一種竹炭纖維素纖維及其製備方法
2023-04-23 22:53:56
一種竹炭纖維素纖維及其製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種竹炭纖維素纖維及其製備方法，該纖維由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後，再經離子液體水溶液製成的凝固浴紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的0.1%～10%；所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成：竹炭粉5～25%、無泡分散劑1～2%、增稠劑1～5%、氫氧化鈉4～6%、餘量為去離子水。本發明工藝簡單，對設備無腐蝕性，對環境汙染小，生產效率高，製得的纖維成品具有強度高、吸附性能好、抗菌效果優異、色澤均勻一致、固色強的特質，為製成紡織品提供了品質優良的竹炭粘膠纖維原材料。
【專利說明】一種竹炭纖維素纖維及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及纖維素纖維生產【技術領域】，具體來說，本發明涉及一種含竹炭的纖維素纖維及其製備方法。
【背景技術】
[0002]纖維素(cellulose)是由葡萄糖組成的大分子多糖，不溶於水及一般有機溶劑，是植物細胞壁的主要成分。纖維素是自然界中分布最廣、含量最多的一種多糖，佔植物界碳含量的50%以上。纖維素也是地球上最古老、最豐富的天然高分子，是取之不盡用之不竭的，人類最寶貴的天然可再生資源。麻、麥杆、稻草、甘蔗渣等，都是纖維素的豐富來源。
[0003]竹炭是以三年生以上高山毛竹為原料，經近千度高溫燒制而成的一種炭。竹炭具有多孔結構，其分子細密多孔，質量堅硬。有很強的吸附能力，能淨化空氣、消除異味、吸溼防黴、抑菌驅蟲。與人體接觸能去溼吸汗，促進人體血液循環和新陳代謝，緩解疲勞。經科學提煉加工後，已廣泛應用於日常生活中。如添加有活性炭的紡織用纖維素纖維已越來越受到人們的青睞。
[0004]目前就紡織領域的竹炭纖維素纖維的專利申請有:
申請號200310110113.9的發明專利，公開了一種竹炭粘膠纖維及其製造方法，竹炭的含量以纖維重量百分比計，其比值為X，3% < X <20%，包括有制膠工序和紡絲工序，其特徵是:對竹炭進行精選、粗粉碎、除塵、除雜後，在粉碎至細度< 0.5微米的竹炭微粉製備工序，將竹炭微粉和分散劑S放入水中製成竹炭水乳漿料工序，在制膠工序中，在鹼纖維素黃化終了時的溶解過程中將上述竹炭微粉水乳漿料加入粘膠中，經2-4小時的充分攪拌混合研磨後，製成粘度為25-35秒、甲纖的重量百分比為7.5-9.5%、熟程度為9.2±2ml的竹炭粘膠長纖維粘膠；在鹼纖維素黃化終了時的溶解過程中將上述竹炭微粉水乳漿料加入粘膠中，經2-4小時的充分攪拌混合研磨後，製成粘度為35±3秒、甲纖的重量百分比為
8.8±0.2%、熟程度為10±0.5ml的竹炭粘膠短纖維粘膠；將上述兩種竹炭粘膠分別進行紡絲後可得到含有竹炭的粘膠長絲和短絲。
[0005]申請號200610037895.1的發明專利，公開了竹炭粘膠纖維的製造方法及使用該方法製造的竹炭粘膠纖維，該竹炭粘膠纖維，含有竹炭微粉及竹醋液。該竹炭粘膠纖維的製造方法，包括制膠工序和紡絲工序，其制膠工序中，要進行粘膠溶液的製備及進行炭微粉乳液的製備。在紡絲工序中，將粘膠溶液與所述的竹炭微粉乳液混合均勻，再送至紡絲機製成纖維。
[0006]申請號201210499127.3的發明專利，公開了一種竹炭粘膠纖維的生產工藝，包括步驟為:將竹炭微粉和卟吩鈷微粒分散在有機溶劑中並攪拌，得到混合乳漿，將漿柏進行浸潰、壓榨和老成得到來源於天然植物的纖維素:將所述纖維素加入到所述混合乳漿中溶解並脫泡得到紡絲溶液，紡絲溶液由紡絲泵擠出，在凝固液中固化得到竹炭粘膠纖維。
[0007]上述專利信息顯示，一方面，由於竹炭自身結構等因素，人們在生產含有竹炭的再生纖維素纖維時，基本上採用的是粘膠纖維的常規生產方法，包括制膠工序和紡絲工序，即以纖維素為原料，經鹼化、黃化、老化、磺化等工序製成可溶性纖維素磺酸酯，再溶於稀鹼溶液製成粘膠，經溼法紡絲製成。其生產過程複雜，工藝難以控制，水、電、氣消耗大，產生大量的硫化氫、二硫化碳有毒氣體和廢水，不但對環境造成汙染，同時對設備也有很大的腐蝕性，而且，上述化學試劑也不易回收，回收成本高。另一方面，採用加入竹炭微粉的方式，竹炭微粉與粘膠的接觸時間長，容易發生分散粒子的凝集，使粘膠不易過濾，粘膠的可紡性降低，從而對纖維的品質及性能產生影響。
【發明內容】
[0008]本發明旨在解決上述技術問題而提供了一種吸附性能優良的竹炭纖維素纖維及其製備方法。該方法工藝簡單，對設備無腐蝕性，對環境汙染小。
[0009]為實現上述發明目的，本發明採用的技術方案如下:
一種竹炭纖維素纖維，其特徵在於:該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的0.1%~10%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度≥2.4cN/dtex，幹斷裂伸長率為16~20%，幹斷裂強度變異係數CV≤15%，疵點≤lmg/100、竹炭含量0.1~10%、抗菌率> 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4-5級。
[0010]所述離子液體為氯化1-丁基-甲基咪唑、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽、1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鎗鹽、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸酯鹽或N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽溶劑，或者是N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液。
[0011]所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成:
竹炭粉5~25%
無泡分散劑I~2%
增稠劑I~5%
喊4~6%
餘量為去尚子水。
[0012]所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為纖維素類增稠劑；所述鹼為氫氧化鈉。
[0013]所述纖維素類增稠劑選自羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、羧甲基纖維素(CMC)或乙基羥乙基纖維素(EHEC)。
[0014]所述竹炭漿的粘度為30~70s，含鹼量為4~6%，竹炭粉末顆粒的粒徑< 0.8 μ m。
[0015]所述竹炭纖維素纖維的製備方法包括如下工藝步驟:
A竹炭眾料的配製
在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得；
B紡絲原液的製備
將纖維素粉碎成粒徑< 0.1 μ m的微粉，與離子液體在80~150°C溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為8~12% ;所述纖維素選自竹漿柏、棉漿柏、麻漿柏、草漿柏、木漿柏中的一種或其組合；
C紡絲將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量0.1%~10%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
[0016]所述凝固浴為採用氯化1-丁基-甲基咪唑、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽、1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鎗鹽、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸酯鹽或N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽，或者是N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液，製成的溫度為O~90°C、濃度為≤30%的離子液體水溶液。
[0017]所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在40~50°C,紡速控制在40~70m/mim。
[0018]所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸-10~0%，空氣浴牽伸0%~60%，第一塑化浴牽伸5%~100%，第二塑化浴牽伸5%~100%。
[0019]本發明的優點在於: 1、採用離子液體對纖維素進行溶解製成紡絲原液，其生產過程汙染極小，生產過程中不產生化學變化，毒性小、溶劑可回收再用，具有生產工藝過程短、能耗低、無廢水廢氣環境汙染等顯著優點，很大程度上解決了傳統粘膠纖維生產過程中產生的汙染問題。
[0020]2、採用粘度為30~70s，含鹼量為4~6%，竹炭粉末顆粒的粒徑≤0.8 μ m的竹炭漿，可紡性高，充分確保了竹炭纖維的品質及性能要求。
[0021]3、將竹炭漿與經離子液體對纖維素進行溶解製成的紡絲原液混配紡絲，可大大提高纖維的生產效率，同時在後處理工藝中減少了傳統粘膠工藝中的漂白工序，避免了竹炭中抗菌活性物質的破壞，確保了竹炭纖維成品的所需功能性，即具有天然的抗菌抑菌、去溼吸汗、除異味的功能，為製成紡織品提供了品質優良的竹炭纖維素纖維原材料。
[0022]4、在紡絲成型過程中，將凝固浴溫度控制在40~50°C，紡速控制在40~70m/mim,可有效防止熔體表面粘度的下降，改善熔體的流變性能，從而充分提高了竹炭粉體分布的均勻性。
[0023]5、本發明竹炭纖維素纖維成品的幹斷裂強度> 2.4cN/dteX，幹斷裂伸長率為16~20%，幹斷裂強度變異係數CV ≤15%，疵點≤lmg/100、竹炭含量0.1~10%、抗菌率>99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4-5級，具有強度高、吸附性能好、抗菌效果優異、色澤均勻一致、固色強的特質，因而後期的染色及紡織加工性能好。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
一種竹炭纖維素纖維，該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的5%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度2.5cN/dtex,幹斷裂伸長率18%，幹斷裂強度變異係數CV 13%，疵點 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4_5級。
[0025]所述離子液體為氯化1- 丁基-甲基咪唑與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液。
[0026]所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成:
竹炭粉15%無泡分散劑1%
增稠劑3%
鹼5%
餘量為去尚子水。
[0027]所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為羥乙基纖維素(HEC);所述鹼為氫氧化鈉。
[0028]所述竹炭漿的粘度為45s，含鹼量為5%，竹炭粉末顆粒的粒徑< 0.8 μ m。
[0029]所述竹炭纖維素纖維的製備方法包括如下工藝步驟:
A竹炭眾料的配製
在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得；
B紡絲原液的製備
將纖維素粉碎成粒徑< 0.1 μ m的微粉，與離子液體在100°C溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為10% ;所述纖維素由竹漿柏與棉漿柏按5:1的重量比組成；
C紡絲
將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量5%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
[0030]所述凝固浴為採用氯化1- 丁基-甲基咪唑與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽製成的溫度為60°C、濃度為10%的離子液體水溶液。
[0031]所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在40°C，紡速控制在50m/mim。
[0032]所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸-10%，空氣浴牽伸10%，第一塑化浴牽伸20%，第二塑化浴牽伸45%。
[0033]實施例2
一種竹炭纖維素纖維，該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的0.1%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度2.4cN/dtex，幹斷裂伸長率20%，幹斷裂強度變異係數CV14.5%，疵點≤lmg/100、竹炭含量0.1%、抗菌率> 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4-5級。
[0034]所述離子液體為3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽與1- (2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽的混配離子液。
[0035]所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成:
竹炭粉5%
無泡分散劑1%
增稠劑1%
鹼4%
餘量為去尚子水。
[0036]所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素(HPMC);所述鹼為氫氧化鈉。
[0037]所述竹炭漿的粘度為30s，含鹼量為4%，竹炭粉末顆粒的粒徑< 0.8 μ m。
[0038]所述竹炭纖維素纖維的製備方法包括如下工藝步驟:
A竹炭眾料的配製
在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得；
B紡絲原液的製備
將纖維素粉碎成粒徑< 0.1 μ m的微粉，與離子液體在80°C溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為8% ;所述纖維素由麻漿柏與木漿柏按重量比2:5組成；
C紡絲
將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量0.1%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
[0039]所述凝固浴為採用氯化3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽與1- (2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽製成的溫度為30°C、濃度為15%的離子液體水溶液。
[0040]所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在50°C,紡速控制在70m/mim。
[0041]所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸_5%，空氣浴牽伸30%，第一塑化浴牽伸18%，第二塑化浴牽伸50%。
[0042]實施例3
一種竹炭纖維素纖維，該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的10%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度2.42cN/dtex,幹斷裂伸長率16%，幹斷裂強度變異係數CV 15%，疵點 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4_5級。
[0043]所述離子液體為N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液。
[0044]所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成:
竹炭粉25%
無泡分散劑2%
增稠劑5%
鹼4%
餘量為去尚子水。
[0045]所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為羧甲基纖維素(CMC);所述鹼為氫氧化鈉。
[0046]所述竹炭漿的粘度為70s，含鹼量為4%，竹炭粉末顆粒的粒徑< 0.8 μ m。
[0047]所述竹炭纖維素纖維的製備方法包括如下工藝步驟:
A竹炭眾料的配製
在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得；
B紡絲原液的製備將纖維素粉碎成粒徑< 0.1 μ m的微粉，與離子液體在150°c溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為12% ;所述纖維素由竹漿柏與木漿柏按1:4的重量比組成；
C紡絲
將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量10%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
[0048]所述凝固浴為採用N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液製成的溫度為90°C、濃度為30%的離子液體水溶液。
[0049]所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在50°C,紡速控制在40m/mim。
[0050]所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸0%，空氣浴牽伸60%，第一塑化浴牽伸30%，第二塑化浴牽伸70%。
[0051]實施例4
一種竹炭纖維素纖維，該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的0.5%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度2.55cN/dteX，幹斷裂伸長率18.5%，幹斷裂強度變異係數CV14.1%，疵點≤lmg/100、竹炭含量0.5%、抗菌率> 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4-5級。
[0052]所述離子液體為氯化1-丁基-甲基咪唑與1- (2-羥乙基)-3_甲基咪唑氯鹽、的混配離子液。
[0053]所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成:
竹炭粉10%
無泡分散劑1.5%
增稠劑2.5%
鹼6%
餘量為去尚子水。
[0054]所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為乙基羥乙基纖維素(EHEC);所述鹼為氫氧化鈉。
[0055]所述竹炭漿的粘度為50s，含鹼量為6%，竹炭粉末顆粒的粒徑< 0.8 μ m。
[0056]所述竹炭纖維素纖維的製備方法包括如下工藝步驟:
A竹炭眾料的配製
在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得；
B紡絲原液的製備
將纖維素粉碎成粒徑< 0.1 μ m的微粉，與離子液體在120°C溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為9% ;所述纖維素由木漿柏、棉漿柏、草漿柏按1:2:3的重量比組成；
C紡絲
將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量0.5%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
[0057] 所述凝固浴為採用氯化1- 丁基-甲基咪唑與1- (2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽製成的溫度為10°c、濃度為10%的離子液體水溶液。
[0058]所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在45°C,紡速控制在65m/mim。
[0059]所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸_1%，空氣浴牽伸8%，第一塑化浴牽伸15%，第二塑化浴牽伸45%。
[0060]實施例5
一種竹炭纖維素纖維，該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的1%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度2.47cN/dteX，幹斷裂伸長率18.5%，幹斷裂強度變異係數CV ≤ 13.8%，疵點≤lmg/100、竹炭含量1%、抗菌率> 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4-5 級。
[0061]所述離子液體為氯化1- 丁基-甲基咪唑。
[0062]所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成:
竹炭粉12%
無泡分散劑2%
增稠劑3.5%
鹼5%
餘量為去尚子水。
[0063]所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為羧甲基纖維素(CMC);所述鹼為氫氧化鈉。
[0064]所述竹炭漿的粘度為40s，含鹼量為5%，竹炭粉末顆粒的粒徑≤ 0.8 μ m。
[0065]所述竹炭纖維素纖維的製備方法包括如下工藝步驟:
A竹炭眾料的配製
在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得；
B紡絲原液的製備
將纖維素粉碎成粒徑≤0.1 μ m的微粉，與離子液體在110°C溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為11.5% ;所述纖維素由棉漿柏與木漿柏按重量比1:1組成；
C紡絲
將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量1%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
[0066]所述凝固浴為採用氯化1- 丁基-甲基咪唑製成的溫度為0°C、濃度為15%的離子液體水溶液。
[0067]所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在47°C,紡速控制在58m/mim。
[0068]所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸_2%，空氣浴牽伸20%，第一塑化浴牽伸17%，第二塑化浴牽伸55%。
【權利要求】
1.一種竹炭纖維素纖維，其特徵在於:該纖維是由竹炭漿與採用離子液體溶解纖維素製成的紡絲原液混配後經紡絲得到，其納米竹炭的含量為成品纖維重量的0.1%~10%，所述竹炭纖維素纖維成品的具體指標包括:幹斷裂強度> 2.4cN/dtex，幹斷裂伸長率為16~20%，幹斷裂強度變異係數CV≤15%，疵點≤lmg/100、竹炭含量0.1~10%、抗菌率> 99.9%、氨吸附> 50%、耐水洗色牢度4-5級。
2.根據權利要求1所述的竹炭纖維素纖維，其特徵在於:所述離子液體為氯化1-丁基-甲基咪唑、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽、1-(2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鎗鹽、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸酯鹽或N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽溶劑，或者是N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液。
3.根據權利要求1所述的竹炭纖維素纖維，其特徵在於:所述竹炭漿由下述重量百分比的原料製成: 竹炭粉5~25% 無泡分散劑1~2% 增稠劑I~5%喊4~6% 餘量為去尚子水。
4.根據權利要求3所述的竹炭纖維素纖維，其特徵在於:所述無泡分散劑為聚丙烯酸鈉鹽；所述增稠劑為纖維素類增稠劑；所述鹼為氫氧化鈉。
5.根據權利要求4所述的竹炭纖維素纖維，其特徵在於:所述纖維素類增稠劑選自羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素或乙基羥乙基纖維素。
6.根據權利要求1或3所述的竹炭纖維素纖維，其特徵在於:所述竹炭漿的粘度為30~70s，含鹼量為4~6%，竹炭粉末顆粒的粒徑< 0.8 μ m。
7.根據權利要求1所述的竹炭纖維素纖維的製備方法，其特徵在於工藝步驟如下: A竹炭眾料的配製 在去離子水中加入無泡分散劑、竹炭粉、增稠劑、鹼後，經攪拌、研磨均勻即得； B紡絲原液的製備 將纖維素粉碎成粒徑< 0.1 μ m的微粉，與離子液體在80~150°C溫度下溶解製成均一穩定的紡絲原液，製成的紡絲原液內纖維素濃度為8~12% ;所述纖維素選自竹漿柏、棉漿柏、麻漿柏、草漿柏、木漿柏中的一種或其組合； C紡絲 將步驟A製得的竹炭漿料按竹炭佔成品纖維重量0.1%~10%的比例添加入步驟B製得的紡絲原液中，混合均勻後進行脫泡、過濾，再經凝固浴紡絲成型；成型後的纖維絲條經牽伸、後處理及烘乾製得竹炭纖維素纖維成品。
8.根據權利要求7所述的竹炭纖維素纖維的製備方法，其特徵在於:所述凝固浴為採用氯化1-丁基-甲基咪唑、3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽、1- (2-羥乙基)-3-甲基咪唑氯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸鎗鹽、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸酯鹽或N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽，或者是N-甲基-N-烯丙基嗎啉氯鹽與3-甲基-1-烯苯基咪唑氯鹽的混配離子液製成的溫度為O~90°C、濃度為≤30%的離子液體水溶液。
9.根據權利要求7或8所述的竹炭纖維素纖維的製備方法，其特徵在於:所述紡絲成型過程中，凝固浴溫度控制在40~50°C,紡速控制在40~70m/mim。
10.根據權利要求7所述的竹炭纖維素纖維的製備方法，其特徵在於:所述成型後的纖維絲條的牽伸流程為:經絲口牽伸、空氣浴牽伸、第一塑化浴牽伸、第二塑化浴牽伸；其工藝條件為絲口牽伸-10~0%，空氣浴牽伸0%~60%，第一塑化浴牽伸5%~100%，第二塑化浴 牽伸5%~100%。
【文檔編號】D01F2/08GK103556255SQ201310527648
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】孫毅, 賀敏, 李蓉玲, 陳明付, 毛遠航 申請人:宜賓海絲特纖維有限責任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司