低，採取補充片鹼(固體氫氧化鈉，含量95%左右)提 高濃度的辦法又產生總的鹼液用不完而外排，既造成浪費，又汙染環境，對廢水處理工序形 成壓力。而採用蒸發脫水辦法提高氫氧化鈉(NaOH)鹼液濃度，且石灰渣(主要是碳酸鈣 CaC03)含溼量高達40 50%，既不便於運輸，也不利於存放，填埋又汙染環境。本發明人 曾試驗直接將過濾器出來的石灰渣(主要是碳酸鈣CaC03)挖坑填埋試驗，其含水部分長時 間(約半年)未乾，形成類似「沼澤地」的狀態，既是汙染源，又是「安全陷阱」，鹼液慢慢滲 出直接影響地下土壤及水環境，乃至空氣環境。為此，本發明人經過綜合試驗研究，研製開 發了一種苛化鹼液高效分離方法，試驗證明，應用效果良好。
發明內容
本發明的目的在於提供一種工藝簡便、穩定，資料可循環利用，實現清潔生產的苛 化鹼液高效分離方法。本發明的目的是這樣實現的，包括下列工序A、將生石灰進行預處理，進行粉碎並篩選剔除大塊的石頭及渣滓，得到生石灰 粉；B、將生石灰粉放入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應，在攪拌下逐步放料 入離心分離設備，先低速分離，促使濾網界面形成物料濾餅，待濾餅厚度達到規定值後停止 放料，進行高速分離；C、分離後的物料石灰渣含溼率控制在5%以下。本發明利用離心分離設備替代過濾器分離設備，突破了本行業固有的思維模式， 即一直沿用分離效率低於離心分離設備的真空過濾機(僅為離心分離設備的數百乃至上 千分之一)，在對石灰渣預處理的基礎上，通過分時調控離心分離設備的速度，突破了現有 技術的瓶頸，達到了良好的分離效果。本發明的關鍵點在於生石灰的預處理，離心分離工序的分級調速控制。因為石灰渣粒度細，其濾網在分離因素大的前提下無法選擇。更主要的是石灰的純淨度一般只在 60 75%之間，還有一部分是石頭和大顆粒渣滓，在苛化後分離放料進入離心設備引起強 烈振動而破壞設備，放料過程也不連續，因而現有技術中未得到應用。本發明解決了本行業的技術難題，消除了環境及人身安全隱患，本發明技術的實 施具有較好的社會環保效益，也為企業直接或間接地創造更大的經濟效益，是一項非常實 用的技術方法，值得推廣應用。尤其在將石灰渣進行煅燒生產石灰、產生CO2氣作為酚鈉分 解的氣源的企業尤其重要和具有現實經濟意義。
附圖為本發明工藝流程框圖；
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明加以說明，但不以任何方式對本發明加以限制， 依據本發明的教導所作得任何變更或替換，均屬於本發明的保護範圍。本發明包括下列工序A、將生石灰進行預處理，進行粉碎並篩選剔除大塊的石頭及渣滓，得到生石灰 粉；B、將生石灰粉提升入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應；C、完成苛化反應後，在攪拌下逐步放料入離心分離設備，先低速分離，促使濾網界 面形成物料濾餅，待濾餅厚度達到規定值後停止放料，進行高速分離；D、經過高速分離後的物料石灰渣含溼率控制在5%以下，達到安全填埋條件後進 行填埋。所述的預處理為人工分選出大塊的石頭及渣滓，粉碎、篩分出大顆粒的渣滓。所述的低速分離速度為18m/s——25m/s，分離時間為15 20min。所述的高速分離速度為50m/s——60m/s,分離時間為20 30min。所述的分離速度對應離心機轉鼓外圓線速度。實施例1將預處理後得到的生石灰粉提升入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應；在 攪拌下逐步放料入1200mm離心分離機，在18m/s的低速下進行放料20分鐘，在高速50m/s 的速度下分離30分鐘，卸下石灰渣含水為5. 3%，放置於手中無溼滑感，達到安全填埋的條 件。實施例2將預處理後得到的生石灰粉提升入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應；在 攪拌下逐步放料入1200mm離心分離機，在20m/s的低速下進行放料18分鐘，在55m/s的 高速下分離25分鐘，卸下的石灰渣含水為4. 5%，放置於手中無溼滑感，達到安全填埋的條 件。實施例3將預處理後得到的生石灰粉提升入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應；在 攪拌下逐步放料入1200mm離心分離機，在25m/s的低速下進行放料15分鐘，在60m/s的高速下分離20分鐘，卸下的石灰渣含水小於5%，放置於手中無溼滑感，達到安全填埋的條件。本發明的特點1、比現有技術真空過濾機過濾後的碳酸鈣渣含水率大幅度降低，碳酸鈣渣可安全 填埋，節能減排，環保效益好。2、本發明省去了加溫蒸發濃縮工序，不僅工藝流程短，而且易於操控。3、本發明減少了蒸汽的消耗，能實現物料全效利用，而且生產設施投資少，運行成 本低。
權利要求
一種苛化鹼液高效分離方法，其特徵在於包括下列工序A、將生石灰進行預處理，進行粉碎並篩選剔除大塊的石頭及渣滓，得到生石灰粉；B、將生石灰粉提升入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應；C、完成苛化反應後，在攪拌下逐步放料入離心分離設備，先低速分離，促使濾網界面形成物料濾餅，待濾餅厚度達到規定值後停止放料，進行高速分離；D、經過高速分離後的物料石灰渣含溼率控制在5％以下，達到安全填埋條件後進行填埋。
2.如權利要求1所述的苛化鹼液高效分離方法，其特徵在於所述的預處理為人工分 選出大塊的石頭及渣滓，粉碎、篩分出大顆粒的渣滓。
3.如權利要求1所述的苛化鹼液高效分離方法，其特徵在於所述的低速分離速度為 18m/s-25m/s，分離時間為 15 20min。
4.如權利要求1所述的苛化鹼液高效分離方法，其特徵在於所述的高速分離速度為 50m/s-60m/s，分離時間為 20 30min。
全文摘要
本發明公開了一種苛化鹼液高效分離方法，包括下列工序A、將生石灰進行預處理，進行粉碎並篩選剔除大塊的石頭及渣滓，得到生石灰粉；B、將生石灰粉提升入苛化槽中在機械攪拌作用下進行苛化反應；C、完成苛化反應後，在攪拌下逐步放料入離心分離設備，先低速分離，促使濾網界面形成物料濾餅，待濾餅厚度達到規定值後停止放料，進行高速分離；D、經過高速分離後的物料石灰渣含溼率控制在5％以下，達到安全填埋條件後進行填埋。本發明解決了本行業的技術難題，消除了對環境及人身安全隱患。分離得到的石灰渣可進行煅燒生產石灰，生產CO2氣作為工業生產，如作為酚鈉分解氣源。實施本發明不僅企業經濟效益好，而且社會效益好，更具環保和經濟意義，是一項資源可循環利用，實現清潔生產的實用技術方法。
文檔編號C01D1/28GK101811706SQ20091021837
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月17日 優先權日2009年12月17日
發明者熊柱松, 羅國林 申請人:曲靖眾一精細化工股份有限公司