焊接蜂窩芯的製造工藝的製作方法
2023-04-24 04:44:26 1
本發明屬於蜂窩芯的製造工藝，特別涉及一種焊接蜂窩芯的製造工藝。
背景技術：
金屬蜂窩板由於重量輕、比強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲以及無汙染等一系列優點，現已在航空航天、飛機、列車、船舶、建築等領域中得到廣泛使用。目前國內外常見的蜂窩板無論是芯材本身還是面板與芯材之間的複合，均是膠粘方式，連接方式為物理結合，其強度、使用壽命以及允許的工作環境在很大程度上受膠粘劑性能制約。比如在溼度大、振動頻繁(包括空氣正、負壓交替作用)、溫度過高或過低的工作環境下，面板容易脫膠，導致在使用過程中，所承受載荷遠遠未達到所使用材料的屈服極限而失效，力學性能較低。解決金屬蜂窩芯之間以及蜂窩芯與金屬面板之間的結合，是提高金屬蜂窩板力學性能的關鍵，但僅通過膠粘劑性能的改進和提高來取得蜂窩板在性能上的飛躍是很有局限的。
中國專利：2013100032421，發明名稱為：金屬蜂窩芯材及蜂窩三明治板的製備方法，其公開了一種金屬蜂窩芯材的製備方法，其通過塗膠機或塗釺料機，把帶狀或者膏狀的膠料或者釺料按要求的間距進行塗覆，當使用膠水作為蜂窩芯的固定劑時，其可以採用塗覆的工藝，但釺料是一個常溫是固態的金屬製品，其無法通過塗覆的工藝使其固定在箔料的表面，如果釺料僅僅放置在相鄰的箔料之間，層疊過程中，釺料的位置得不到保證，在焊接成型後的蜂窩孔的形狀和進度都得不到保證，其必然會對蜂窩芯的性能產生影響。
進一步的，現有技術中生產蜂窩芯的效率低下，無法滿足批量使用的要求。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，本發明採用帶有釺料的金屬箔料作為基材，克服了現有技術中直接在金屬箔料上放置釺料存在的困難以及釺料定位精度差的問題，進一步的，本發明採用粘結劑來對蜂窩芯進行預成形，能夠保證蜂窩芯的尺寸精度，繼而保證了蜂窩芯的強度，同時，本發明在層疊過程中不會影響箔料上塗覆的粘結劑的形狀的變化，有利於提高箔料層疊的速度和層疊的精度，提高了蜂窩芯的生產速度和生產質量。
本發明的技術方案如下：
焊接蜂窩芯的製造工藝，其特徵在於：包括以下步驟如下：
步驟a、取帶有釺料的金屬箔料，本發明中的金屬箔料是具有釺料的金屬箔料，釺料軋制在金屬箔料的表面，其克服了現有技術中釺料固定於金屬箔料表面存在的困難，
步驟b、在金屬箔料的表面間隔塗覆帶狀的粘結劑；設置的粘結劑用於相鄰的金屬箔料的連接，並用於蜂窩結構的成型，保證了蜂窩結構的尺寸精度；
步驟c、將步驟b得到的具有粘結劑的金屬箔料進行層疊，得到金屬箔料疊加體；
步驟d、對步驟c得到的金屬箔料疊加體進行熱壓處理處理，使金屬箔料疊加體通過粘結劑固化成一體；得金屬箔料板體；
步驟e、根據需要的高度對金屬箔料板體進行切割，並進行拉伸，得到蜂窩芯半成品；將蜂窩芯半成品送入釺焊爐中釺焊得焊接蜂窩芯，本發明中將蜂窩芯半成品送入釺焊爐中釺焊之前，可以先對蜂窩芯半成品進行預加熱，預加熱的溫度低於釺焊溫度，高於粘結劑揮發的溫度，預加熱使蜂窩芯半成品中的粘結劑揮發，蜂窩芯半成品中不存在粘結劑，不會影響後續的釺焊質量；
所述的粘結劑的揮發溫度大於熱壓溫度且低於金屬箔料釺焊的溫度；本發明中的粘結劑為一種高溫揮發性的粘結劑，能夠在高溫環境下揮發掉，在金屬箔料的表面不存在殘留，不會影響金屬箔料的釺焊質量。
步驟b中對塗有粘結劑的金屬箔料加熱，使粘結劑初步固化；本發明通過粘結劑來對金屬箔料進行粘接，並且粘結劑進行初步固化後，粘結劑呈固體狀，在層疊過程中與粘結劑與金屬箔料接觸後，粘結劑不會出現變形的問題，克服了現有技術中，膠水或者釺料在層疊過程中可能發生變形的問題，當膠水或者釺料在層疊過程中發生變形後，會造成金屬箔料的連接部位的形狀變化，在焊接成型後，焊接部位的形狀不穩定，在拉伸過程中，得到的蜂窩芯的蜂窩的結構也不相同，影響了蜂窩芯的結構穩定性，進一步的，年接你固化後，便於後續的層疊作業，也保證了金屬箔料的焊接處的定位精度；採用中低溫固化，減少了預固化所消耗的能源，降低了生產成本。
對步驟a取得的金屬箔料進行矯平，進行矯平作業，保證了金屬箔料的平整度，有利於後續的層疊作業，也保證了相鄰的金屬箔料之間的貼合程度，繼而保證了粘結劑的粘接可靠性。
所述的金屬箔料為鋁箔、銅箔和不鏽鋼箔，本發明中所述的金屬箔料為具有釺料的箔料，即具有釺料的鋁箔、銅箔或者不鏽鋼箔。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：
本發明中焊接蜂窩芯的製造工藝區別與現有的蜂窩芯的生產方法，首先，本發明中的金屬箔料為表面軋制有釺料的金屬箔料，無需塗覆釺料，減少了生產步驟，其次，本發明中採用粘結劑作為金屬箔料之間的預成型固定劑，粘結劑能夠加熱預固化，預固化後的粘結劑固定於金屬箔料的表面，呈固態狀且失去了粘性，在層疊過程中不會出現粘結劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現有技術中採用膠水或者釺料塗覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現了膠水或者釺料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。
本發明所述的蜂窩芯可以用於製造蜂窩夾層板，當其用於蜂窩夾層板的製造時，採用一次釺焊可以完成了蜂窩芯以及蜂窩芯與面板的焊接，減少了工藝步驟，縮減了生產時間，提高了生產效率，進一步的，也降低了生產能耗，節約了生產成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進一步說明。
焊接蜂窩芯的製造工藝，其特徵在於：包括以下步驟如下：
步驟a、取帶有釺料的金屬箔料，本發明中的金屬箔料是具有釺料的金屬箔料，釺料軋制在金屬箔料的表面，其克服了現有技術中釺料固定於金屬箔料表面存在的困難，
步驟b、在金屬箔料的表面間隔塗覆帶狀的粘結劑；設置的粘結劑用於相鄰的金屬箔料的連接，並用於蜂窩結構的成型，保證了蜂窩結構的尺寸精度；
步驟c、將步驟b得到的具有粘結劑的金屬箔料進行層疊，得到金屬箔料疊加體；
步驟d、對步驟c得到的金屬箔料疊加體進行熱壓處理處理，使金屬箔料疊加體通過粘結劑固化成一體；得金屬箔料板體；
步驟e、根據需要的高度對金屬箔料板體進行切割，並進行拉伸，得到蜂窩芯半成品；將蜂窩芯半成品送入釺焊爐中釺焊得焊接蜂窩芯，本發明中將蜂窩芯半成品送入釺焊爐中釺焊之前，可以先對蜂窩芯半成品進行預加熱，預加熱的溫度低於釺焊溫度，高於粘結劑揮發的溫度，預加熱使蜂窩芯半成品中的粘結劑揮發，蜂窩芯半成品中不存在粘結劑，不會影響後續的釺焊質量；
所述的粘結劑的揮發溫度大於熱壓溫度且低於金屬箔料釺焊的溫度；本發明中的粘結劑為一種高溫揮發性的粘結劑，能夠在高溫環境下揮發掉，在金屬箔料的表面不存在殘留，不會影響金屬箔料的釺焊質量。
步驟b中對塗有粘結劑的金屬箔料加熱，使粘結劑初步固化；本發明通過粘結劑來對金屬箔料進行粘接，並且粘結劑進行初步固化後，粘結劑呈固體狀，在層疊過程中與粘結劑與金屬箔料接觸後，粘結劑不會出現變形的問題，克服了現有技術中，膠水或者釺料在層疊過程中可能發生變形的問題，當膠水或者釺料在層疊過程中發生變形後，會造成金屬箔料的連接部位的形狀變化，在焊接成型後，焊接部位的形狀不穩定，在拉伸過程中，得到的蜂窩芯的蜂窩的結構也不相同，影響了蜂窩芯的結構穩定性，進一步的，年接你固化後，便於後續的層疊作業，也保證了金屬箔料的焊接處的定位精度；採用中低溫固化，減少了預固化所消耗的能源，降低了生產成本。
對步驟a取得的金屬箔料進行矯平，進行矯平作業，保證了金屬箔料的平整度，有利於後續的層疊作業，也保證了相鄰的金屬箔料之間的貼合程度，繼而保證了粘結劑的粘接可靠性。
所述的金屬箔料為鋁箔、銅箔和不鏽鋼箔，本發明中所述的金屬箔料為具有釺料的箔料，即具有釺料的鋁箔、銅箔或者不鏽鋼箔。
所述的步驟d中的熱壓的溫度為150-190℃，熱壓的壓力為50-200噸，保壓時間為1.5-3小時，加熱後，預固化的粘結劑會再一次的融化，並在加壓和保壓的作用下，使相鄰的金屬箔料連接在一起，完成相鄰的金屬箔料的固化，這個固化效果是粘結劑實現的。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：
本發明中焊接蜂窩芯的製造工藝區別與現有的蜂窩芯的生產方法，首先，本發明中的金屬箔料為表面軋制有釺料的金屬箔料，無需塗覆釺料，減少了生產步驟，其次，本發明中採用粘結劑作為金屬箔料之間的預成型固定劑，粘結劑能夠加熱預固化，預固化後的粘結劑固定於金屬箔料的表面，呈固態狀且失去了粘性，在層疊過程中不會出現粘結劑變形，也能保證金屬箔料連接處的定位的精度，克服了現有技術中採用膠水或者釺料塗覆在金屬箔料表面可能在層疊過程中出現了膠水或者釺料變形，造成金屬箔料連接處的定位不準確的問題，保證了蜂窩芯的成型精度。
本發明所述的蜂窩芯可以用於製造蜂窩夾層板，當其用於蜂窩夾層板的製造時，採用一次釺焊可以完成了蜂窩芯以及蜂窩芯與面板的焊接，減少了工藝步驟，縮減了生產時間，提高了生產效率，進一步的，也降低了生產能耗，節約了生產成本。