一種冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程的製作方法

2023-04-23 19:06:36 1

專利名稱：一種冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種魚糜的加工生產流程，尤其涉及一種冷凍魚糜的機械化加 工生產流程。
背景技術：
長期以來，冷凍魚糜加工一直以狹鱈魚、鮐魚等魚類為主要原料， 一種典 型的鱈魚冷凍魚糜主要工藝流程包括三去(即去頭、去鱗、去內臟)、採肉、 漂洗、脫水、精濾等等。
但是，隨著海洋魚類資源的日益衰竭、原料魚的價格不斷上升，原料問題 成為冷凍魚糜及魚糜製品發展的瓶頸。與此同時，國內每年捕獲相當數量的低 值海水小雜魚，由於魚肉組織特性、個體大小與目前廣泛使用的原料魚種區別 較大，現有的冷凍魚糜加工工藝不適合處理加工這些小雜魚，比如脫水和精濾 環節，有的需要先脫水後擠壓精濾，有的需要先離心精濾再脫水，否則加工出 來的冷凍魚糜品質就無法保證。
目前，將這些小雜魚加工成冷凍魚糜的工藝是不完整的，尤其缺乏機械化 加工配套工藝，有些品種沒有形成加工工藝，往往只能採用若干臺單機設備加 上大量人工作業的方式加工，需要的操作人員比較多，生產的機械化程度低。
由於小雜魚的品種眾多、加工方式各有特點，行業內迫切希望有一種規範 化的加工工藝，便於指導將大小各異、更多品種的魚類加工成冷凍魚糜，並配 置相應的加工機械，提高機械化加工程度，從而提高加工效率和成品質量。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種適應機械化作業的全套冷凍魚糜 加工技術，能指導將不同個體大小、不同魚肉組織特性的魚種製成冷凍魚糜的 加工生產流程，並能配套組合相應的加工機械，使得魚糜加工速度快、工效高、 質量好。
本發明是通過以下技術方案實現的
一種冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特徵在於所述生產流程包括1號模塊、2號模塊、3號模塊、4號模塊、5號模塊和 6號模塊；
具體加工一種魚糜時
使用所述全部六種模塊，或者使用其中若干模塊；
使用的模塊按序號由小至大流程，或者不按序號由小至大流程，或者部分 按序號由小至大流程、部分不按序號由小至大流程； 部分模塊重複使用，或者不重複使用；
所述1號模塊a.利用連續輸送操作平臺，去除原料魚的魚頭、內臟及 魚鱗；b.利用洗魚機，將去除魚頭、內臟及魚鱗後的魚體/魚片輸送到處於冷 卻水中的帶孔滾筒內，滾筒旋轉進行清洗，去除魚體、魚片上的血汙及粘液； c.清洗的同時利用滾筒內壁上的螺旋葉片，將魚推進和出料；
所述2號模塊利用採肉機，擠壓清洗好的魚體、破壞魚骨、魚肉的連接， 將魚肉與魚骨、魚皮分離，並將分離出的碎魚肉及魚骨魚皮分別輸出；
所述3號模塊a.利用漂洗槽，將分離出的碎魚肉輸送到盛有冷卻水的漂 洗槽中，攪動碎魚肉在冷卻水中翻滾，接著靜置沉澱將碎魚肉中逸出的脂肪及 表層水排出；b.利用魚漿泵，將位於漂洗槽下層的帶水碎魚肉泵入噴淋篩；c. 利用噴淋篩，將漂洗過的碎魚肉瀝去漂洗水，同時利用噴淋水幕進一步清洗魚 糜；
所述4號模塊a.利用脫水機，去除碎魚肉中多餘水分，脫去水份後的碎 魚肉單獨輸出；b.脫水機排出的漿液，經固液分離處理後單獨排出；
所述5號模塊利用精濾機，將漂洗過的碎魚肉輸送到網筒內，網筒旋轉
進行離心式精濾，將魚筋、細小的魚皮、魚刺從碎魚肉肉質中分離剔除，同時
也將肉質細化；
所述6號模塊a.利用斬拌機，斬拌碎魚肉，同時將魚肉與添加劑混合乳 化；b.利用魚糜充填機，將攪拌好的魚糜填充到模具中成型；c.將加工好的魚 糜包裝稱量。
本發明根據不同原料魚種在加工成冷凍魚糜時涉及加工設備的類型、設備 之間的相互獨立性、加工方法的通用性，整合出了6個具備不同功能的工藝模塊，每個單獨模塊所具有的功能、規格固定，各模塊之間則相對獨立，可自 由選用，並通過人工或者簡易的輸送結構進行模塊連接；同時，各模塊內部的 設備之間具有較高牽連關係，包括相對位置、進出料口的銜接、技術參數的配 對等，且各設備聯接部位的形狀、尺寸、位置是可調整的。 其中
1號模塊用於將原料魚進行前處理，如去鱗、去頭、去內臟等，並把經過 三去的魚體清洗乾淨；
2號模塊主要是利用採肉機將魚體中的魚皮、魚大骨分離出來，由於有的 原料魚種中的魚骨較多、較細，分離出來的碎魚肉中含有較多的雜質，不利於 後續加工，且會影響最終產品的口感，這時候就需要使用兩次2號模塊，將第 一個2號模塊中分離出來的碎魚肉再輸入第二個2號模塊，採集獲得的魚肉肉 質就比較乾淨；
3號模塊主要是利用物理分層及可溶性原理分離魚肉中的脂肪、水溶性物 質，如蛋白質、血液和酶，首先將碎魚肉輸送到盛有冷卻水的漂洗槽中，漂洗 槽內置有槳葉，攪拌使魚肉在冷卻水中翻滾，魚肉中的水溶性蛋白質和脂肪溶 出，接著靜置數分鐘使魚肉沉澱，而脂肪凝固並漂浮於漂洗水錶層，此時溢去 上浮脂肪及上層漂洗水，分離出脂肪，然後將碎魚肉及漂洗水輸送到噴淋篩， 瀝去漂洗水，同時利用噴淋水幕作進一步清洗，此時溶解在漂洗水中的水溶性 蛋白質、血液和酶與碎魚肉分離；
4號模塊的功能主要是脫水，為了符合魚糜冷凍保藏不變性以及魚糜製品 生產廠家的需求，成品冷凍魚糜的含水量一般在76% 80%之間，因此在冷凍 魚糜加工過程中，脫水是必須的，脫水常用的設備是螺杆脫水機，螺旋擠壓碎 魚肉/魚糜，擠壓出的水份逸出，脫水後的碎魚肉/魚糜單獨輸出。
5號模塊的功能主要是將經過採肉、漂洗後的碎魚肉中仍含有的魚筋、 細小的魚皮、魚刺等濾掉，以確保冷凍魚糜的品質，同時將肉質部分細化。因 為魚肉的肌肉特性與加工品質的要求不同，經3號模塊加工後的魚肉有的需要 先經過5號模塊再進入4號模塊，有的需要先經過4號模塊再進入5號模塊。 對於普通魚肉，臥式精濾機一般直接用於3號模塊加工後的魚肉，過濾後再進入4號模塊脫水處理；而針對高膨潤性的魚肉，由於魚肉經過3號模塊加工， 除去了水溶性蛋白質，並經過浸泡膨脹，若先進行精濾，再進行脫水會很困難。
此時需要先經過4號模塊，脫水後在經過5號模塊精濾，這裡一般選用立式精 濾機。
6號模塊的功能主要是斬拌碎魚肉、進一步將肉質部分細化，並將魚糜與 添加劑混合乳化後，充填成型、包裝稱量。
本發明根據魚肉組織特性、個體大小、品質要求的不同，通過對現有魚糜 加工中繁瑣多樣的加工工藝進行整合、精簡、調整，建立了冷凍魚糜加工的六 大工藝模塊，每個工藝模塊都包括相應的工藝步驟、由若干加工設備實現，加 工時只需根據具體原料魚種、品質要求調用相應的工藝模塊並進行組合，就能 夠形成針對某一特定魚種、某些品質要求的完整生產工藝；同時，調用這些工 藝模塊中相應的設備，組合成相應的冷凍魚糜加工成套設備，就能實現冷凍魚 糜的機械化生產。上述6個工藝模塊之間具有相對的獨立性，模塊內部的各工 藝之間又具有一定的連續性，這種劃分方式，有利於在具體加工中的靈活組合， 也有利於今後對某一模塊內部的某個工藝、單機設備進行單獨改進，從而提高 整套生產工藝水平。
本發明的有益效果在於
1、 可以實現所有魚類製作成冷凍魚糜的工藝流程；
2、 採用模塊式組合方式指導各種不同原料魚種、不同品質要求的冷凍魚 糜加工，適應範圍廣，組合靈活；
3、 採用規範化作業，能保證冷凍魚糜產品的質量；
4、 有利於推行機械化加工作業，採用模塊化、組合式，可以分別對單機、 模塊開發、改進，完善各機械的結構，從而提高整個加工過程的加工效率和產 品質量；
5、 有利於設備供應商開發、研製、加工、銷售設備，不必對各種用戶分 別研製、加工一套專用設備，針對不同用戶，設備供應商只需按用戶的需要進 行選擇組合配置設備，降低研發製造成本、從而降低用戶設備上的投入負擔。
6、 有利於冷凍魚糜生產廠家的降本，如果生產廠家的原料魚種是變化的， 則廠家在購入全套生產設備後，只需根據具體工藝模塊選擇組合配置設備、搭建機械化生產線，無需針對每種魚種均購置一套生產設備，從而避免用戶在設 備上的重複投入。


圖1為六個功能模塊的示意圖
圖2、 3、 4分別為三種魚類不同加工方式的生產流程圖
具體實施例方式
下面結合具體魚種，對本發明冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程作一 步說明。
如圖l所示，為本發明冷凍魚糜組合式機械化加工生產流程的六個工藝模 塊，這六個工藝模塊在組合成具體某魚種的冷凍魚糜機械化加工生產流程時， 順序是可調的、某個具體模塊是可復使用的，且某個具體模塊不是必需的。
如圖2所示，對於個體較大、脂肪較多、魚骨魚剌較少的海魚，如狹鱈魚， 其冷凍魚糜加工時採用1號模塊一2號模塊一3號模塊一3號模塊一3號模塊一 5號模塊一4號模塊一6號模±央，其中3號模塊使用了 3次，即需要對經2號模 塊採集獲得的碎魚肉進行三次漂洗，且每次漂洗後均經過一次噴淋程序，這是 因為此類魚中含有的脂肪較多，僅漂洗一次後碎魚肉中夾雜的脂肪仍然很多、 漂洗二次的效果依然不理想，三次漂洗才能達到較好的清洗效果。由於5號模 塊在4號模塊之前進行，所以5號模塊中選用的是臥式精濾機。
如圖3所示，對於膨潤性高、鱗多筋多剌細、但肉質細膩的小雜魚，如梅 子魚、金線魚、赤章魚等，加工成冷凍魚糜時採用1號模塊一2號模塊一2號 模塊一3號模塊一3號模塊一4號模塊一5號模塊一6號模塊。由於此類魚中鱗 多刺細，所以2號模塊使用了兩次，同時3號模塊漂洗也進行了兩次，達到徹 底去除雜質、保證魚糜口感的目的。另外，由於5號模塊在4號模塊之後進行， 所以5號模塊中選用的是立式精濾機。
如圖4所示，對於鱈魚排，由於魚排很乾淨，不需要進行前處理及前處理 後的清洗，冷凍魚糜加工時無需1號模塊，採用2號模塊一3號模塊一4號模 塊一5號模塊一6號模塊。
權利要求
1.一種冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特徵在於所述生產流程包括1號模塊、2號模塊、3號模塊、4號模塊、5號模塊和6號模塊；具體加工一種魚糜時使用所述全部六種模塊，或者使用其中若干模塊；使用的模塊按序號由小至大流程，或者不按序號由小至大流程，或者部分按序號由小至大流程、部分不按序號由小至大流程；部分模塊重複使用，或者不重複使用；所述1號模塊a.利用連續輸送操作平臺，去除原料魚的魚頭、內臟及魚鱗；b.利用洗魚機，將去除魚頭、內臟及魚鱗後的魚體/魚片輸送到處於冷卻水中的帶孔滾筒內，滾筒旋轉進行清洗，去除魚體、魚片上的血汙及粘液；c.清洗的同時利用滾筒內壁上的螺旋葉片，將魚推進和出料；所述2號模塊利用採肉機，擠壓清洗好的魚體、破壞魚骨、魚肉的連接，將魚肉與魚骨、魚皮分離，並將分離出的碎魚肉及魚骨魚皮分別輸出；所述3號模塊a.利用漂洗槽，將分離出的碎魚肉輸送到盛有冷卻水的漂洗槽中，攪動碎魚肉在冷卻水中翻滾，接著靜置沉澱將碎魚肉中逸出的脂肪及表層水排出；b.利用魚漿泵，將位於漂洗槽下層的帶水碎魚肉泵入噴淋篩；c.利用噴淋篩，將漂洗過的碎魚肉瀝去漂洗水，同時利用噴淋水幕進一步清洗魚糜；所述4號模塊a.利用脫水機，去除碎魚肉中多餘水分，脫去水份後的碎魚肉單獨輸出；b.脫水機排出的漿液，經固液分離處理後單獨排出；所述5號模塊利用精濾機，將漂洗過的碎魚肉輸送到網筒內，網筒旋轉進行離心式精濾，將魚筋、細小的魚皮、魚刺從碎魚肉肉質中分離剔除，同時也將肉質細化；所述6號模塊a.利用斬拌機，斬拌碎魚肉，同時將魚肉與添加劑混合乳化；b.利用魚糜充填機，將攪拌好的魚糜填充到模具中成型；c.將加工好的魚糜包裝稱量。
2.根據權利要求1所述的冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特徵在於具體加工一種冷凍魚糜時，如果5號模塊在4號模塊之前使用，5號模塊中使用的是臥式精濾機。
3. 根據權利要求1所述的冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特 徵在於具體加工一種冷凍魚糜時，如果5號模塊在4號模塊之後使用，5號 模塊中使用的是立式精濾機。
4. 根據權利要求1所述的冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特 徵在於:具體加工一種冷凍魚糜時採用1號模塊一2號模塊一3號模塊一3號模 塊一3號模塊一5號模塊一4號模塊一6號模塊。
5. 根據權利要求1所述的冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特 徵在於:具體加工一種冷凍魚糜時採用1號模塊一2號模塊一2號模塊一3號模 塊一3號模塊一4號模塊一5號模塊一6號模塊。
6. 根據權利要求1所述的冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，其特 徵在於:具體加工一種冷凍魚糜時採用2號模塊一3號模塊一4號模塊一5號模 塊一6號模塊。
全文摘要
一種冷凍魚糜的組合式機械化加工生產流程，包括1號模塊、2號模塊、3號模塊、4號模塊、5號模塊和6號模塊，其中，1號模塊利用連續輸送操作平臺，去除原料魚的魚頭、內臟及魚鱗；利用洗魚機，清洗去除魚體/魚片上的血汙及粘液；2號模塊利用採肉機，將魚肉與魚骨、魚皮的分離，並分別輸出；3號模塊利用漂洗槽，漂洗碎魚肉，瀝去漂洗水，利用噴淋水幕進一步清洗；4號模塊利用脫水機，除去碎魚肉/魚糜中的水份；5號模塊利用精濾機，將魚筋、細小的魚皮、魚刺分別從魚肉中剔除；6號模塊利用斬拌機，斬(攪)拌碎魚肉，與添加劑混合乳化後充填成型、包裝稱量。該加工工藝具有組合式、可調整、便於機械化生產等優點。
文檔編號A22C25/20GK101617712SQ20091005550
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者張敬峰, 皓 徐, 徐文其, 蔚 林, 歐陽傑, 建 沈, 蔡淑君, 薛長湖, 鄭曉偉, 顧錦鴻 申請人:中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所