辦公椅星形腳的製作方法
2023-04-23 20:41:16 2
專利名稱：辦公椅星形腳的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種辦公椅的椅腳製作工藝。
背景技術：
現有的辦公椅星形腳(多為五星形的椅腳)用材多種多樣，目前有PV、尼龍、合金、 不鏽鋼等。鋁合金椅腳產品材料價格貴，產品熱熔鑄造，其能量消耗大、產品表面氣孔多、回 爐率高、鑄件表面打磨拋光費時費力。鐵質類椅腳由鐵板或鐵管加工而成。鐵板星形腳要 衝壓裁料，由於裁料不規則造成邊角料多、產品成本高，另外多工序成形後，封閉口須人工 焊接，且一旦材料材質不穩，封閉口不平順，須增加打磨工序、封閉口外觀差。鐵管星形腳 目前加工只用衝壓工藝，只能產出凹彎、扁形、直園、直方等形狀、並且用料厚度大(厚度在 1. 4mm 以上)。
發明內容
本發明的目的是為解決現有鐵板星形椅腳製造過程中產生的邊角料過多，椅腳的 著地面須人工焊接、打磨拋光、成本相對較高的問題，進而提供一種辦公椅星形腳的製作方法。本發明方法的第一道工序裁管，首先將鐵管分段切割成325mm的長度，管口要端 平且垂直於管身90%切割，切割公差為士0. 5mm ；第二道工序擠壓錐管，擠壓成管件大小 頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭增加壁厚，延伸管長；把管料加工成錐度管，要求小頭直徑 36mm，小頭一端帶40mm長直身；第三道工序衝壓成型，依據錐管工件每段切面周長與成型 相應段切面周長一致，在模具的封閉狀態中強行擠壓成型，同時產生出加強凸筋，加強筋中 心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，衝壓成型時小頭緊靠模具小頭定位梢，一次 成型；第四道工序支管小頭(尾端)切工藝槽，用模具將小頭一端內側切寬38mm、長48mm 工藝槽，槽切於彎管小頭一端內面；第五道工序拉伸，從一面過渡到另一面，保持工件無 須焊接擁有整體性，由上道工序R = 19mm,長48mm工藝槽，插入工序拉升模內，緊靠模具內 直徑38mm圓柱，衝壓成型；第六道工序衝壓修兩端工藝口，用切口模具修管件兩端工藝 口，使之平滑美觀；第七道工序焊接組合成毛胚工件，焊接組合成品，工件緊靠定位，壓住 工件，二氧化碳保護焊接，最後成毛坯工件。本發明的有益效果本發明生產的五星椅腳支管完全整體，無其他接口從而減少 焊接打磨工時。在生產品過程中大大減少了邊角料的產生。先擠壓錐管後衝壓成型.增加 豐富了工件塑型性，著地面加強筋的增加大大提升了椅腳承載能力，使鐵管類五星腳用薄 管能夠製造出達到國際內業對五星椅腳的承載要求，尾端拉伸工藝增加了產品的外觀美， 並減少附加處理工時。此工藝生產的五星椅腳(同材質)重量比舊工藝生產的產品輕(相 同承載力新工藝與舊工藝相比，可降低40%的用料量)；生產過程可減少二到三個工序、且 表面處理容易，可降低成本。提高了外觀的可塑性。本發明的方法可使用鋁管、不鏽鋼管生 產同類產品。
圖1是本發明方法中第一道工序裁管，裁出來的管材結構示意圖，圖2是第二道工序擠壓椎管，擠壓後工件的結構示意圖，圖3是第三道工序衝壓成型，衝壓後工件的結構示意圖，圖4是第四道工序支管小頭(尾端)切工藝槽，切槽後工件的結構示意圖，圖5是第五道工序拉伸，拉伸後工件的結構示意圖，圖6是第六道工序衝壓修兩端工藝口，修整後工件的結構示意圖，圖7是第七道工序焊接合成毛坯工件，焊接合成後工件的結構示意圖，圖8是圖7的A向視圖，圖9是圖7的B-B剖視圖，圖10是圖7的C-C剖視圖，圖11是三星形椅腳的結構示意圖，圖12是四星形椅腳的結構示意圖，圖13是五星形椅腳的結構示意圖，圖14是六星形椅腳的結構示意圖。
具體實施例方式本發明較佳的具體實施方式
見圖1 圖14，第一道工序裁管，首先將6米長的鐵 管分段切割成325mm長度，管口要端平且垂直於管身90%切割，切割公差為士0. 5mm ；第二 道工序擠壓錐管，造成管件大小頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭可增加壁厚，還可延伸管 長；由四片帶圓型錐度槽的模具，在錐管中由滾輪帶動四片錐度槽模高速頻繁向內擠壓，把 管料加工成錐度管，要求小頭直徑36mm，小頭一端帶40mm長直身；第三道工序衝壓成型， 依據錐管工件每段切面周長與成型相應段切面周長一致，在模具的封閉狀態中強行擠成 型，同時產生出加強凸筋，加強筋中心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，衝壓成型 時小頭緊靠模具小頭定位梢，一次成型；第四道工序支管小頭(尾端)切工藝槽，用模具 將小頭一端內側切寬38mm，長48mm工藝槽，槽切於彎管小頭一端內面；第五道工序拉伸， 從一面過渡到另一面，保持工件無須焊接擁有整體性，由上道工序R = 19mm，長48mm工藝 槽，插入工序拉升模內，緊靠模具內直徑38mm圓柱，衝壓成型；第六道工序衝壓修兩端工 藝口，用切口模具修管件兩端工藝口，使之平滑美觀；第七道工序焊接組合成毛胚工件， 焊接組合成品，工件緊靠定位，壓住工件，二氧化碳保護焊接，最後成毛坯工件。所述鐵管的壁厚為1. 0mm。所述星形腳是三星形腳(見圖11)；所述星形腳是四星形腳(見圖12)；所述星形腳是五星形腳(見圖13)；所述星形腳是六星形腳(見圖14)。
權利要求
1.一種辦公椅星形腳的製作方法，其特徵在於，所述方法的第一道工序裁管，首先將 鐵管分段切割成325mm的長度，管口要端平且垂直於管身90%切割，切割公差為士0. 5mm ； 第二道工序擠壓錐管，擠壓成管件大小頭，大頭保持原有管件尺寸，小頭增加壁厚，延伸管 長；把管料加工成錐度管，要求小頭直徑36mm，小頭一端帶40mm長直身；第三道工序衝壓 成型，依據錐管工件每段切面周長與成型相應段切面周長一致，在模具的封閉狀態中強行 擠壓成型，同時產生出加強凸筋，加強筋中心部最高逐漸向支管尾端減低直至端部消失，衝 壓成型時小頭緊靠模具小頭定位梢，一次成型；第四道工序支管小頭切工藝槽，用模具將 小頭一端內側切寬38mm、長48mm工藝槽，槽切於彎管小頭一端內面；第五道工序拉伸，從 一面過渡到另一面，保持工件無須焊接擁有整體性，由上道工序R = 19mm，長48mm工藝槽， 插入工序拉升模內，緊靠模具內直徑38mm圓柱，衝壓成型；第六道工序衝壓修兩端工藝 口，用切口模具修管件兩端工藝口，使之平滑美觀；第七道工序焊接組合成毛胚工件，焊 接組合成品，工件緊靠定位，壓住工件，二氧化碳保護焊接，最後成毛坯工件。
2.根據權利要求1所述的辦公椅星形腳的製作方法，其特徵在於，所述鐵管的壁厚為 1. Omm0
3.根據權利要求2所述的辦公椅星形腳的製作方法，其特徵在於，所述星形腳是三星 形腳。
4.根據權利要求2所述的辦公椅星形腳的製作方法，其特徵在於，所述星形腳是四星 形腳。
5.根據權利要求2所述的辦公椅星形腳的製作方法，其特徵在於，所述星形腳是五星 形腳。
6.根據權利要求2所述的辦公椅星形腳的製作方法，其特徵在於，所述星形腳是六星 形腳。
全文摘要
本發明公開了一種辦公椅星形腳的製作方法，具體工序為裁管、擠壓錐管、衝壓成型、支管小頭切工藝槽、拉伸、衝壓修兩端工藝口和焊接組合成毛胚工件，焊接組合成品，工件緊靠定位，壓住工件，二氧化碳保護焊接，最後成毛坯工件。鐵管加工採用擠壓錐管與衝壓相結合工藝，此工藝增加工件外觀的多變性，擠壓工藝可提高錐管小頭的管壁厚度，增加產品尾端的承載能力。星形腳支管著地面衝壓出一條規則的外凸筋，用以增加支管靠近中心受力點的承載能力。支管尾端採用衝壓拉伸工藝，使弧線面過渡到端面生產圓型，也可是其他幾何型狀，達到支管無須焊接即可多面幾何型狀連體連接。生產過程可減少二到三個工序、且表面處理容易，降低了成本。
文檔編號B23P15/00GK102059508SQ201010518889
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月22日 優先權日2010年10月22日
發明者肖長春 申請人:肖長春