全自動石膏砌塊擠壓成型生產線的製作方法
2023-04-24 09:18:01
專利名稱：全自動石膏砌塊擠壓成型生產線的製作方法
技術領域：
本發明屬於建築機械技術領域，尤其涉及一種輕質、保溫、節能的石膏砌 塊的生產設備。
背景技術：
目前在建築與建材行業使用的石膏砌塊均為模具澆注的生產方式，它普遍 存在機械化程度不高，生產效率底，原料浪費大，未能滿足國家現行推廣的新 型建材材料保溫、節能的要求。
發明內容
本發明解決的問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種新型的全自動石膏 砌塊擠壓成型生產線，該生產線工藝合理，結構緊湊，運行平穩，質量可靠。 使用該生產線能夠實現全自動化生產作業，提高生產效率，降低生產成本，減 輕勞動強度，產品完全達到或超過國家頒布的各項技術指標。
本發明的技術解決方案是，所述全自動石膏砌塊擠壓成型生產線，參見圖1， 由配比篩選供料系統、計量螺旋稱、纖維水供給系統、水粉混合裝置、擠壓成
型裝置、傳輸裝置及電氣控制中心組成。所述配比篩選供料系統具有至少2個 原料倉l，原料倉1下部出料口分別設有計量螺旋輸送機2，計量螺旋輸送機2 的出料口接入配比篩選室3,配比篩選室3下部出料口與提升機6下部進料口連 接，提升機6上部出料口管接於乾粉混合攪拌裝置7進料口，乾粉混合攪拌裝 置7下部出料口與提升機8下部進料口管連接，提升機8上部出料口與儲料倉
10上部進料口管連接。儲料倉10出料口與水粉混合攪拌裝置進料口之間連接有 計量螺旋稱11，同時纖維水供給系統13管連接於水粉混合攪拌裝置12進料口。 水粉混合攪拌裝置12下料口與擠壓成型裝置14模腔進料口連接。所述擠壓成 型裝置14出料口縱向正對循環傳輸裝置12搭接，出料口下平面與傳輸裝置16 上平面保持水平，所述擠壓成型裝置14含有兩個以上成型模腔。所述擠壓成型 裝置14成型腔頭部安裝有砌塊推出裝置15。所述砌塊推出裝置15與擠壓成型 裝置14連接為一體。
以上裝置構成本發明的全自動石膏砌塊擠壓成型生產線使用時，原料倉1 的原料經計量螺旋輸送機2送至配比篩選室3，經配比篩選的原料由提升機6送 入乾粉混合裝置7進行充分攪拌混合，混合料經提升機8送至儲料倉10備用。 儲料倉10的粉料經計量螺旋稱11送至水粉混合攪拌裝置12進行水粉混合攪拌， 使粉料成半乾狀態進入擠壓成型裝置14擠壓成型，再由推出裝置將成型後的砌 塊推送到運行中的傳輸裝置16的上平面，當砌塊運行至尾部時由安裝在傳輸裝 置尾部的機械手把砌塊堆放在小車上，然後用專用搬運工具將成品砌塊運至幹 燥庫烘乾或直接運至成品存放庫存放養護。
本發明的有益效果是由於全自動石膏砌塊擠壓成型生產線可克服了現有 技術的缺陷，實現了自動化生產，提高了生產效率，降低了勞動強度，改善了 生產環境，而且生產出的終端產品一石膏砌塊更具有保溫、節能、環保、生態 等優勢。
圖1是本發明全自動石膏砌塊擠壓成型生產線一個具體實施例的結構示意
圖。
圖1中標示為1、原料倉，2、計量螺旋輸送機，3、配比篩選室，4、除 塵器，5、振動篩，6、提升機，7、乾粉混合攪拌機，8、提升機，9、除塵器， 10、儲料倉，11、計量螺旋稱，12水粉混合攪拌裝置、13纖維水計量供給裝置， 14、擠壓成型裝置，15、推出砌塊機構、16、傳輸裝置，17、電氣控制中心。
具體實施例方式
參見圖1，本發明該實施例的全自動石膏擠壓成型生產線，其中計量螺旋輸 送機2臺選用市售SSJ-1型，除塵器2臺選用市售DMC型脈衝噴吹袋除塵器， 提升機2臺選用市售GYTS-1型鬥式提升機，其餘均選用湖南雅邦建材科技發展 有限公司生產的配套設備。
上述構件按本發明上述技術方案參照圖1所示布局實施，即本發明該實施 例的全自動石膏砌塊擠有壓成型生產線，2臺原料倉1的底部下料口分別與2臺 計量螺旋輸送機2進料口管連接，2臺計量螺旋輸送機的出料口均引入配比篩選 室3內，配比篩選室3下部吊裝有振動篩選機5，振動篩選機5下部出料口與提 升機6管連接，提升機上部6出料口朝下與乾粉混合攪拌裝置7管連接，乾粉 混合攪拌裝置7下部出料口與提升機8下部進料口管連接，提升機8上部出料 口朝下與儲料倉10管連接，儲料倉10底部出料口與計量螺旋稱11進料口管連 接，計量螺旋稱ll出料口朝下與水粉混合攪拌裝置進料口軟連接，同時來自於 纖維水計量供給裝置13與擠壓成型裝置14上部進水口管連接。傳輸裝置16設 置於擠壓成型裝置14的出料口後面。使用時，將原料倉1的石膏或其他輕質材 料按比例分別或同時通過計量螺旋輸送機2送至配比篩選室3，經篩選後的粉料
通過提升機6進入乾粉混合攪拌裝置7充分攪拌混合，混合乾粉通過提升機8 進入儲料倉10待用。當儲料倉10的粉料通過計量螺旋稱11送至水粉混合攪拌 裝置12攪拌混合成半乾狀態後送至擠壓成型裝置14模腔內再通過擠壓、抽心、 退模和推出，將己成型的石膏砌塊推出進入同時運行中的傳輸裝置16的皮帶上 面。用安裝於傳輸裝置16尾部的機械手將石膏砌塊抓放在堆放小車上堆放，然 後由專用裝卸機具將石膏砌塊運送到烘乾庫乾燥或自然乾燥庫存放養護。
由此構成的本發明的全自動石膏砌塊擠壓成型生產線經試生產，各項技術 指標完全達到設計要求。本設備從原料輸入至產品的陳倉化，全程實現了自動 化生產作業，能耗小、投資省、成本低，對環境無汙染。
權利要求
1、一種全自動石膏砌塊擠壓成型生產線，其特徵在於，它由原料倉1、配比篩選供料系統、計量螺旋稱11、水粉混合攪拌裝置12、纖維水計量供給裝置13、擠壓成型裝置14、傳輸裝置16以及機械手和電氣控制中心17組成一條完整的全自動化生產線。
2、 根據權利要求1、所述全自動石膏砌塊擠壓成型生產線，其特徵是，配比篩 選供料系統是由原料倉l，配比篩選裝置3，提升機6及8，混合攪拌裝置7， 儲料倉10組成。所述原料倉與配比篩選裝置之間連接有計量螺旋輸送機2， 配比篩選的原料經鬥提機6輸送至乾粉混合攪拌裝置7，混合料經鬥提機8 輸送至儲料倉IO備用。
3、 根據權利要求1，所述全自動石膏砌塊擠壓成型生產線，其特徵在於，擠壓 成型裝置14包括具有兩個以上長方形成型模腔、兩側活動榫槽模、活動矩 形心模、上下活動平面模、振動機構、定位機構、擠壓機構、信號聯動機構 和推出機構組成。該裝置出口搭接於傳輸裝置16上平面。
全文摘要
一種全自動石膏砌塊擠壓成型生產線，由原料倉1、供料系統、水粉混合攪拌裝置12、纖維水供給裝置13、擠壓成型裝置14、傳輸裝置16及電氣控制中心組成。供料系統包括原料倉1、計量螺旋輸送機2、配比篩選裝置3、提升機6和8、粉料混合攪拌裝置7、儲料倉10及計量螺旋稱11；其成型工藝如下計量的粉料經水粉混合攪拌裝置12和擠壓成型裝置14擠壓成型、退模、推出砌塊至傳輸裝置16上面。該生產線實現了全自動化生產作業，提高了產量，保證了產品質量，降低了生產成本和勞動強度，設備結構合理，工藝簡單，終端產品輕質、節能、保溫、強度高。
文檔編號B28B3/20GK101391454SQ20081003200
公開日2009年3月25日 申請日期2008年8月6日 優先權日2008年8月6日
發明者羅國軍 申請人:羅國軍