蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和觸控螢幕的製作方法

2023-04-23 15:03:16

蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和觸控螢幕的製作方法
【專利摘要】公開了一種蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和利用該方法製作的觸控螢幕，該方法包括如下步驟：將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組；在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組進行壓合。由於在對觸控模組執行脫泡處理之後，通過利用兩個平板對觸控模組壓合，可以去除觸控模組內的水波紋，從而提高產品優良率。
【專利說明】蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和觸控螢幕

【技術領域】
[0001]本發明的實施例涉及一種觸控螢幕，尤其涉及一種將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和利用該方法製作的觸控螢幕。

【背景技術】
[0002]目前，電容式觸控螢幕已經廣泛應用於在諸如手機、多媒體、公共詳細查詢系統等電子設備中。傳統使用的電容觸控螢幕，一般都是將一層蓋板玻璃與一層觸控玻璃通過光學膠(Optical Clear Adhesive, OCA)貼合的GG(玻璃蓋板+玻璃蓋板)結構。但隨著對觸控屏輕薄化、低成本化的要求，已研發了 GF(玻璃蓋板+觸控感應薄膜)、GFF(玻璃蓋板+雙層觸控感應薄膜)、OGS(—體式觸控螢幕，one glass solut1n)等觸控結構。
[0003]在GF或者GFF結構中，一層蓋板玻璃與一層或者兩層的觸控感測薄膜通過光學膠(OCA)或水膠(Optical Clear resin,OCR)貼合。這兩種結構在輕薄化、低成本化方面均具有一定的優勢，並得到廣泛應用。但是，由於在進行玻璃蓋板與觸控薄膜進行光學膠(OCA)或水膠(OCR)貼合時屬於軟貼硬或硬貼軟很容易造成貼合水波紋，影響產品優良率，提高了觸控屏成本。


【發明內容】

[0004]本發明的實施例提供一種蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和利用該方法製作的觸控螢幕，可以避免形成水波紋現象，提高產品優良率。
[0005]根據本發明一個發明的實施例，提供一種蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法，包括如下步驟:
[0006]將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組；
[0007]在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及
[0008]利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組進行壓合。
[0009]根據本發明的一種實施例的方法，利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組進行壓合的步驟包括:在壓合的同時利用兩個所述平板之中的至少一個對所述觸控模組加熱。
[0010]根據本發明的一種實施例的方法，在壓合的同時利用兩個所述平板之中的至少一個對所述觸控模組加熱的步驟具體包括:
[0011]將兩個平板中的至少一個加熱到預定壓合溫度；
[0012]將所述觸控模組放置在兩個平板之間；以及
[0013]利用兩個平板對所述觸控組件以預定壓合壓力進行壓合併保持一定的壓合持續時間。
[0014]根據本發明的一種實施例的方法，在兩個所述平板內分別設有加熱電阻絲。
[0015]根據本發明的一種實施例的方法，所述預定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的範圍內，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度保持在70°C _80°C範圍內，與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度保持在70°C -80°C範圍內，所述一定的壓合持續時間保持在10s-80s範圍內。
[0016]根據本發明的一種實施例的方法，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度高於與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度。
[0017]根據本發明的一種實施例的方法，所述預定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的範圍內，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度保持在75 V _85°C範圍內，與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度保持在70°C -80°C範圍內，所述一定的壓合持續時間保持在10s-80s範圍內。
[0018]根據本發明的一種實施例的方法，在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理的步驟包括:
[0019]將所述觸控模組放置在所述脫泡裝置內；以及
[0020]將所述脫泡裝置內的氣體壓力保持在預定脫泡壓力，以對所述觸控組件施加壓力並保持一定的加熱加壓持續時間。
[0021]根據本發明的一種實施例的方法，在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理的步驟還包括:將脫泡裝置內的溫度保持在預定脫泡溫度。
[0022]根據本發明的一種實施例的方法，所述預定脫泡壓力設定成使得所述觸控模組承受5KG-6KG的壓力；述預定脫泡溫度在40°C _60°C範圍內；所述加熱加壓持續時間在15分鐘-45分鐘的範圍內。
[0023]根據本發明的一種實施例的方法，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:
[0024]對所述蓋板進行等離子清潔；
[0025]在所述蓋板上覆蓋所述粘合劑；以及
[0026]將已貼合的至少一層所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。
[0027]根據本發明的一種實施例的方法，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:
[0028]對所述觸控感應薄膜進行等離子清潔；
[0029]在所述觸控感應薄膜上覆蓋所述粘合劑；以及
[0030]將所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。
[0031]根據本發明的一種實施例的方法，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:
[0032]對兩個或者更多個所述觸控感應薄膜進行等離子清潔；
[0033]在兩個或者更多個所述觸控感應薄膜上覆蓋粘合劑，並將兩個或者多個所述觸控感應薄膜貼合在一起；以及
[0034]將已貼合的兩個或者更多個所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。
[0035]根據本發明的一種實施例的方法，在執行利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組壓合的步驟之後，利用紫外光照射所述觸控模組，以使所述粘合劑固化。
[0036]根據本發明另一方面的實施例，提供一種利用上述任一實施例所述的方法製成的觸控螢幕。
[0037]根據本發明上述實施例的將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和利用該方法製作的觸控螢幕，在對觸控模組執行脫泡處理之後，通過利用兩個平板對觸控模組壓合，可以去除觸控模組內的水波紋，從而提高產品優良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本發明作進一步的詳細說明，其中:
[0039]圖1是根據本發明的第一種示例性實施例的將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法的操作流程圖；
[0040]圖2a_2f表示執行圖1所示方法的操作過程的示意圖，其中圖2a_2c和2e-2f的上部部分為側視圖，下部部分為俯視圖；
[0041]圖3是根據本發明的第二種示例性實施例的將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法的操作流程圖；以及
[0042]圖4a_4f表示執行圖3所示方法的操作過程的示意圖，其中圖4a_4c和4e-4f的上部部分為側視圖，下部部分為俯視圖。

【具體實施方式】
[0043]下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發明實施方式的說明旨在對本發明的總體發明構思進行解釋，而不應當理解為對本發明的一種限制。
[0044]根據本發明總體上的發明構思，提供一種蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法，包括如下步驟:將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過透明粘合劑貼合在一起以形成觸控模組；在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組壓合。在對觸控模組執行脫泡處理之後，通過利用兩個平板對觸控模組壓合，可以去除觸控模組內的水波紋，從而提高產品優良率。
[0045]在下面的詳細描述中，為便於解釋，闡述了許多具體的細節以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結構和裝置以圖示的方式體現以簡化附圖。
[0046]圖1是根據本發明的第一種示例性實施例的將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法的操作流程圖，圖2a-2f表示執行圖1所示方法的操作過程的示意圖。圖1和2示出了一種包括蓋板和一層觸控感應薄膜的觸控螢幕，其中圖2a_2c和2e_2f的上部部分為側視圖，下部部分為俯視圖。
[0047]根據本發明的一種示例性實施例貼合的方法包括如下步驟:將例如由玻璃或者透明樹脂材料製成的蓋板I與至少一個設有觸控感應電路的觸控感應薄膜2通過透明粘合劑3貼合在一起以形成觸控模組，如圖2c所示；在封閉的脫泡裝置(未示出)內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及利用兩個平板4對經脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內的水波紋，如圖2d所示。在對觸控模組執行脫泡處理之後，通過利用兩個平板對觸控模組壓合，可以去除觸控模組內的水波紋，從而提高產品優良率。另外，通過此方法還可以消除在脫泡步驟中未能除去的個彆氣泡，從而實現進一步的脫泡。
[0048]在一種實施例中，將蓋板I與至少一個觸控感應薄膜2通過粘合劑3貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:對蓋板I進行等離子清潔，以將蓋板I的貼合面上的油、灰塵、水等雜物清除，如圖2a所示；在蓋板I上覆蓋粘合劑3，例如，覆蓋蓋板I的邊框11的內側以及全部顯示區域，以使粘合劑覆蓋蓋板I的全部貼合面，如圖2b所示；以及將觸控感應薄膜2貼附在蓋板I上，如圖2c所示。
[0049]如圖2e所示，在執行利用兩個平板4對經脫泡處理的觸控模組壓合的步驟之後，利用紫外光照射觸控模組，以使粘合劑3固化，從而得到如圖2f所示的觸控螢幕。
[0050]詳細而言，參見圖1和圖2a_2f，根據本發明的第一種示例性實施例貼合的方法包括如下步驟:對蓋板I進行等離子清潔，如圖2a所示；在蓋板I上覆蓋粘合劑3，如圖2b所示；將觸控感應薄膜2貼附在蓋板I上，如圖2c所示；在封閉的脫泡裝置(未示出)內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及利用兩個平板4對經脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內的水波紋，如圖2d所示；利用紫外光10照射觸控模組，以使粘合劑3固化，如圖2e所示；最後，得到如圖2f所示的觸控螢幕。
[0051]在上面的實施例中，觸控感應薄膜2可以包括一層觸控感應薄膜，也可以包括預先貼合在一起的兩層或者更多層觸控感應薄膜。
[0052]在一種實施例中，如圖2d所示，利用兩個平板4對經脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內的水波紋的步驟包括:在壓合的同時利用表面平坦且相互平行的兩個平板4之中的至少一個對觸控模組加熱。利用兩個平板4可以施加較大的力，以有效地將觸控模組內的水波紋去除，通過此方法還可以消除在脫泡步驟中未能除去的個彆氣泡，從而實現進一步的脫泡。
[0053]在一種示例性實施例中，利用兩個平板4對經脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內的水波紋的步驟具體包括:將兩個平板4中的至少一個加熱到預定壓合溫度；將所述觸控模組放置在兩個平板4之間；以及利用兩個平板4對觸控組件以預定壓合壓力進行壓合併保持一定的壓合持續時間。這樣，通過控制壓合的壓力、溫度和時間，可以在保持蓋板I和觸控感應薄膜2的功能的情況下，有效地將水波紋去除。例如，在兩個平板4內分別設有加熱電阻絲(未示出)，通過控制施加在電阻絲上的電壓可以簡單地控制加熱時間。
[0054]在一種實施例中，預定壓合壓力保持在1000千克(KG)-1200千克的範圍內，與蓋板I接觸的平板4(例如圖2d中的下平板)的預定壓合溫度保持在70°C -80°c範圍內，與觸控感應薄膜接觸2的平板4 (例如圖2d中的上平板)的預定壓合溫度保持在70°C -80°C範圍內，所述一定的壓合持續時間保持在10秒(S) -80秒範圍內。這樣，通過設定合適的壓合條件，在保持蓋板I和觸控感應薄膜2的功能的情況下，有效地將水波紋去除，並進一步消除在脫泡步驟中未能除去的個彆氣泡。
[0055]在一種可替換的實施例中，與蓋板I接觸的平板I (例如圖2d中的下平板)的預定壓合溫度高於與觸控感應薄膜接觸2的平板4 (例如圖2d中的下平板)的預定壓合溫度。例如，預定壓合壓力保持在1000千克-1200千克的範圍內，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度保持在75°C _85°C範圍內，與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度保持在700C -80°C範圍內，所述一定的壓合持續時間保持在10秒-80秒範圍內。相對於蓋板1，觸控感應薄膜2具有較小的厚度和受熱膨脹率，而且內部設有觸控感應電路，將與觸控感應薄膜接觸2的平板4 (例如圖2d中的下平板)的溫度設定的較低，有利於保持粘合劑3的溫度均勻，並保持觸控感應電路的性能穩定。
[0056]在一種實施例中，在封閉的脫泡裝置(未示出)內對觸控模組進行脫泡處理的步驟包括:將所述觸控模組放置在脫泡裝置內；以及將脫泡裝置內的氣體壓力保持在預定脫泡壓力，以對觸控組件施加壓力並保持一定的加熱加壓持續時間。通過脫泡處理，可以除去在將觸控感應薄膜2貼合到蓋板I的過程中，由於受力不均和/或受熱不均而在觸控模組中廣生的氣泡，以提尚廣品優良率。
[0057]在進一步的實施例中，在封閉的脫泡裝置內對觸控模組進行脫泡處理的步驟還包括:將脫泡裝置內的溫度保持在預定脫泡溫度。例如，預定脫泡壓力設定成使得所述觸控模組承受5-6千克的壓力；所述預定脫泡溫度在40°C -60°C的範圍內；所述加熱加壓持續時間在15分鐘-45分鐘的範圍內。這樣，通過加壓和加熱，可以提高去除氣泡的效率。
[0058]圖3是根據本發明的第二種示例性實施例的將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法的操作流程圖；圖4a_4f表示執行圖3所示方法的操作過程的示意圖，其中圖4a_4c和4e-4f的上部部分為側視圖，下部部分為俯視圖。在第二實施例貼合的方法中，將蓋板I與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:對一個觸控感應薄膜2進行等離子清潔，以將觸控感應薄膜2的貼合面上的油、灰塵、水等雜物清除，如圖4a所示；在觸控感應薄膜2上覆蓋粘合劑3，如圖4b所示；以及將所述觸控感應薄膜2貼附在蓋板3上，如圖4c所示。
[0059]詳細而言，參見圖3和圖4a_4f，根據本發明的第二種示例性實施例貼合的方法包括如下步驟:對一個觸控感應薄膜2進行等離子清潔，如圖4a所示；在觸控感應薄膜2上覆蓋粘合劑3，如圖4b所示；以及將所述觸控感應薄膜2貼附在蓋板3上，如圖4c所示；在封閉的脫泡裝置(未示出)內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及利用兩個平板4對經脫泡處理的觸控模組壓合以去除觸控模組內的水波紋，如圖4d所示；利用紫外光10照射觸控模組，以使粘合劑3固化，如圖4e所示；最後，得到如圖4f所示的GF觸控螢幕。
[0060]雖然在上面的第二實施例中，描述了將一層觸控感應薄膜貼合在蓋板I上與形成GF觸控螢幕的實施例，但本發明並不局限於此。在第二實施例的變形實施例中，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括:對兩個或者更多個所述觸控感應薄膜進行等離子清潔；在兩個或者更多個所述觸控感應薄膜上覆蓋所述粘合劑，並將兩個或者多個所述觸控感應薄膜貼合在一起；以及將已貼合的兩個或者更多個所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。這樣，可以製作GFF觸控螢幕、或者GFS觸控螢幕。
[0061]在一種時還是連續實施例中，透明的粘合劑包括水膠(Optical Clear resin,OCR)和/或者光學膠(Optical Clear Adhesive，OCA)。粘合劑還包括有機娃橡膠、丙稀酸型樹脂及不飽和聚酯、聚氨酯、環氧樹脂等膠粘劑。
[0062]根據本發明更進一步發明的實施例，提供一種由上述實施例貼合的方法製成的觸控螢幕。這種觸控螢幕可以是基於電容感測原理的觸控螢幕，也可以是基於電阻感測原理的觸控螢幕。這種觸控螢幕可以應用於顯示裝置中。顯示裝置可以為手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框、導航儀、電子紙等任何具有顯示功能的產品或部件。
[0063]根據本發明上述實施例的將蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法和利用該方法製作的觸控螢幕，在對觸控模組執行脫泡處理之後，通過利用兩個平板對觸控模組壓合，可以去除觸控模組內的水波紋，同時通過此方法消除在脫泡步驟中未能除去的個彆氣泡，從而提高廣品優良率。
[0064]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種蓋板與觸控感應薄膜貼合的方法，其特徵在於，包括如下步驟: 將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組； 在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理；以及 利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組進行壓合。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組進行壓合的步驟包括:在壓合的同時利用兩個所述平板之中的至少一個對所述觸控模組加熱。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，在壓合的同時利用兩個所述平板之中的至少一個對所述觸控模組加熱的步驟具體包括: 將兩個平板中的至少一個加熱到預定壓合溫度； 將所述觸控模組放置在兩個平板之間；以及 利用兩個平板對所述觸控組件以預定壓合壓力進行壓合併保持一定的壓合持續時間。
4.如權利要求3所述的方法，其特徵在於，在兩個所述平板內分別設有加熱電阻絲。
5.如權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述預定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的範圍內，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度保持在70°C _80°C範圍內，與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度保持在70°C -80°C範圍內，所述一定的壓合持續時間保持在10s-80s範圍內。
6.如權利要求3所述的方法，其特徵在於，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度高於與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度。
7.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述預定壓合壓力保持在1000KG-1200KG的範圍內，與蓋板接觸的平板的預定壓合溫度保持在75V _85°C範圍內，與觸控感應薄膜接觸的平板的預定壓合溫度保持在70°C -80°C範圍內，所述一定的壓合持續時間保持在10s-80s範圍內。
8.如權利要求1-7中的任一項所述的方法，其特徵在於，在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理的步驟包括: 將所述觸控模組放置在所述脫泡裝置內；以及 將所述脫泡裝置內的氣體壓力保持在預定脫泡壓力，以對所述觸控組件施加壓力並保持一定的加熱加壓持續時間。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，在封閉的脫泡裝置內對所述觸控模組進行脫泡處理的步驟還包括:將脫泡裝置內的溫度保持在預定脫泡溫度。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述預定脫泡壓力設定成使得所述觸控模組承受5KG-6KG的壓力；述預定脫泡溫度在40°C _60°C範圍內；所述加熱加壓持續時間在15分鐘-45分鐘的範圍內。
11.如權利要求1-7中的任一項所述的方法，其特徵在於，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括: 對所述蓋板進行等離子清潔； 在所述蓋板上覆蓋所述粘合劑；以及 將已貼合的至少一層所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。
12.如權利要求1-7中的任一項所述的方法，其特徵在於，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括: 對所述觸控感應薄膜進行等離子清潔； 在所述觸控感應薄膜上覆蓋所述粘合劑；以及 將所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。
13.如權利要求1-7中的任一項所述的方法，其特徵在於，將蓋板與至少一個觸控感應薄膜通過粘合劑貼合在一起以形成觸控模組的步驟包括: 對兩個或者更多個所述觸控感應薄膜進行等離子清潔； 在兩個或者更多個所述觸控感應薄膜上覆蓋粘合劑，並將兩個或者多個所述觸控感應薄膜貼合在一起；以及 將已貼合的兩個或者更多個所述觸控感應薄膜貼附在所述蓋板上。
14.如權利要求1-7中的任一項所述的方法，其特徵在於，在執行利用兩個平板對經脫泡處理的觸控模組壓合的步驟之後，利用紫外光照射所述觸控模組，以使所述粘合劑固化。
15.一種觸控螢幕，其特徵在於，利用如權利要求1-14中的任一項所述的方法製成。
【文檔編號】B32B37/06GK104461203SQ201410810272
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月22日 優先權日:2014年12月22日
【發明者】羅鴻強, 胡明, 謝濤峰, 許鄒明, 範文金, 許軍 申請人:合肥鑫晟光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司