失重式連續稱重計量餵料系統的製作方法

2023-04-23 15:05:11 1

本發明涉及一種失重式連續稱重計量餵料系統。

背景技術：

在高分子材料的生產和新型高分子材料的研發中，將不同配比的各種物料精確地、連續地餵入擠出機組中，對生產出高品質的高分子材料或研發新型高分子材料的成敗有著舉足輕重的作用。高分子材料的物料狀態分為固態和液態，固態又分為粉狀、粒狀、小塊狀，液體狀態又分為油劑和水劑。由於高分子材料的加工工藝的要求，有的固態物料需要採用強制推力餵入方式，絕大多數液體物料需採用高壓噴霧餵入方式。

失重式連續稱重計量餵料系統廣泛應用於需要精確稱重計量的改性高分子材料的生產過程中，對原材料的配比進行連續精確的計量以達到生產出高品質產品之目的。失重式連續稱重計量餵料系統在工業化生產中必須安全、可靠地運轉和實現高效、精確控制之目的，可利用工業計算機對多臺計量餵料機進行實時高效的控制。

現有的失重式連續稱重計量餵料系統存在的缺點為：配套不完善，不能根據原材料的多種組份要求在一個餵料系統中適配滿足不同物料狀態的多種計量餵料機；用戶需自行配套原料倉和氣動碟閥；抗幹擾性差，稱重料鬥採用單個或兩個稱重傳感器支撐，一旦產生機械振動幹擾，稱重料鬥會產生晃動現象而嚴重影響計量精度；維修或清潔時，拆卸、安裝計量餵料機不便；對於粉狀或短纖維物料，由原料倉向稱重料鬥加料過程中，由於粉體物料或短纖維物料的流動性差，會延長加料過程或中斷加料過程，而餵料時,稱重料鬥內的物料會產生「架橋」現象。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是提供一種失重式連續稱重計量餵料系統，該失重式連續稱重計量餵料系統配備有可以滿足不同物料狀態的多種計量餵料機，並且具備較強的抗振性能，可以防止粉體物料的「架橋」現象，保證餵料的連續性。

為了實現上述目的，本發明採用了如下的技術方案：一種失重式連續稱重計量餵料系統，其包括原料倉ii、失重式單螺杆計量餵料機、原料倉i、失重式雙螺杆計量餵料機、強制側餵料機、失重式液體計量餵料機；

所述原料倉ii設置在失重式單螺杆計量餵料機的上方，原料倉ii通過支撐柱ii安裝在二層鋼架平臺上，原料倉ii下部設置氣動碟閥ii，氣動碟閥ii通過橡膠軟接管iii與稱重料鬥ii上部的料鬥進料口ii連接；

所述失重式單螺杆計量餵料機包括稱重料鬥ii，在稱重料鬥ii四周均布3個稱重傳感器ii，稱重傳感器ii的承載端與稱重料鬥ii外壁相連，稱重傳感器ii的支撐端安裝在單螺杆餵料機支架的頂部，單螺杆餵料機支架的底部與單螺杆餵料機底座連接，稱重料鬥ii的下部通過卡箍ii與單螺杆球形餵料體的上部連接，單螺杆球形餵料體的下部一側與單螺杆餵料筒的尾端連接，單螺杆餵料筒的前端與落料盒ii連接，單螺杆球形餵料體的下部另一側與蝸輪減速電機ii的殼體連接，在單螺杆餵料筒內設有餵料單螺杆，餵料單螺杆的尾端與蝸輪減速電機ii的輸出軸連接，落料盒ii的下部通過橡膠軟接管iv連接落料管ii的上端，落料管ii的下端連接雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機的物料入口；

所述原料倉i設置在失重式雙螺杆計量餵料機的上方，原料倉i通過支撐柱i安裝在二層鋼架平臺上，料倉攪拌電機通過安裝法蘭安裝在原料倉i的頂部，料倉攪拌電機的輸出軸與設置在原料倉i內的料倉攪拌槳的頂端連接，原料倉i的下部設置氣動碟閥i，氣動碟閥i通過橡膠軟接管ii與稱重料鬥i上部的料鬥進料口i連接；

所述失重式雙螺杆計量餵料機包括攪拌減速電機，攪拌減速電機通過連接法蘭安裝在稱重料鬥i的頂部，攪拌減速電機的輸出軸與設置在稱重料鬥i內的料鬥攪拌槳的頂部連接，稱重料鬥i的下部通過卡箍i與雙螺杆球形餵料體的上部連接，雙螺杆球形餵料體的下部一側與雙螺杆餵料筒的尾端連接，雙螺杆餵料筒的前端與落料盒i連接，在雙螺杆餵料筒內設有餵料雙螺杆，餵料雙螺杆的尾端與雙軸分配箱的輸出軸連接，雙軸分配箱的輸入軸與蝸輪減速電機i的輸出軸連接，落料盒i的下部通過橡膠軟接管i連接落料管i的上端，雙螺杆球形餵料體和雙軸分配箱的殼體安裝在雙螺杆餵料機底板上，雙螺杆餵料機底板的底部設有3個呈三角形排布的稱重傳感器i，稱重傳感器i的承載端與雙螺杆餵料機底板的底部相連，稱重傳感器i的支撐端安裝在雙螺杆餵料機底座上；

所述強制側餵料機包括側餵料筒，側餵料筒的尾端通過聯接體連接齒輪分配箱的殼體，齒輪分配箱的殼體安裝在強制側餵料機底板上，側餵料筒的前端連接雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機的物料入口，在側餵料筒內設有兩根餵料螺杆，兩根餵料螺杆的尾端與齒輪分配箱的兩根輸出軸連接，齒輪分配箱的輸入軸與蝸輪減速電機的輸出軸連接，在側餵料筒靠近尾端的位置開有落料口，落料口連接落料管i的下端；

所述失重式液體計量餵料機包括液體原料倉，液體原料倉安裝在液體原料倉支架的頂部，液體原料倉的下部設置氣動碟閥iii，氣動碟閥iii由橡膠軟接管v與稱重料鬥iii的頂部進料口連接，稱重料鬥iii安裝在稱重料鬥支架的頂部，稱重料鬥支架的底部設有3個呈三角形排布的稱重傳感器iii，稱重傳感器iii的承載端與稱重料鬥支架的底部連接，稱重傳感器iii的支撐端安裝在稱重傳感器安裝座上，稱重料鬥iii的下部出料口設有球閥ii，球閥ii通過液體進入管與液體計量泵的入口連接，液體計量泵的出口通過液體輸出管與金屬軟管的一端連接，金屬軟管的另一端連接球閥i的進口端，球閥i的出口端連接噴嘴的液體進口，噴嘴的噴出口連接雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機的物料入口，液體計量泵的輸入軸通過計量泵聯軸節與計量泵減速電機的輸出軸連接；

所述稱重傳感器ii、稱重傳感器i、稱重傳感器iii分別連接稱重終端，稱重終端輸出信號給控制器，控制器連接變頻器，變頻器分別驅動蝸輪減速電機ii、蝸輪減速電機i、計量泵減速電機。

進一步的，所述原料倉ii、失重式單螺杆計量餵料機、原料倉i、失重式雙螺杆計量餵料機、失重式液體計量餵料機均為多個。

進一步的，所述餵料單螺杆為雙螺旋單螺杆。

進一步的，所述單螺杆餵料筒的內壁開有阻流槽。

進一步的，所述餵料雙螺杆為一對同向旋轉的嚙合螺杆。

進一步的，所述強制側餵料機底板通過調節絲杆安裝在強制側餵料機小車的頂部，通過調節絲杆調節側餵料筒的中心高，強制側餵料機小車的底部安裝有滾輪和制動萬向輪，通過滾輪和制動萬向輪對強制側餵料機進行移動和定位。

進一步的，所述液體輸出管上安裝電接點壓力表，電接點壓力表連接計量泵減速電機的控制電路。

進一步的，所述單螺杆餵料機底座和雙螺杆餵料機底座安裝在一層鋼架平臺上，所述原料倉ii通過支撐柱ii安裝在二層鋼架平臺上，所述原料倉i通過支撐柱i安裝在二層鋼架平臺上。

本發明失重式連續稱重計量餵料系統具有以下優點：

1、根據原材料的多種組份要求在餵料系統中能適配滿足不同物料狀態的多種稱重計量餵料機；

2、稱重計量餵料機要能夠滿足自動控制系統的控制過程要求，即餵料機的電機轉速可由變頻器控制以達到控制餵料量的目的，高靈敏度稱重傳感器輸出模擬量電信號給稱重終端以轉變為數字量信號給可編程控制器；

3、稱重料鬥與氣動碟閥和原料倉配套使用，可實現稱重料鬥在低料位加料和高料位停止加料的自動控制過程；

4、確保原料倉向稱重料鬥加料過程的順暢，防止由於粉體物料或短纖維物料流動性差而延長加料過程或中斷加料過程；

5、防止餵料時的稱重料鬥內的粉體物料「架橋」現象，保證餵料的連續性；

6、強制側餵料機對粉體物料或短纖維物料具有餵料量大、餵料穩定、使用可靠性高的特點，以保證生產出的物料性能一致；

7、具備較強的抗振動幹擾，使物料的餵入達到精確計量、穩定餵入的目的；

8、減速電機、餵料筒、餵料螺杆、稱重料鬥、液體計量泵等獨立部件便於組合裝配和拆卸維修以及清潔。

附圖說明

圖1為本發明失重式連續稱重計量餵料系統的結構示意圖；

圖2為本發明的失重式單螺杆計量餵料機的結構示意圖；

圖3為本發明的失重式雙螺杆計量餵料機的結構示意圖；

圖4為本發明的強制側餵料機的結構示意圖；

圖5為本發明的失重式液體計量餵料機的結構示意圖；

圖中：1-強制側餵料機，2-落料管i，3-一層鋼架平臺，4-橡膠軟接管i，5-失重式雙螺杆計量餵料機，6-橡膠軟接管ii，7-氣動碟閥i，8-二層鋼架平臺，9-支撐柱i，10-料倉攪拌槳，11-原料倉i，12-安裝法蘭，13-料倉攪拌電機，14-原料倉ii，15-支撐柱ii，16-氣動碟閥ii，17-橡膠軟接管iii，18-失重式單螺杆計量餵料機，19-橡膠軟接管iv，20-落料管ii，21-失重式液體計量餵料機，22-側餵料筒，23-落料口，24-餵料螺杆，25-聯接體，26-齒輪分配箱，27-蝸輪減速電機，28-強制側餵料機底板，29-調節絲杆，30-強制側餵料機小車，31-滾輪，32-制動萬向輪，33-落料盒i，34-餵料雙螺杆，35-雙螺杆餵料筒，36-雙螺杆球形餵料體，37-卡箍i，38-稱重料鬥i，39-料鬥攪拌槳，40-連接法蘭，41-攪拌減速電機，42-料鬥進料口i，43-雙軸分配箱，44-蝸輪減速電機i，45-雙螺杆餵料機底板，46-雙螺杆餵料機底座，47-稱重傳感器i，48-落料盒ii，49-餵料單螺杆，50-單螺杆餵料筒，51-單螺杆球形餵料體，52-卡箍ii，53-單螺杆餵料機支架，54-稱重料鬥ii，55-稱重傳感器ii，56-料鬥進料口ii，57-蝸輪減速電機ii，58-單螺杆餵料機底座，59-噴嘴，60-球閥i，61-金屬軟管，62-電接點壓力表，63-液體輸出管，64-液體進入管，65-液體計量泵，66-計量泵安裝座，67-計量泵聯軸節，68-計量泵減速電機，69-稱重傳感器安裝座，70-液體原料倉支架，71-稱重傳感器iii，72-球閥ii，73-稱重料鬥支架，74-稱重料鬥iii，75-橡膠軟接管v，76-氣動碟閥iii，77-液體原料倉。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做更進一步的解釋。

如圖1至5所示，本發明的一種失重式連續稱重計量餵料系統，包括原料倉ii14、失重式單螺杆計量餵料機18、原料倉i11、失重式雙螺杆計量餵料機5、強制側餵料機1、失重式液體計量餵料機21，其中，原料倉ii14通過支撐柱ii15安裝在二層鋼架平臺8的平臺上面，失重式單螺杆計量餵料機18通過單螺杆餵料機底座58安裝在一層鋼架平臺3的平臺上面，原料倉i11通過支撐柱i9安裝在二層鋼架平臺8的平臺上面，失重式雙螺杆計量餵料機5通過雙螺杆餵料機底座46安裝在一層鋼架平臺3的平臺上面，強制側餵料機1和失重式液體計量餵料機21均安裝在一層鋼架平臺3的下方。

如圖1和2所示，所述原料倉ii14設置在失重式單螺杆計量餵料機18的上方,原料倉ii14安裝在支撐柱ii15上，支撐柱ii15安裝在二層鋼架平臺8上，原料倉ii14的下部設置氣動碟閥ii16，氣動碟閥ii16通過橡膠軟接管iii17與稱重料鬥ii54上部的料鬥進料口ii56連接。所述失重式單螺杆計量餵料機18包括稱重料鬥ii54，在稱重料鬥ii54四周均布3個稱重傳感器ii55，稱重傳感器ii55的承載端與稱重料鬥ii54外壁相連，稱重傳感器ii55的支撐端安裝在單螺杆餵料機支架53的頂部，單螺杆餵料機支架53的底部與單螺杆餵料機底座58連接，單螺杆餵料機底座58安裝在一層鋼架平臺3上，稱重料鬥ii54的下部通過卡箍ii52與單螺杆球形餵料體51的上部連接，單螺杆球形餵料體51的下部一側與單螺杆餵料筒50的尾端連接，單螺杆餵料筒50的前端與落料盒ii48連接，單螺杆餵料筒50的內壁開有阻流槽，單螺杆球形餵料體51的下部另一側與蝸輪減速電機ii57的殼體連接，在單螺杆餵料筒50內設有餵料單螺杆49，餵料單螺杆49為雙螺旋單螺杆，餵料單螺杆49的尾端與蝸輪減速電機ii57的輸出軸連接，落料盒ii48的下部通過橡膠軟接管iv19連接落料管ii20的上端，落料管ii20的下端連接雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機的物料入口。

失重式單螺杆計量餵料機18適應於對粒狀或小塊狀的高分子物料連續精確計量，並將物料穩定餵入雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機進行混煉和改性。可根據生產作業的聚合物組分，設置多個失重式單螺杆計量餵料機18和原料倉ii14。

蝸輪減速電機ii57由變頻器驅動以控制轉速即餵料量，蝸輪減速電機ii57驅動餵料單螺杆49在單螺杆餵料筒50內旋轉，將單螺杆球形餵料體51內的粒狀或小塊狀的高分子物料通過單螺杆餵料筒50、落料盒ii48、橡膠軟接管iv19和落料管ii20餵料至雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機中。餵料單螺杆49為雙螺旋單螺杆，可以達到減少脈動、穩定餵料的目的；單螺杆餵料筒50的內壁開有阻流槽，可以增加餵料單螺杆49對物料的推送力。單螺杆球形餵料體51的上部通過卡箍ii52與稱重料鬥ii54的下部連接，便於單螺杆球形餵料體51的拆卸清潔。原料倉ii14用於儲存原料，可通過上料機或風送等手段將原料預先上料至原料倉ii14內，可根據稱重料鬥ii54的物料重量，由控制系統控制打開或關閉氣動碟閥ii16，自動完成由原料倉ii14向稱重料鬥ii54的加料和停止加料過程。氣動碟閥ii16由橡膠軟接管iii17與稱重料鬥ii54的料鬥進料口ii56連接，以阻隔原料倉ii14和氣動碟閥ii16對稱重料鬥ii54的稱重幹擾。採用三個稱重傳感器ii55支撐稱重料鬥ii54，以保證支撐的穩定性，防止因機械振動幹擾造成稱重料鬥ii54的搖擺。

失重式單螺杆計量餵料機18的稱重傳感器ii55根據稱重料鬥ii54內的原材料重量變化輸出模擬量信號給稱重終端，稱重終端將模擬量信號轉變為數字量信號後輸出給控制器，控制器根據控制指令要求輸出控制信號給變頻器，變頻器驅動蝸輪減速電機ii57運轉，蝸輪減速電機ii57驅動餵料單螺杆49轉動，轉動的餵料單螺杆49推動單螺杆球形餵料體51內的原材料通過單螺杆餵料筒50前行至落料盒ii48處，原材料通過落料盒ii48和與落料盒ii48下部連接的橡膠軟接管iv19以及落料管ii20餵料至雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機中。當稱重料鬥ii54內的原材料達到下限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥ii16，氣動碟閥ii16打開，原料倉ii14內的原材料通過氣動碟閥ii16和橡膠軟接管iii17向稱重料鬥ii54加料；當稱重料鬥ii54內的原材料達到上限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥ii16，氣動碟閥ii16關閉。

如圖1和3所示，所述原料倉i11設置在失重式雙螺杆計量餵料機5的上方，原料倉i11安裝在支撐柱i9上，支撐柱i9安裝在二層鋼架平臺8上，料倉攪拌電機13通過安裝法蘭12安裝在原料倉i11的頂部，料倉攪拌電機13的輸出軸與設置在原料倉i11內的料倉攪拌槳10的頂端連接，原料倉i11下部設置氣動碟閥i7，氣動碟閥i7通過橡膠軟接管ii6與稱重料鬥i38上部的料鬥進料口i42連接，所述失重式雙螺杆計量餵料機5包括攪拌減速電機41，攪拌減速電機41通過連接法蘭40安裝在稱重料鬥i38的頂部，攪拌減速電機41的輸出軸與設置在稱重料鬥i38內的料鬥攪拌槳39的頂部連接，稱重料鬥i38的下部通過卡箍i37與雙螺杆球形餵料體36的上部連接，雙螺杆球形餵料體36的下部一側與雙螺杆餵料筒35的尾端的連接，雙螺杆餵料筒35的前端與落料盒i33連接，在雙螺杆餵料筒35內設有餵料雙螺杆34，餵料雙螺杆34為一對同向旋轉的嚙合螺杆，餵料雙螺杆34尾端與雙軸分配箱43的輸出軸連接，雙軸分配箱43的輸入軸與蝸輪減速電機i44的輸出軸連接，落料盒i33的下部通過橡膠軟接管i4連接落料管i2的上端，雙螺杆球形餵料體36和雙軸分配箱43的殼體安裝在雙螺杆餵料機底板45上，雙螺杆餵料機底板45的底部設有3個呈三角形排布的稱重傳感器i47，稱重傳感器i47的承載端與雙螺杆餵料機底板45的底部相連，稱重傳感器i47的支撐端安裝在雙螺杆餵料機底座46上，雙螺杆餵料機底座46安裝在一層鋼架平臺3上。

失重式雙螺杆計量餵料機5適應於對粉狀或小粒狀的高分子材料，或粉狀無機材料以及短纖維等材料的連續精確計量。可根據生產作業的聚合物組分，設置多個失重式雙螺杆計量餵料機5和原料倉i11。

蝸輪減速電機i44由變頻器驅動以控制轉速即餵料量，蝸輪減速電機i44通過雙軸分配箱43將旋轉扭矩均勻分配給兩根同向旋轉的輸出軸，驅動兩根餵料雙螺杆34在雙螺杆餵料筒35內同向旋轉，將雙螺杆球形餵料體36內的粉狀或小粒狀的高分子材料，或粉狀無機材料以及短纖維等材料通過雙螺杆餵料筒35、落料盒i33、橡膠軟接管i4和落料管i2輸送至強制側餵料機1的落料口23處。餵料雙螺杆34為一對同向旋轉的嚙合螺杆，以達到自清潔餵料雙螺杆34和穩定餵料的目的。原料倉i11用於儲存原料，可通過上料機等手段將原料預先上料至原料倉i11內，原料倉i11下部連接氣動碟閥i7；可根據稱重料鬥i38的物料重量，由控制系統控制打開或關閉氣動碟閥i7，自動完成由原料倉i11向稱重料鬥i38的加料和停止加料過程。氣動碟閥i7由橡膠軟接管ii6與稱重料鬥i38的料鬥進料口i42連接，以阻隔原料倉i11和氣動碟閥i7對稱重料鬥i38的稱重幹擾。採用三個稱重傳感器i47支撐雙螺杆餵料機底板45，以保證支撐的穩定性，防止因機械振動幹擾造成稱重料鬥i38的搖擺。當氣動碟閥i7打開，在原料倉i11向稱重料鬥i38的加料過程中，料倉攪拌電機13運轉，驅動料倉攪拌槳10在原料倉i11中轉動，防止由於粉體物料或短纖維物料流動性差而延長加料過程或中斷加料過程，確保加料過程的順暢。當失重式雙螺杆計量餵料機5在運轉過程中，攪拌減速電機41運轉，驅動料鬥攪拌槳39在稱重料鬥i38中轉動，防止餵料時的稱重料鬥i38內的粉體物料「架橋」現象，保證餵料的連續性。稱重料鬥i38的下部通過卡箍i37與雙螺杆球形餵料體36的上部連接,便於安裝、拆卸，以利維修和清潔。

失重式雙螺杆計量餵料機5的稱重傳感器i47根據稱重料鬥i38內的原材料重量變化輸出模擬量信號給稱重終端，稱重終端將模擬量信號轉變為數字量信號後輸出給控制器，控制器根據控制指令要求輸出控制信號給變頻器，變頻器驅動蝸輪減速電機i44運轉，蝸輪減速電機i44通過雙軸分配箱43驅動兩根餵料雙螺杆34同向轉動，轉動的餵料雙螺杆34推動雙螺杆球形餵料體36內的原材料通過雙螺杆餵料筒35前行至落料盒i33處，將原材料通過落料盒i33和與落料盒i33的下部連接的橡膠軟接管i4以及落料管i2輸送至強制側餵料機1的落料口23處。當稱重料鬥i38內的原材料達到下限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥i7，氣動碟閥i7打開，原料倉i11內的原材料通過氣動碟閥i7和橡膠軟接管ii6向稱重料鬥i38加料；當稱重料鬥i38內的原材料達到上限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥i7，氣動碟閥i7關閉。

如圖1和4所示，所述強制側餵料機1包括側餵料筒22，側餵料筒22由鍛件經機加工而成，可保證側餵料筒22的加工精度和耐用性，側餵料筒22的尾端通過聯接體25連接齒輪分配箱26的殼體，齒輪分配箱26的殼體安裝在強制側餵料機底板28上，側餵料筒22的前端連接雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機的物料入口，在側餵料筒22內設有兩根餵料螺杆24，兩根餵料螺杆24的尾端與齒輪分配箱26的兩根輸出軸連接，齒輪分配箱26的輸入軸與蝸輪減速電機27的輸出軸連接，在側餵料筒22靠近尾端的位置開有落料口23，落料口23連接落料管i2的下端。強制側餵料機底板28通過調節絲杆29安裝在強制側餵料機小車30的頂部，通過調節絲杆29調節側餵料筒22的中心高，強制側餵料機小車30的底部安裝有滾輪31和制動萬向輪32，通過滾輪31和制動萬向輪32對強制側餵料機1進行移動和定位。

當失重式雙螺杆計量餵料機5運轉時，物料被輸送至強制側餵料機1的落料口23處，強制側餵料機1運轉，蝸輪減速電機27驅動兩根餵料螺杆24在側餵料筒22中同向運轉，推動落料口23處的物料前行至側餵料筒22的端部，物料被穩定餵入雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機進行混煉和改性。

如圖1和5所示，所述失重式液體計量餵料機21包括液體原料倉77，液體原料倉77安裝在液體原料倉支架70的頂部，液體原料倉77的下部設置氣動碟閥iii76，氣動碟閥iii76由橡膠軟接管v75與稱重料鬥iii74的頂部進料口連接，稱重料鬥iii74安裝在稱重料鬥支架73的頂部，稱重料鬥支架73的底部設有3個呈三角形排布的稱重傳感器iii71，稱重傳感器iii71的承載端與稱重料鬥支架73連接，稱重傳感器iii71的支撐端安裝在稱重傳感器安裝座69上，稱重傳感器安裝座69安裝在液體原料倉支架70的底部，稱重料鬥iii74的下部出料口設有球閥ii72，球閥ii72通過液體進入管64與液體計量泵65的入口連接，液體計量泵65的出口通過液體輸出管63與金屬軟管61的一端連接，液體輸出管63上安裝電接點壓力表62，電接點壓力表62連接計量泵減速電機68的控制電路，金屬軟管61的另一端連接球閥i60的進口端，球閥i60的出口端連接噴嘴59的液體進口，噴嘴59的噴出口連接雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機的物料入口，液體計量泵65的輸入軸通過計量泵聯軸節67與計量泵減速電機68的輸出軸連接，液體計量泵65和計量泵減速電機68的殼體安裝在計量泵安裝座66上。

失重式液體計量餵料機21適應於對液體材料的連續精確計量。可根據生產作業的聚合物組分，設置多個失重式液體計量餵料機21。

失重式液體計量餵料機21的計量泵減速電機68由變頻器驅動以控制轉速即餵料量。採用三個稱重傳感器iii71支撐稱重料鬥支架73，以保證支撐的穩定性，防止因機械振動幹擾造成稱重料鬥iii74的搖擺。可根據稱重料鬥iii74的物料重量，由控制系統控制打開或關閉氣動碟閥iii76，自動完成由液體原料倉77向稱重料鬥iii74的加料和停止加料過程。氣動碟閥iii76由橡膠軟接管v75與稱重料鬥iii74的頂部進料口連接，以阻隔液體原料倉77和氣動碟閥iii76對稱重料鬥iii74的稱重幹擾。稱重料鬥iii74的下部出料口設有球閥ii72，關斷球閥ii72可方便液體管路的檢修。液體輸出管63上安裝電接點壓力表62，電接點壓力表62用於監測液體計量泵65的液體輸出壓力，當液體計量泵65的液體輸出壓力高於電接點壓力表62所設定的上限壓力時，電接點壓力表62斷開計量泵減速電機68運轉的控制電路，使液體計量泵65停止運轉，起到壓力安全保護作用。球閥i60在失重式液體計量餵料機21運行或停止時，可導通或切斷金屬軟管61和噴嘴59之間的液體流道，利於工藝操作過程以及方便噴嘴59的調節和拆卸。

失重式液體計量餵料機21的稱重傳感器iii71根據稱重料鬥iii74內的液體原料重量變化輸出模擬量信號給稱重終端，稱重終端將模擬量信號轉變為數字量信號後輸出給控制器，控制器根據控制指令要求輸出控制信號給變頻器，變頻器驅動計量泵減速電機68運轉，計量泵減速電機68通過計量泵聯軸節67驅動液體計量泵65運轉，液體計量泵65的內部容腔產生的負壓將稱重料鬥iii74內的液體原料通過稱重料鬥iii74的底部出料口和球閥ii72、液體進入管64和液體計量泵65的入口吸入至液體計量泵65的內部容腔內，液體計量泵65將其內部容腔內的液體原料增壓後由液體計量泵65的出口輸出。由液體計量泵65增壓後的液體原料經液體輸出管63、金屬軟管61、球閥i60和噴嘴59的液體進口進入噴嘴59內部，噴嘴59將液體原料成霧狀噴射進入雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機中。當稱重料鬥iii74內的液體原材達到下限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥iii76，氣動碟閥iii76打開，液體原料倉77內的液體原料通過氣動碟閥iii76和橡膠軟接管v75向稱重料鬥iii74加料；當稱重料鬥iii74內的液體原料達到上限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥iii76，氣動碟閥iii76關閉。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。