一種銑削用刀片的製作方法

2023-04-23 14:13:16 4

一種銑削用刀片的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銑削用刀片，包括由上表面、下表面以及連接上下表面的多個側面圍成的多邊形板狀刀片本體，所述上表面由頂平面和頂前刀面組成，所述下表面由底平面和底前刀面組成，所述側面和頂前刀面相交形成頂切削刃，所述側面和底前刀面相交形成底切削刃，與同一側面相鄰的頂切削刃和底切削刃，在垂直於頂平面的平面內的投影距離相等。該銑削用刀片具有刃部結構穩定、切削刃尺寸精度高、抗衝擊能力強、可有效提高加工表面質量和刀片使用壽命的優點。
【專利說明】—種銑削用刀片
【技術領域】
[0001]本發明涉及銑削加工技術，尤其涉及一種銑削用刀片。
【背景技術】
[0002]人們已經發現，切削刃具有較大高度差的刀片在切削過程中，能夠改善刀片切削刃在切入、切出時刃口的受力分布，並能夠有效降低工件對刃口的衝擊，從而使刀片具有更好的切削性能。
[0003]刀片製作主要包括高壓成型和高溫成型兩個步驟，高壓成型中，利用高壓在疏鬆的顆粒兩側施壓將其壓成結構緊湊的顆粒結合體，由於刀片上表面的高度差導致高壓成型時疏鬆的顆粒兩側施壓行程不一致，從而結構緊湊的顆粒結合體各處密度根據刀片上、下表面的形狀而發生變化，刀片的切削刃的高度差越大，低高度的切削刃具有更大施壓行程，從而具有較大的顆粒密度；刀片高溫成型是利用高溫將已經過高壓成型的刀片中粘結顆粒發生變化，從而使顆粒結合體連接更加緊湊，保證刀片切削時所需的切削性能，高溫成型過程中，由於顆粒結合體密度的各處不同造成刀片本體各處收縮不一致，根據實際應用來看，大密度顆粒高溫成型後具有小的收縮，刀片的切削刃的高度差大小決定切削刃變形的程度，這種切削刃高度差大的刀片造成刀片切削刃收縮具有很大的差異，這種差異導致切削刃各處的加工條件不一致，從而影響刀片結構的穩定性，另外，由於切削刃形狀的變化，極大了降低了加工表面質量和刀片的使用壽命。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種刃部結構穩定、切削刃尺寸精度高、抗衝擊能力強、可有效提高加工表面質量和刀片使用壽命的銑削用刀片。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
一種銑削用刀片，包括由上表面、下表面以及連接上下表面的多個側面圍成的多邊形板狀刀片本體，所述上表面由頂平面和頂前刀面組成，所述下表面由底平面和底前刀面組成，所述側面和頂前刀面相交形成頂切削刃，所述側面和底前刀面相交形成底切削刃，與同一側面相鄰的頂切削刃和底切削刃，在垂直於頂平面的平面內的投影距離相等。
[0006]所述頂平面與底平面平行。
[0007]所述刀片本體的側面由主側面和角側面組成，所述角側面位於相鄰的主側面之間。
[0008]所述主側面與頂前刀面相交形成頂主切削刃，所述主側面與底前刀面相交形成底主切削刃，所述角側面與頂前刀面相交形成頂角切削刃，所述角側面與底前刀面相交形成底角切削刃。
[0009]相鄰的主側面與角側面之間設有過渡側面，所述過渡側面與頂前刀面相交形成頂過渡切削刃，所述頂角切削刃經頂過渡切削刃與頂主切削刃連接構成所述頂切削刃，所述過渡側面與底前刀面相交形成底過渡切削刃，所述底角切削刃經底過渡切削刃與底主切削刃連接構成所述底切削刃。
[0010]所述頂主切削刃與頂平面的夾角為α 1，所述底主切削刃與底平面的夾角為α2，3° ≤ α 1 ≤ 30°，3° ≤ α 2 ≤ 30°。
[0011]所述頂角切削刃和底角切削刃均為直線型切削刃。
[0012]所述頂角切削刃與頂平面的夾角為β 1，所述底角切削刃與底平面的夾角為β2，10° ≤ β1≤ 50° ,10° ≤ β 2 ≤ 50°。
[0013]所述頂角切削刃和底角切削刃在頂平面內的投影均為弧形。
[0014]所述頂角切削刃在相鄰的主側面上的投影與頂平面的夾角為Yl，所述底角切削刃在相鄰的主側面上的投影與底平面的夾角度為Y2，10° ≤ Yl≤50°，10° ≤ Y 2 ≤ 50°。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在於:
本發明的銑削用刀片，與同一側面相鄰的頂切削刃和底切削刃，在垂直於頂平面的平面內的投影距離相等，在製作刀片的高壓成型階段，在疏鬆的顆粒兩側施壓將其壓成結構緊湊的顆粒結合體時，刀片上表面切削刃部分相對下表面切削刃部分具有相同的相對高度，使兩側施壓行程一致，可有效的控制顆粒結合體在上下切削刃處的密度一致性，使刀片在高溫成型後切削刃具有一致的收縮性，從而使刀片刃部尺寸結構穩定，有效提高切削刃的尺寸精度，提聞刀片刃口的抗衝擊性能，同時可以有效提聞加工表面質量和刀片的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明第一實施例的立體結構示意圖。
[0017]圖2是本發明第一實施例的主視結構示意圖。
[0018]圖3是本發明第一實施例的俯視結構示意圖。
[0019]圖4是圖3的側面展開圖。
[0020]圖5是圖3的A-A剖視放大圖。
[0021 ] 圖6是圖3的B-B剖視放大圖。
[0022]圖7是本發明第二實施例的立體結構示意圖。
[0023]圖8是本發明第二實施例的主視結構示意圖。
[0024]圖9是本發明第二實施例的俯視結構示意圖。
[0025]圖10是圖9的C-C剖視放大圖。
[0026]圖11是本發明第三實施例的立體結構示意圖。
[0027]圖中各標號表示:
1、刀片本體；2、上表面；21、頂平面；22、頂前刀面；3、下表面；31、底平面；32、底前刀面；4、側面；41、主側面；42、角側面；43、過渡側面；5、中心孔；6、中心軸；7、頂切削刃；71、頂主切削刃；72、頂角切削刃；73、頂過渡切削刃；8、底切削刃；81、底主切削刃；82、底角切削刃；83、底過渡切削刃。
【具體實施方式】
[0028]圖1至圖6示出了本發明的第一種銑削用刀片實施例，該刀片包括由上表面2、下表面3以及連接上下表面的多個側面4圍成的多邊形板狀刀片本體1，本實施例為四個側面4圍成的四邊形板狀刀片本體1，刀片本體I的中心設有用於安裝定位的刀片中心孔5，刀片本體I關於刀片中心孔5的中心軸6中心對稱，上表面2由頂平面21和頂前刀面22組成，下表面3由底平面31和底前刀面32組成，側面4和頂前刀面22相交形成頂切削刃7，側面4和底前刀面32相交形成底切削刃8，與同一側面4相鄰的頂切削刃7和底切削刃8，在垂直於頂平面21的平面內的投影距離相等，在製作刀片的高壓成型階段，在疏鬆的顆粒兩側施壓將其壓成結構緊湊的顆粒結合體時，刀片上表面2的切削刃部分相對下表面3的切削刃部分具有相同的相對高度，使兩側施壓行程一致，可有效的控制顆粒結合體在上下切削刃處的密度一致性，使刀片在高溫成型後切削刃具有一致的收縮性，從而使刀片刃部尺寸結構穩定，有效提聞切削刃的尺寸精度，提聞刀片刃口的抗衝擊性能，同時可以有效提高加工表面質量和刀片的使用壽命。
[0029]本實施例中，頂平面21與底平面31平行，刀片本體I的側面4由主側面41和角側面42組成，角側面42位於相鄰的主側面41之間；主側面41與頂前刀面22相交形成頂主切削刃71，主側面41與底前刀面32相交形成底主切削刃81，角側面42與頂前刀面22相交形成頂角切削刃72，角側面42與底前刀面32相交形成底角切削刃82 ;相鄰的主側面41與角側面42之間設有過渡側面43，過渡側面43與頂前刀面22相交形成頂過渡切削刃73，頂角切削刃72經頂過渡切削刃73與頂主切削刃71連接構成頂切削刃7，過渡側面43與底前刀面32相交形成底過渡切削刃83，底角切削刃82經底過渡切削刃83與底主切削刃81連接構成底切削刃8。
[0030]本實施例中，頂主切削刃71和底主切削刃81均為直線型切削刃，頂主切削刃71與頂平面21的夾角為α 1，底主切削刃81與底平面31的夾角為α 2，3° ≤α 1≤ 30°，3°≤α2≤30°，本實施例的α1=α2=15° ;頂角切削刃72和底角切削刃82均為直線型切削刃，頂角切削刃72與頂平面21的夾角為β 1，底角切削刃82與底平面31的夾角為β2，10°≤β1≤50°，10°≤β2≤50°，本實施例的β 1= β 2=35°。在其它實施例中，根據產品性能的需要可以將頂主切削刃71、底主切削刃81、頂角切削刃72和底角切削刃82設計成其它幾何形狀。
[0031]圖4是以一個主側面41為基礎將刀片本體I的多個側面4展開時的示意圖，頂切削刃7的頂主切削刃71、頂角切削刃72交點到底切削刃8的底主切削刃81、底角切削刃82的交點之間距離分別標記為Hl~Η9，Hl~Η9具有相同的值H ;圖5、6示出了一和頂平面21正交剖示平面內，頂切削刃7和底切削刃8的投影距離都為H，在任意和頂平面21正交的平面內頂切削刃7和底切削刃8的投影距離相等。
[0032]圖7至圖10示出了本發明的第二種銑削用刀片實施例，本實施例與第一實施例基本相同，區別僅在於:本實施例的刀片本體I為三個側面4圍成的三邊形板狀刀片本體1，相鄰的主側面41與角側面42直接相連，其間未設過渡面，主切削刃與角切削刃直接相連，其間不存在過渡刃；頂角切削刃72和底角切削刃82在頂平面21內的投影均為弧形，頂角切削刃72在相鄰的主側面41上的投影與頂平面21的夾角為Y 1，底角切削刃82在相鄰的主側面41上的投影與底平面31的夾角度為Y 2，10°≤Yl≤50°，10°≤Y2≤50°，本實施例的Y I=Y 2=35°。
[0033]圖11示出了本發明的第三種銑削用刀片實施例，本實施例與第二實施例基本相同，區別僅在於:本實施例的刀片本體I為六個側面4圍成的六邊形板狀刀片本體I。
[0034]雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種銑削用刀片，包括由上表面(2)、下表面(3)以及連接上下表面的多個側面(4)圍成的多邊形板狀刀片本體(1)，所述上表面(2)由頂平面(21)和頂前刀面(22)組成，所述下表面(3)由底平面(31)和底前刀面(32)組成，所述側面(4)和頂前刀面(22)相交形成頂切削刃(7)，所述側面(4)和底前刀面(32)相交形成底切削刃(8)，其特徵在於:與同一側面(4)相鄰的頂切削刃(7)和底切削刃(8)，在垂直於頂平面(21)的平面內的投影距離相等。
2.根據權利要求1所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述頂平面(21)與底平面(31)平行。
3.根據權利要求2所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述刀片本體(1)的側面(4)由主側面(41)和角側面(42)組成，所述角側面(42)位於相鄰的主側面(41)之間。
4.根據權利要求3所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述主側面(41)與頂前刀面(22)相交形成頂主切削刃(71)，所述主側面(41)與底前刀面(32)相交形成底主切削刃(81)，所述角側面(42)與頂前刀面(22)相交形成頂角切削刃(72)，所述角側面(42)與底前刀面(32)相交形成底角切削刃(82)。
5.根據權利要求4所述的銑削用刀片，其特徵在於:相鄰的主側面(41)與角側面(42)之間設有過渡側面(43)，所述過渡側面(43)與頂前刀面(22)相交形成頂過渡切削刃(73)，所述頂角切削刃(72)經頂過渡切削刃(73)與頂主切削刃(71)連接構成所述頂切削刃(7)，所述過渡側面(43)與底前刀面(32)相交形成底過渡切削刃(83)，所述底角切削刃(82)經底過渡切削刃(83)與底主切削刃(81)連接構成所述底切削刃(8)。
6.根據權利要求4或5所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述頂主切削刃(71)與頂平面(21)的夾角為α 1，所述底主切削刃(81)與底平面(31)的夾角為α2，3°≤α I≤30°，3° ≤ α 2 ≤ 30°。
7.根據權利要求5所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述頂角切削刃(72)和底角切削刃(82)均為直線型切削刃。
8.根據權利要求7所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述頂角切削刃(72)與頂平面(21)的夾角為β 1，所述底角切削刃(82)與底平面(31)的夾角為β2，10°≤β I≤50°，10。≤ β 2 ≤ 50°。
9.根據權利要求4所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述頂角切削刃(72)和底角切削刃(82)在頂平面(21)內的投影均為弧形。
10.根據權利要求9所述的銑削用刀片，其特徵在於:所述頂角切削刃(72)在相鄰的主側面(41)上的投影與頂平面(21)的夾角為Y 1，所述底角切削刃(82)在相鄰的主側面(41)上的投影與底平面(31)的夾角度為Y 2，10°≤Yl≤50°，10°≤gamma 2<50°。
【文檔編號】B23C5/00GK103894660SQ201210580293
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】王社權, 江愛勝 申請人:株洲鑽石切削刀具股份有限公司