一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備的製作方法
2023-04-24 08:25:01
本發明屬於有色冶金鋅冶煉煙氣的淨化技術領域，具體地說，涉及一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備。
背景技術：
目前，廣泛使用的方法將是鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣通過事故煙囪直接排放，由於設計缺陷，未能考慮到達標排放，在實際運行過程中，不能將煙氣中塵質進行收集，造成塵質中金屬的流失。同時，直接排放煙氣，煙氣中含有一定的二氧化硫造成對環境的汙染的弊端。
因此，有必要設計一種用於處理鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣的設備，以改進通過事故煙囪直接排放由於設計缺陷，未能考慮到達標排放的不足，避免在實際運行過程中不能將煙氣中含塵進行收集造成金屬的流失，滿足現代鋅冶煉的生產要求。
技術實現要素：
為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備，以解決在實際運行過程中不能將煙氣中含塵進行收集造成金屬的流失的問題和直接排放煙氣中含有一定的二氧化硫造成對環境的汙染的弊端。同時，能夠在生產過程中及時有效的將超過含塵濃度的洗滌液進行自動排除，提升煙氣的淨化質量，提供生產效率。
為了達到上述目的，本發明提出如下技術方案：
所述的鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備包括一級高效洗滌塔1、氣體冷卻塔7、二級高效洗滌塔10、引風機12、鹼吸收塔14、煙囪16，所述的一級高效洗滌塔1的一級洗滌塔逆噴管3與焙燒爐排煙管17連接，一級高效洗滌塔1通過一級洗滌塔排煙管18與氣體冷卻塔7的進氣口連接，氣體冷卻塔7頂部的出氣口通過冷卻塔排煙管19與二級高效洗滌塔10的二級洗滌液逆噴管20連接，二級高效洗滌塔10的出氣口通過設有引風機12的二級洗滌塔排煙管21與鹼吸收塔14的煙氣進口連接，鹼吸收塔14的煙氣出口通過排煙管22與煙囪16連接。
進一步地，所述的一級高效洗滌塔1底端的一級洗滌液出液口與設有一級洗滌液循環泵2的一級洗滌液循環管23的一端連接，一級洗滌液循環管23上設置有一級洗滌液噴流管24，一級洗滌液噴流管24與設置在一級洗滌塔逆噴管3內的逆向噴頭Ⅰ4連接，一級洗滌液噴流管24上設置有閥門25，一級洗滌液循環管23的另一端與沉降槽26連接，一級洗滌液循環管23與沉降槽26的連接處設置自動控制排汙閥6。
進一步地，所述的一級高效洗滌塔1的下端設置有含塵濃度監測儀5，含塵濃度監測儀5與自動控制排汙閥6聯鎖。
進一步地，氣體冷卻塔7上端的進液口通過循環水管27與板式換熱器9連接，氣體冷卻塔7下端的出液口與循環液泵8入口連接，循環液泵8的出口通過回水管28與板式換熱器9連接，
進一步地，所述的二級高效洗滌塔10下端的二級洗滌液出液口與設有二級洗滌液循環泵11的二級洗滌液循環管29的一端連接，二級洗滌液循環管29的另一端與二級洗滌液噴流管30連接，二級洗滌液噴流管30與設置在二級洗滌液逆噴管20內的逆向噴頭Ⅱ31連接。
進一步地，所述的鹼吸收塔14下端的鹼液出口與鹼液循環管32的一端連接，鹼液循環管32的另一端與鹼吸收塔14上端的鹼液進口連接，鹼液循環管32上設置有鹼液循環泵15。
進一步地，所述的鹼液循環泵15與設置在二級洗滌塔排煙管21上的二氧化硫煙氣濃度監測儀13聯鎖。
進一步地，所述的鹼液循環泵15有兩臺，鹼液循環泵15間並聯設置。
本發明的有益效果：
1、本發明對煙氣進行淨化和鹼吸收，改進了傳統直接通過事故煙囪排放的不足，有效提高了洗滌效果，大幅降低了煙氣含塵量，避免了在實際運行過程中不能將煙氣中塵質進行收集而造成金屬的流失。
2、本發明採用二氧化硫煙氣濃度監測儀檢測進入鹼吸收塔煙氣中二氧化硫的濃度，對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行鹼吸收處理，確保煙氣的排放質量。
3、本發明通過含塵濃度監測儀與自動控制排汙閥聯鎖、二氧化硫煙氣濃度監測儀與鹼液循環泵聯鎖，實現了在鋅冶煉生產過程煙氣的自動化處理，從而提高了生產效率。
附圖說明
圖1為發明結構示意圖。
圖中，1-一級高效洗滌塔、2-一級洗滌液循環泵、3-一級洗滌塔逆噴管、4-逆向噴頭Ⅰ、5-含塵濃度監測儀、6-自動控制排汙閥、7-氣體冷卻塔、8-冷卻液循環泵、9-板式換熱器、10-二級高效洗滌塔、11-二級洗滌液循環泵、12-引風機、13-二氧化硫煙氣濃度監測儀、14-鹼吸收塔、15-鹼液循環泵、16-煙囪、17-焙燒爐排煙管、18-一級洗滌塔排煙管、19-冷卻塔排煙管、20-二級洗滌液逆噴管、21-二級洗滌塔排煙管、22-排煙管、23-一級洗滌液循環管、24-一級洗滌液噴流管、25-閥門、26-沉降槽、27-循環水管、28-回水管、29-二級洗滌液循環管、30-二級洗滌液噴流管、31-逆向噴頭Ⅱ、32-鹼液循環管。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例和附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明提供一種鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備，如圖1所示，所述的鋅冶煉焙燒爐升溫含塵含油含二氧化硫煙氣處理設備包括一級高效洗滌塔1、氣體冷卻塔7、二級高效洗滌塔10、引風機12、鹼吸收塔14、煙囪16。
所述的一級高效洗滌塔1的一級洗滌塔逆噴管3與焙燒爐排煙管17連接，一級高效洗滌塔1對鋅冶煉焙燒爐升溫後的含塵含油含二氧化硫的煙氣進行高效洗滌。
在本發明中，所述的一級高效洗滌塔1底端的一級洗滌液出液口與設有一級洗滌液循環泵2的一級洗滌液循環管23的一端連接，一級洗滌液循環管23上設置有一級洗滌液噴流管24，一級洗滌液噴流管24與設置在一級洗滌塔逆噴管3內的逆向噴頭Ⅰ4連接，一級洗滌液噴流管24上設置有閥門25，一級洗滌液循環管23的另一端與沉降槽26連接，且與沉降槽26的連接處設置自動控制排汙閥6，在煙氣進入一級洗滌塔逆噴管3時，可關閉自動控制排汙閥6，打開閥門25，啟動一級洗滌液循環泵2，使煙氣在一級洗滌塔逆噴管3中自上向下流動時，與逆向噴頭Ⅰ4噴射出的高速霧化洗滌液接觸，從而實現對煙氣中的汙染物進行初次洗滌，進過初次的洗滌的煙氣再進入到一級高效洗滌塔1進行洗滌，這樣煙氣在一級高效洗滌塔1能夠實現高效洗滌，以保證煙氣的洗滌效果。
一級高效洗滌塔1通過一級洗滌塔排煙管18與氣體冷卻塔7的進氣口連接，氣體冷卻塔7上端的進液口通過循環水管27與板式換熱器9連接，氣體冷卻塔7下端的出液口與循環液泵8入口連接，循環液泵8的出口通過回水管28與板式換熱器9連接，通過氣體冷卻塔7對一級高效洗滌塔1洗滌後的煙氣進行降溫處理。
在本發明中，所述循環水管27、回水管28與板式換熱器9連接，可進一步保證進入氣體冷卻塔7中冷卻水的溫度，實現煙氣的良好降溫，同時，板式換熱器9也可將氣體冷卻塔7排出的水進行初次降溫後再排入到循環水處理裝置中進行冷卻，這樣可提高冷卻水的處理效率，實現氣體冷卻塔7的高效率工作。
氣體冷卻塔7頂部的出氣口通過冷卻塔排煙管19與二級高效洗滌塔10的二級洗滌液逆噴管20連接，二級高效洗滌塔10再次對煙氣進行高效洗滌，進一步實現煙氣的淨化。
在本發明中，所述的二級高效洗滌塔10下端的二級洗滌液出液口與設有二級洗滌液循環泵11的二級洗滌液循環管29的一端連接，二級洗滌液循環管29的另一端與二級洗滌液噴流管30連接，二級洗滌液噴流管30與設置在二級洗滌液逆噴管20內的逆向噴頭Ⅱ31連接，以保證煙氣進入二級洗滌液逆噴管20後，在二級洗滌液逆噴管20中自上向下流動過程中與逆向噴頭Ⅱ31噴射的高速霧化洗滌液接觸，實現高效洗滌。
二級高效洗滌塔10的出氣口通過設有引風機12的二級洗滌塔排煙管21與鹼吸收塔14的煙氣進口連接，鹼吸收塔14的煙氣出口通過排煙管22與煙囪16連接，經過一級高效洗滌塔1、二級高效洗滌塔10洗滌以及氣體冷卻塔7冷卻後的煙氣排入到鹼吸收塔14中，煙氣穿過鹼吸收塔14的填充料層與鹼液接觸實現二氧化硫的去除。
在本發明中，所述的鹼吸收塔14下端的鹼液出口與鹼液循環管32的一端連接，鹼液循環管32的另一端與鹼吸收塔14上端的鹼液進口連接，鹼液循環管32上設置有鹼液循環泵15，述的二級洗滌塔排煙管21上設置有二氧化硫煙氣濃度監測儀13，二氧化硫煙氣濃度監測儀13與鹼液循環泵15聯鎖，所述的鹼液循環泵15至少有兩個，鹼液循環泵15間並聯設置，這樣通過二氧化硫煙氣濃度監測儀13檢測煙氣中二氧化硫是否超過排放濃度，若超過排放濃度，還可啟動鹼液循環泵15，通過鹼液循環管32將鹼液循環噴灑在鹼吸收塔14對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行鹼吸收處理；同時，還可通過二氧化硫煙氣濃度監測儀13檢測濃度的不同，啟動鹼液循環泵15的個數，確保通過煙氣中二氧化硫的去除效果。
實施例1
鋅冶煉焙燒爐升溫後的含塵含油含二氧化硫煙氣通過焙燒爐排煙管17由一級高效洗滌塔1的一級洗滌塔逆噴管3的進口自上向下流入一級洗滌塔逆噴管3內，與逆向噴頭Ⅰ4噴射出的高速霧化洗滌液接觸，對煙氣中的汙染物進行洗滌，在重力作用下，含有雜質的洗滌液回落至一級高效洗滌塔1的下部，經洗滌的煙氣經一級高效洗滌塔1的頂部的淨化煙氣出口排出，回落到一級高效洗滌塔1中的洗滌液，經一級洗滌液循環泵不斷的進行循環，對一級洗滌塔逆噴管3中的煙氣進行淨化處理，煙氣中的塵和雜質在洗滌液中富集沉降。
循環液自上而下進入到氣體冷卻塔7中，經一級高效洗滌塔1頂部出口的排出的煙氣通過一級洗滌塔排煙管18進入氣體冷卻塔7，煙氣在氣體冷卻塔7中自下而上與自上而下的循環液接觸，並穿過氣體冷卻塔7中的填充料層從氣體冷卻塔7塔頂出氣口排出，經氣體冷卻塔7降溫後的煙氣通過冷卻塔排煙管19進入二級高效洗滌塔10的二級洗滌液逆噴管20。
煙氣進入二級洗滌液逆噴管20後，在二級洗滌液逆噴管20中自上向下流動與逆向噴頭Ⅱ31噴射的高速霧化洗滌液接觸，進行進一步洗滌後在引風機12的作用下通過二級洗滌塔排煙管21送入鹼吸收塔14，經過高效淨化洗滌的煙氣穿過鹼吸收塔14的填充料層與鹼液接觸去除二氧化硫後通過排煙管22進入煙囪16排出。
實施例2
鋅冶煉焙燒爐升溫後的含塵含油含二氧化硫煙氣通過焙燒爐排煙管17由一級高效洗滌塔1的一級洗滌塔逆噴管3的進口自上向下流入一級洗滌塔逆噴管3內，與逆向噴頭Ⅰ4噴射出的高速霧化洗滌液接觸，對煙氣中的汙染物進行洗滌，在重力作用下，含有雜質的洗滌液回落至一級高效洗滌塔1的下部，經洗滌的煙氣經一級高效洗滌塔1的頂部的淨化煙氣出口排出，回落到一級高效洗滌塔1中的洗滌液，經一級洗滌液循環泵不斷的進行循環，對一級洗滌塔逆噴管3中的煙氣進行淨化處理，煙氣中的塵和雜質在洗滌液中富集沉降，當一級高效洗滌塔1中的塵和雜質濃度達到含塵濃度監測儀5設定的濃度值時，閥門25自動關閉，自動控制排汙閥6打開將一級高效洗滌塔1底部的雜質隨吸收液排出，另行處理。
循環液自上而下進入到氣體冷卻塔7中，經一級高效洗滌塔1頂部出口的排出的煙氣通過一級洗滌塔排煙管18進入氣體冷卻塔7，煙氣在氣體冷卻塔7中自下而上與自上而下的循環液接觸，並穿過氣體冷卻塔7中的填充料層從氣體冷卻塔7塔頂出氣口排出，經氣體冷卻塔7降溫後的煙氣通過冷卻塔排煙管19進入二級高效洗滌塔10的二級洗滌液逆噴管20。
由於，所述循環水管27、回水管28上設置有板式換熱器9，可進一步保證進入氣體冷卻塔7中冷卻水的溫度，實現煙氣的良好降溫。
煙氣進入二級洗滌液逆噴管20後，在二級洗滌液逆噴管20中自上向下流動與逆向噴頭Ⅱ31噴射的高速霧化洗滌液接觸，進行進一步洗滌後在引風機12的作用下通過二級洗滌塔排煙管21送入鹼吸收塔14，由於在二級洗滌塔排煙管21上設置有二氧化硫煙氣濃度監測儀13，二氧化硫煙氣濃度監測儀13檢測煙氣中二氧化硫是否超過排放濃度，若超過排放濃度，鹼液循環泵15啟動，將鹼液循環噴灑在鹼吸收塔14對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行鹼吸收處理，經過高效淨化洗滌的煙氣穿過鹼吸收塔14的填充料層與鹼液接觸去除二氧化硫後通過排煙管22進入煙囪16排出。
本發明對煙氣進行淨化和鹼吸收，改進了傳統通過事故煙囪直接排放，由於設計缺陷，未能考慮到達標排放的不足，避免了因煙氣排放造成環境的汙染；通過兩級洗滌大幅降低煙氣的含塵量，同時避免了塵質中金屬流失的弊端；能夠在生產過程中及時有效的對二氧化硫煙氣濃度進行檢測，對超過排放濃度的二氧化硫煙氣進行鹼吸收處理，實現在連續生產運行的情況下，對鋅冶煉焙燒爐升溫後的含塵含油的煙氣進行有效處理，提升煙氣排放質量；通過含塵濃度監測儀與自動控制排汙閥聯鎖、二氧化硫煙氣濃度監測儀與鹼液循環泵聯鎖，實現了在鋅冶煉生產過程煙氣的自動化處理，從而提高了生產效率。
最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的範圍。