用於支撐混凝土模板的定位裝置的製作方法

2023-04-23 20:48:47 2

本實用新型涉及一種混凝土模板安裝件，具體涉及的是一種用於支撐混凝土模板的定位裝置。

背景技術：
在工業建築模板的施工過程中，混凝土模板在拼接成立柱或剪力牆時，相對的兩混凝土模板之間必須間距有一段距離，以保證立柱或剪力牆的厚度，由於混凝土模板在灌注混凝土時可能產生偏移，需要利用定位裝置對混凝土模板進行支撐。中國發明專利申請一種混凝土模板間距定位裝置(專利申請號為201410261973.0)，包括兩個相向對接的定位管，以及穿插在所述定位管內的一個固定棒，所述定位管的管徑由其中一端向另一端逐漸增大，其直徑較小的一端相互對接，另一端受到混凝土模板或支撐部件的支撐。還包括用於支撐兩個所述定位管的支撐套，以及用於緊固所述支撐套的緊固套，所述支撐套和所述緊固套分別有一個或分別有兩個。所述支撐套一端形成有與混凝土模板配合的定位面，另一端形成有支撐所述定位管的支撐面，其中間位置設置有與所述緊固套配合的外螺紋段，所述緊固套設置有與混凝土模板配合的限位面以及與所述外螺紋段配合的螺紋孔，該混凝土模板間距定位裝置可以重複使用，但有幾點缺陷：(1)在灌注混凝土時發現，混凝土容易進入緊固套和支撐套之間的間隙並堵塞在螺紋孔的螺紋上，導致拆卸時難以將支撐套從緊固套上分離下來，倘若過度用力，緊固套上的螺紋也會被破壞，影響定位裝置的正常使用；(2)緊固套和支撐套採用螺紋連接，每次拆裝時都要把支撐套從緊固套中取出，擰螺紋的過程十分費時費力，且重複拆裝的過程十分麻煩。因此，現有的用於支撐加固混凝土模板的定位裝置仍有進一步改進的空間。

技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種用於支撐混凝土模板的定位裝置，不僅能夠為混凝土模板提供穩固的支撐，而且拆裝方便，同時避免出現螺紋滑絲被破壞的現象，使用周期長。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：用於支撐混凝土模板的定位裝置，包括定位管、用於支撐所述定位管的支撐套以及用於緊固所述支撐套的緊固套筒，以混凝土模板需要與混凝土接觸的一面為混凝土模板的內表面，與內表面相對的一面為混凝土模板的外表面，所述緊固套筒包括與混凝土模板的內表面相卡固的緊固內筒和與混凝土模板的外表面相卡固的緊固外筒，所述緊固內筒和所述緊固外筒套設在一起並共同形成有供所述支撐套放置的容納腔，所述緊固外筒與混凝土模板卡固的一端形成有定位部，所述支撐套的一端形成有與所述定位部相配合的定位環，另一端形成有支撐所述定位管的支撐面。所述緊固內筒遠離混凝土模板內表面的一端上設置有外螺紋段，所述緊固外筒內設置有與所述外螺紋段相配合的螺紋孔，或者所述緊固外筒遠離混凝土模板外表面的一端上設置有外螺紋段，所述緊固內筒內設置有與所述外螺紋段相配合的螺紋孔。所述緊固內筒的外螺紋段的長度小於所述緊固外筒的長度，或者所述緊固外筒的外螺紋段的長度小於所述緊固內筒的長度。所述緊固內筒遠離混凝土模板內表面的一端的邊緣不超過所述緊固外筒靠近混凝土模板外表面的一端的邊緣。所述支撐套具有光滑的表面，所述緊固外筒的定位部上設置有多個定位平臺，所述支撐套的定位環上設置有多個與所述定位平臺對應配合的定位扣。所述定位平臺的一端為斜面，所述定位平臺的另一端設置有用於防止所述定位扣從所述定位平臺滑出的止卡部，所述定位扣的邊緣不超過所述止卡部的邊緣。所述緊固外筒的定位部上還設置有多個用於與混凝土模板的外表面抵緊的緊固件。所述緊固內筒設置有與混凝土模板的內表面配合的限位環，所述緊固內筒靠近所述限位環的一端上設置有多個與混凝土模板緊固配合的緊位部。所述定位管的管徑由其中一端向另一端逐漸增大，其管徑較大的一端受到所述支撐套的支撐。採用上述結構後，本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置，使用時，先將緊固內筒從混凝土模板的內表面穿過混凝土模板，緊固外筒從混凝土模板的外表面穿過混凝土模板，然後緊固內筒和緊固外筒在混凝土模板內套設連接在一起，再將支撐套放置在緊固內筒和緊固外筒共同形成的容置腔內，支撐套的定位環和緊固外筒的定位部相配合，使得支撐套能夠與緊固外筒連接在一起，再將定位管的一端與支撐套的支撐面接觸，另一端與另一套定位裝置的定位管對接，便完成該定位裝置的安裝。拆卸時，只需將定位管和支撐套取下即可，將緊固內筒和緊固外筒繼續留在混凝土模板上，方便下次直接使用。由於將原來的緊固套改為由緊固內筒和緊固外筒組成的緊固套筒，將緊固套與支撐套之間的螺紋連接方式改為緊固外筒與支撐套之間的定位連接，即使混凝土進入緊固套筒和支撐套之間的間隙，也不會損壞該定位裝置的結構，不會影響其使用。因此，本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置，不僅能夠為混凝土模板提供穩固的支撐，而且拆裝方便，同時避免出現螺紋滑絲被破壞的現象，使用周期長。進一步，所述緊固內筒遠離混凝土模板內表面的一端上設置有外螺紋段，所述緊固外筒內設置有與所述外螺紋段相配合的螺紋孔，或者所述緊固外筒遠離混凝土模板外表面的一端上設置有外螺紋段，所述緊固內筒內設置有與所述外螺紋段相配合的螺紋孔。通過上述結構，所述緊固內筒和所述緊固外筒通過螺紋相互連接在一起。進一步，所述緊固內筒的外螺紋段的長度小於所述緊固外筒的長度，或者所述緊固外筒的外螺紋段的長度小於所述緊固內筒的長度。通過上述結構，當緊固外筒和緊固內筒螺紋連接在一起時，才能保證外螺紋段不裸露在外，防止混凝土進入螺紋縫隙中。進一步，所述緊固內筒遠離混凝土模板內表面的一端的邊緣不超過所述緊固外筒靠近混凝土模板外表面的一端的邊緣，這樣支撐套才能順利地與緊固外筒安裝在一起，否則在緊固外筒的定位部和支撐套的定位環之間還夾設有緊固內筒的邊緣，不利於支撐套和緊固外筒的緊固配合。進一步，所述定位平臺的一端為斜面，該斜面為支撐套的定位扣起到引導作用，便於定位扣進入定位平臺，所述定位平臺的另一端設置有用於防止所述定位扣從所述定位平臺滑出的止卡部，所述定位扣的邊緣不超過所述止卡部的邊緣，當緊固外筒安裝在混凝土模板上時，止卡部與混凝土模板的外表面相貼合在一起，也為緊固外筒安裝在混凝土模板上提供了支撐力。進一步，所述緊固外筒的定位部上還設置有多個用於與混凝土模板的外表面抵緊的緊固件，使得緊固外筒能夠與混凝土模板牢固地安裝在一起。進一步，所述緊固內筒設置有與混凝土模板的內表面配合的限位環，所述緊固內筒靠近所述限位環的一端上設置有多個與混凝土模板緊固配合的緊位部。緊固內筒的限位環具有限位面，安裝時此限位面與混凝土模板的內表面貼合在一起，緊位部使得緊固內筒與混凝土模板緊固配合，使得緊固內筒與混凝土模板牢固地安裝在一起。附圖說明圖1為本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置的分解結構圖；圖2為本實用新型中混凝土模板的結構示意圖；圖3為本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置的安裝示意圖；圖4為本實用新型中緊固內筒的結構示意圖；圖5為本實用新型中緊固外筒的結構示意圖；圖6為本實用新型中支撐套的結構示意圖；圖7為本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置的結構示意圖。圖中：定位管1支撐套2定位環21定位扣211支撐面22緊固內筒3限位環31緊位部32外螺紋段33緊固外筒4螺紋孔41定位部42定位平臺421止卡部422螺釘孔423混凝土模板10混凝土模板的內表面20混凝土模板的外表面30安裝孔40具體實施方式為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。用於支撐混凝土模板的定位裝置，如圖1-圖2所示，包括定位管1、用於支撐定位管1的支撐套2以及用於緊固支撐套2的緊固套筒，定位管1的管徑由其中一端向另一端逐漸增大，其管徑較大的一端受到支撐套2的支撐，管徑較小的一端與另一套定位裝置中的定位管1對接，或者直接與另一塊混凝土模板10連接。考慮到塑料材質不容易與混凝土粘結在一起，在本實施例中，定位管1使用塑料材質。本實施例提供的混凝土模板10可以是現有技術中存在的混凝土模板，在本實施例中所使用的混凝土模板10為中國實用新型專利ZL201220200056.8所公開的的混凝土模板，其結構如圖2所示，大小可以根據實際需要設置。如圖2所示，以混凝土模板10需要與混凝土接觸的一面為混凝土模板的內表面20，與內表面20相對的一面為混凝土模板的外表面30，混凝土模板10沿著其厚度方向上需要開設有用於安裝該定位裝置的安裝孔40，安裝孔40的直徑等於或者略大於緊固套筒的外徑。如圖2-圖4所示，緊固套筒包括與混凝土模板的內表面20相卡固的緊固內筒3和與混凝土模板的外表面30相卡固的緊固外筒4，緊固內筒3和緊固外筒4套設在一起並共同形成有供支撐套2放置的容納腔，緊固內筒3設置有與混凝土模板的內表面20配合的限位環31，緊固內筒3靠近限位環31的一端上均勻設置有四個與混凝土模板10的安裝孔40緊固配合的緊位部32，緊固內筒3的限位環31具有限位面，安裝時此限位面與混凝土模板的內表面20貼合在一起，緊位部32使得緊固內筒3與混凝土模板10的安裝孔40的表面緊固配合，使得緊固內筒3與混凝土模板10牢固地安裝在一起。如圖3-圖5所示，緊固內筒3遠離混凝土模板的內表面20的一端上設置有外螺紋段33，緊固外筒4內設置有與外螺紋段33相配合的螺紋孔41，緊固內筒3部分套設在緊固外筒4內，緊固內筒3的外螺紋段33的長度小於緊固外筒4的長度，通過上述結構，當緊固外筒3和緊固內筒4螺紋連接在一起時，才能保證外螺紋段33不裸露在外，防止混凝土進入螺紋縫隙中。當然，外螺紋段也可以設置在緊固外筒4遠離混凝土模板的外表面30的一端上，相應的螺紋孔則設置在緊固內筒3內，緊固外筒4部分套設在緊固內筒3內，緊固外筒4的外螺紋段的長度小於緊固內筒3的長度。通過上述結構，緊固內筒3和緊固外筒4也可相互連接在一起。如圖1、圖3和圖5所示，緊固外筒4與混凝土模板的外表面30卡固的一端形成有定位部42，定位部42上設置有四個定位平臺421，如圖5和圖6所示，支撐套2具有光滑的表面，支撐套2的一端形成有定位環21，定位環21上設置有四個與各個定位平臺421對應配合的定位扣211，支撐套2的另一端形成有支撐定位管1的支撐面22。將緊固外筒4的定位平臺421和支撐套2的定位扣211卡合在一起，便將緊固外筒4和支撐套2連接在一起。採用上述結構後，本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置，使用時，如圖1-圖7所示，先將緊固內筒3從混凝土模板的內表面20穿過混凝土模板10的安裝孔40，緊固內筒3的限位環31的限位面與混凝土模板的內表面20緊緊貼合，緊固外筒4從混凝土模板的外表面30穿過混凝土模板10的安裝孔40，然後緊固內筒3和緊固外筒4在混凝土模板10的安裝孔40內套設連接在一起，連接完成後，緊固外筒4的定位部42與混凝土模板的外表面30緊緊貼合，再將支撐套2放置在緊固內筒3和緊固外筒4共同形成的容置腔內，支撐套2的定位環21和緊固外筒4的定位部42相配合，使得支撐套2能夠與緊固外筒4連接在一起，再將定位管1的一端與支撐套2的支撐面22接觸，另一端與另一套定位裝置的定位管1對接，便完成該定位裝置的安裝，安裝後定位管1、支撐套2、緊固內筒3和緊固外筒4的中心軸最好可以同軸。拆卸時，只需將定位管1和支撐套2取下即可，將緊固內筒3和緊固外筒4繼續留在混凝土模板10上，方便下次直接使用。由於將原來的緊固套改為由緊固內筒3和緊固外筒4組成的緊固套筒，將緊固套與支撐套之間的螺紋連接方式改為緊固外筒4與支撐套2之間的定位連接，即使混凝土進入緊固套筒和支撐套2之間的間隙，也不會損壞該定位裝置的結構，不會影響其使用。進一步，如圖1、圖2和圖6所示，緊固內筒3遠離混凝土模板的內表面20的一端的邊緣不超過緊固外筒4靠近混凝土模板的外表面30的一端的邊緣，這樣支撐套2才能順利地與緊固外筒4安裝在一起，否則在緊固外筒4的定位部42和支撐套2的定位環21之間還夾設有緊固內筒3的邊緣，不利於支撐套2和緊固外筒4的緊固配合。進一步，如圖3、圖5和圖6所示，定位平臺421的一端為斜面，該斜面為支撐套2的定位扣211起到引導作用，便於定位扣211進入定位平臺421，定位平臺421的另一端設置有用於防止定位扣211從定位平臺421滑出的止卡部422，定位扣211的邊緣不超過止卡部422的邊緣，當緊固外筒4安裝在混凝土模板10上時，止卡部422與混凝土模板的外表面30相貼合在一起，也為緊固外筒4安裝在混凝土模板10上提供了支撐力。進一步，如圖1、圖3和圖5所示，緊固外筒4的定位部42上還對稱設置有兩個緊固件，緊固件為螺釘(圖中未示出)，止卡部422內設置有供各個螺釘穿過的螺釘孔423，螺釘的一端穿過對應的螺釘孔423並與混凝土模板的外表面30抵緊，使得緊固外筒4能夠與混凝土模板10牢固地安裝在一起。因此，本實用新型用於支撐混凝土模板的定位裝置，不僅能夠為混凝土模板提供穩固的支撐，而且拆裝方便，同時避免出現螺紋滑絲被破壞的現象，使用周期長。上述實施例和圖式並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。