一種煤屑制粒方法
2023-04-24 03:15:26
一種煤屑制粒方法
【專利摘要】本發明涉及一種煤屑制粒方法,該方法包括以下步驟:原料篩選,煤屑烘乾,定量稱重,添加粘結劑,除去鐵質,煤屑制粒,顆粒冷卻。本發明具有的優點和積極效果是:本發明將煤屑製成顆粒,可用於熱電廠的燃燒和鍋爐燃燒,減少浪費,降低了環境汙染,並且體積被壓縮成型,方便運輸和儲存,提高煤屑的燃燒值和燃燒時間。
【專利說明】一種煤屑制粒方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於煤炭加工【技術領域】,特別是涉及一種煤屑制粒方法。
【背景技術】
[0002]目前,煤礦開採過程和煤的運輸儲存過程中產生的煤屑、煤粉很多,不但大大的造成了浪費,同時也造成了很大的環境汙染,而且煤屑在燃燒過程中,對燃燒器的要求也很高。隨著能源供應日趨緊張,世界各國對煤屑的再利用處理都越來越重視,目前各國的再利用方式有兩種:其一將煤屑壓製成塊狀,如煤塊、煤球,這種方式生產率低下,而且塊狀煤成品一般都用於民用;其二進行加工製成活性炭。產能很低,活性炭成品相對運用範圍不廣。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的煤屑制粒方法。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:該方法包括以下步驟:原料篩選,煤屑烘乾,定量稱重,添加粘結劑,除去鐵質,煤屑制粒,顆粒冷卻。
[0005]本發明還可以採用如下技術措施:
原料篩選時要求篩理後的煤屑細度至少達到10目。
[0006]煤屑烘乾時要求煤屑烘乾到15-18%的水分。
[0007]定量稱重時配料秤按照混合機的容積來進行定量稱量。
[0008]添加粘結劑時選用煤焦油做為粘結劑,並且對加入粘結劑的比例要使用自動液體添加機進行精確計量。
[0009]除去鐵質中將煤屑中含有的鐵質除掉,防止損壞後續的主機設備環模製粒機。
[0010]煤屑制粒中主要成型易損件環模孔徑為0 14-0 18mm之間,壓縮比為1:4_1:7。
[0011 ] 顆粒冷卻時要求用翻板式冷卻器對煤顆粒進行冷卻。
[0012]本發明具有的優點和積極效果是:本發明將煤屑製成顆粒,可用於熱電廠的燃燒和鍋爐燃燒,減少浪費,降低了環境汙染,並且體積被壓縮成型,方便運輸和儲存,提高煤屑的燃燒值和燃燒時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明提供的一種煤屑制粒方法流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效,茲例舉以下實施例,並配合附圖詳細說明如下:
圖1是本發明提供的一種煤屑制粒方法流程圖。該方法包括以下步驟:原料篩選,煤屑烘乾,定量稱重,添加粘結劑,除去鐵質,煤屑制粒,顆粒冷卻。[0015]SlOl:原料篩選,煤屑原料進入原料清理篩後,去除大的煤塊和雜質,要求篩理後的煤屑細度至少達到10目。
[0016]S102:煤屑烘乾,將滿足細度要求的粉狀煤屑通過螺旋輸送機輸送至烘乾機進行烘乾,其中水分滿足要求的煤屑可不進行烘乾,煤屑烘乾到15-18%的水分。
[0017]S103:定量稱重,將烘乾後的煤屑通過鬥式提升機輸送至配料倉,然後經過配料秤,配料秤按照混合機的容積來進行定量稱量。
[0018]S104:添加粘結劑,定量稱量後的煤屑進入雙軸高效混合機,同時通過自動液體添加機加入粘結劑,將煤屑與粘結劑進行充分混合,因煤的物理特性,基本不溶於水,且煤粉顆粒很細,分子間作用力距離短,這使得煤粉造粒非常困難,需要加入合適的粘結劑,但同時加入的粘結劑不能含有造成環境汙染的化學成分,所以最佳選用煤焦油做為粘結劑,並且對加入粘結劑的比例要使用自動液體添加機進行精確計量。
[0019]S105:除去鐵質,充分混合後的煤屑通過鬥式提升機提升後,進入永磁筒,將煤屑中含有的鐵質除掉,防止損壞後續的主機設備環模製粒機。
[0020]S106:煤屑制粒,除鐵後的原料進入待制粒倉,再進入煤屑專用環模製粒機,進行制粒,環模製粒機要求低轉速高扭矩,主傳動部件結構強度高抗扭能力好,其主要成型易損件環模要求有特點的孔徑0 14-0 18mm之間和壓縮比為1:4-1:7。
[0021]S107:顆粒冷卻 ,冷卻後的顆粒通過鬥式提升機提升,進入迴轉分級篩,由於剛制完粒的煤顆粒溫度高達50-60°C,而且顆粒直徑很大,為防止被冷卻器夾碎,要求用翻板式冷卻器對煤顆粒進行冷卻;上述的工藝,所述步驟S106中要求用迴轉分級篩對煤顆粒進行篩理,合格的顆粒直接被用作成品,沒成型的顆粒或粉被篩理出來繼續回到制粒機進行二次制粒,減少了粉末的浪費。
[0022]本發明具有的優點和積極效果是:本發明將煤屑製成顆粒,可用於熱電廠的燃燒和鍋爐燃燒,減少浪費,降低了環境汙染,並且體積被壓縮成型,方便運輸和儲存,提高煤屑的燃燒值和燃燒時間。
[0023]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已,並非對本發明作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種煤屑制粒方法,其特徵在於,該方法包括以下步驟:原料篩選,煤屑烘乾,定量稱重,添加粘結劑,除去鐵質,煤屑制粒,顆粒冷卻。
2.根據權利要求1所述的煤屑制粒方法,其特徵在於,原料篩選時要求篩理後的煤屑細度至少達到10目。
3.根據權利要求1所述的煤屑制粒方法,其特徵在於,煤屑烘乾時要求煤屑烘乾到15-18%的水分。
4.根據權利要求1所述的煤屑制粒方法,其特徵在於,定量稱重時配料秤按照混合機的容積來進行定量稱量。
5.根據權利要求1所述的煤屑制粒方法,其特徵在於,添加粘結劑時選用煤焦油做為粘結劑,並且對加入粘結劑的比例要使用自動液體添加機進行計量。
6.根據權利要求1所述的煤屑制粒方法,其特徵在於,除去鐵質中將煤屑中含有的鐵質除掉,防止損壞後續的主機設備環模製粒機。
7.根據權利要求1所述的煤屑制粒方法,其特徵在於,煤屑制粒中主要成型易損件環模孔徑為0 14-0 18謹之間,壓縮比為1:4-1:7。
8.根據權利要求1所 述的煤屑制粒方法,其特徵在於,顆粒冷卻時要求用翻板式冷卻器對煤顆粒進行冷卻。
【文檔編號】C10L5/16GK103525495SQ201310535368
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】吳翔, 苗利軍, 曹慧, 潘麗萍 申請人:江蘇良友農牧機械有限公司