超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜及其製備方法
2023-04-23 14:04:56
專利名稱：超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜及其製備方法
技術領域：
本發明涉及超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜及其製備方法，特別涉及溼法制 備的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。
背景技術：
微孔膜用於各種用途，包括用於電化學裝置(例如電池、燃料電池和電容器)的 隔板、分離裝置(例如傳質裝置和過濾裝置)、醫療設備(例如血液氧化和透析)、壓力調節
器、合成紙等等ο製造微孔聚烯烴膜的工藝可大致分為幹法工藝(或CELGARD工藝)和溼法工藝。CELGARD工藝包括使半結晶聚烯烴樹脂熔融，將熔融物擠壓成薄膜，使薄膜退火， 以及將薄膜定向(或拉伸)以形成微孔。CELGARD工藝不包括抽提步驟(即溶劑處理)，因 而其本身比溼法工藝簡單。溼法工藝包括將聚烯烴樹脂與液態烴或一些其它低分子量物質混合，使混合體加 熱並熔融，將熔融物擠壓成薄片，定向(或拉伸)薄片，以及用揮發性溶劑將液體從薄片中 抽提出來。溼法工藝用於製造包含超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的微孔膜。溼法工藝通常包括下述相分離過程中的一種(1)液-液相分離；或(2)固-液相 分離。液-液相分離，也稱TIPS，是指形成富聚合物液相基體和分散的貧聚合物液相，並伴 有隨後的聚合物凝固。固-液相分離，也稱GEL工藝，是指聚合物由熔融混合體結晶。從 KY 的 Daramic of Owensboro、曰本的 Tonen Chemical of Tokyo 禾口曰本的 Asahi Chemical of Tokyo可以購得由填充或未填充顆粒的UHMWPE製備的微孔膜。這些種 類的膜也公開於，例如，美國專利 US6, 824，865、US6, 666，969、US6, 566，012、US6, 245，272、 US6, 153，133、US6, 096，213、US5, 993，954、US5, 922，492、US5, 853，633、US5, 830，554、 US5, 786，396、US5, 741，848、US5, 281，491、US5, 051，183、US4, 873，034、US4, 734，196、 US4, 650，730、US4, 620，955、US4, 600，633、US4, 588，633、US4, 593，256、和日本專利 JP3497569 (平成年 JP08-064194)、JP3258737 (平成年 JP06-212006)中。在一種最終用途——用於二次鋰離子電池的隔膜中，存在著保持或增加其強度 (即擊穿強度)的同時而減小膜的厚度的持續要求。因此，需要新的膜來滿足這些和其它要求。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是公開一種超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，以 及採用溼法製備超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜的方法，以克服現有技術存在的上述 缺陷。本發明的技術構思本發明選擇環氧樹脂作為改善UHMWPE膜的加工性和耐熱性的改性劑具有相當的 優勢。其原因是1.環氧樹脂在複合溶液中適度交聯，大大改善了超高分子量聚乙烯的流動穩定性，避免了因為壓力過高而產生的熔體破裂。另外，由於環氧樹脂的適度交聯，大大改善了 萃取凍膠絲的拉伸性能。2.環氧樹脂是極性的，加入後改善了溶劑的溶解性能，使得超高分子量聚乙烯在 溶劑中的溶解更加完全。3.環氧樹脂交聯後致使熱變形溫度高，可以提高膜的熱關閉溫度。由於是部分交 聯，因此對其拉伸性能的影響並不大。本發明的技術方案本發明的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜為一種組合物，所述的複合膜厚度 為10 60微米，包含超高分子量聚乙烯、等規聚丙烯、環氧樹脂、固化劑、抗氧化劑和助抗 氧化劑組分，各組分按重量份計超高分子量聚乙烯粉末和等規聚丙烯合計100份，其中，超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯的比例為1 9 9 1，環氧樹脂0. 01 20份，固化劑0 10份，抗氧化劑0.01 1份，助抗氧化劑 0. 01 1份。作為優選的技術方案如上所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其中，所述的超高分子量聚乙 烯的顆粒度80 120目，分子量Rr^lxlO0；所述的等規聚丙烯的分子量lxlOkM^SlxlO6， 等規度90 100%。如上所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其中，所述的環氧樹脂選自脂 肪族環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂及雙酚F型環氧樹脂中的一種或者幾 種；所述的脂肪族環氧樹脂的化學結構式為
CH2-CH ——CH2-
-O-CH2-Clj-O——CH2-CH-O-CH2-CH —CH2
Ijm2 I^ \
RR( 其中R為H或CH3或―
CH2j
ηCH3 η = 1 6 ；所述的雙酚A型環氧樹脂的化學結構式為
O、
PH3OH
CH,
CH2-CH-CHr -O —C—(^j)-0-CH-CH—CH2--O-~C~—O-CH2_CH^H2
CH3CH3
-Jn其中 η = 1 6 ；所述的雙酚S型環氧樹脂的化學結構式為/。\ CH2-CH——CH2-
OH
〕-CH-CH2
λ !J~O-CH2__CH-CH2其中 η = 1 6 ；所述的雙酚F型環氧樹脂的化學結構式為
OH
CH2-CH-CH2--O ~_-CH2-CH -CH2--Q~^^CH2~(^jj—O-CH2__CH -^CH2其中 n = 1 6 ；如上所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其中，所述的固化劑選自胺類 或者酸酐類中的一種或者幾種，胺類優選間苯二胺或聯苯胺，酸酐類優選四氫鄰苯二甲酸 酐或甲基四氫鄰苯二甲酸酐或鄰苯二甲酸酐。如上所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其中，所述的抗氧化劑選自2， 6- 二叔丁基對甲基苯酚或N-苯基-β -萘胺，優選2，6- 二叔丁基對甲基苯酚；所述的助抗 氧化劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯。為了在不損傷超高分子量聚乙烯膜原有的優異性能的基礎上更好地改善UHMWPE 膜的加工性和耐熱性，其製備方法十分關鍵，本發明提供了一種超高分子量聚乙烯/環氧 樹脂複合膜及其製備方法，該方法包括如下步驟(1)將超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯、環氧樹脂、固化劑、抗氧化劑和助抗 氧化劑在溶劑中混合均勻；各組分按重量份計
9 9
1，超高分子量聚乙烯粉末和等規聚丙烯合計100份，其中，超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯的比例為]環氧樹脂0. 01 20份，固化劑0 10份，抗氧化劑0. 01 1份，助抗氧化劑 0. 01 1份。(2)在氮氣保護作用下，升溫至100 125°C，升溫速度控制在0. 5 時以30 60轉/min的速度攪拌，保溫0. 5 2小時，獲得懸浮溶液；(3)懸浮溶液經過雙螺杆混煉製得均勻的複合溶液，溫度控制在115 杆轉速在120 250轉/分鐘；(4)充分溶解的複合溶液在220 260°C下，經過矩形模口擠出，流延冷去[ 膠片材；(5)凍膠片材經過萃取和在90 125°C下3 8倍的二次拉伸及在128 下熱定型2 10分鐘，即可獲得超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。所述的溶劑的重量百分含量為75 95%，所述的溶劑選自甲苯、二甲苯、石蠟油、 聚異丁烯、礦物油或白油中的一種或幾種；所述的萃取劑選自汽油、二氯甲烷、四氯乙烷或 碳氫萃取劑中的一種或幾種。
5°C /min,同
300°C，螺
145 0C
所述的超高分子量聚乙烯的顆粒度80 120目，分子量Μ『21Χ106;所述的等規聚 丙烯的分子量1X105sR ^1X106，等規度90 100%。所述的環氧樹脂選自脂肪族環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂及雙 酚F型環氧樹脂中的一種或者幾種；所述的脂肪族環氧樹脂的化學結構式為 其中R為H或CH3或― 所述的雙酚A型環氧樹脂的化學結構式為 其中 η = 1 6 ；所述的雙酚S型環氧樹脂的化學結構式為
其中η = 1 6 ；
所述的雙酚F型環氧樹脂的化學結構式為其中 η = 1 6 ；所述的固化劑選自胺類或者酸酐類中的一種或者幾種，胺類優選間苯二胺或聯苯 胺，酸酐類優選四氫鄰苯二甲酸酐(THPA)或甲基四氫鄰苯二甲酸酐(MTHPA)或鄰苯二甲酸 酐(PA)；所述的抗氧化劑選自2，6- 二叔丁基對甲基苯酚或N-苯基-β -萘胺，優選2，6- 二 叔丁基對甲基苯酚；所述的助抗氧化劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯。本發明的複合膜可以在很大程度上克服現有技術存在的缺點，得到綜合性能優良 的UHMWPE膜，可以拓展其在多方面的應用。由於環氧樹脂本身可以看作是一種自增強材 料，在對UHMWPE膜拉伸的過程中形成一定的取向，使複合膜的性能進一步得到提高。由於 環氧樹脂有著很多的優良性能，其具有優良的加工性、耐熱性和抗蠕變形，根據複合材料的相容性原理，從理論上可以達到改善UHMWPE膜的加工性和耐熱性的目的。本發明的有益效果是(1)改性劑環氧樹脂本身有著優異的性能，比其他改性劑與UHMWPE複合表現出更 好的性能，尤其在加工性和耐熱性方面，而且對UHMWPE膜原有的優異性能的損傷很小。(2)比加入中等分子量聚乙烯得到膜的強度高，比高能輻射改性方法的實施方法 簡單，可以同時提高膜的加工性和耐熱性，而且要求的設備簡單，可以在原有UHMWPE膜的 生產設備上稍加改進直接進行生產。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發 明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限 定的範圍。實施例1將重均分子量為400萬的超高分子量聚乙烯粉末(80目)、重均分子量為10萬、等 規度90%的等規聚丙烯粉末(80目)、脂肪族環氧樹脂(η = 1)、固化劑間苯二胺和甲苯一 同加入溶脹釜中，以30轉/分的速度攪拌，將反應物混合均勻，其中超高分子量聚乙烯與等 規聚丙烯及環氧樹脂和固化劑的質量比為9 1 0. 1 0.01，超高分子量聚乙烯與等規 聚丙烯及環氧樹脂和固化劑的總質量和甲苯的質量比為1 9，抗氧劑為2，6-二叔丁基對 甲基苯酚，含量為0. 01 %，助抗氧劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯，含量為0. 01 %。反應 物以2V /min的升溫速率加熱到120°C，保溫1個小時，然後送入儲存釜，冷卻到室溫，再加 入雙螺杆擠出機，在240°C下充分溶解，再由雙螺杆擠出機以180轉/分的速度連續擠出， 經過計量泵和矩形模口在240°C下擠出，通過流延冷卻輥製得厚度為Imm的凍膠片材，然 後經過汽油萃取和雙向拉伸機在117°C下縱向拉伸6倍，橫向拉伸4倍，然後經過定型機在 128°C下，定型5分鐘，最後經過卷繞機以12米/分的速度卷繞，即可獲得所述厚度為20微 米的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。性能測試結果如表1所示。測試方法及標準如 下厚度按照GB/T6672-2001測量，透氣性按照ASTM D726測量，孔隙率按照T/SEN004-2007 測量，穿刺強度按照ASTMD4833-00el測量，拉伸強度按照GB/T1040. 3-2006測量，收縮率按 照 GB/T12027-2004 測量。實施例2除了環氧樹脂η值為6及固化劑為聯苯胺與實施例1不同外，均按實施例1所述 的製備步驟，製備複合膜。性能測試結果如表1所示。實施例3超高分子量聚乙烯重均分子量為300萬，重量含量為12. 5% ；等規聚丙烯重均分 子量為50萬，重量含量為12.5% ；環氧樹脂類型為雙酚A型(η = 1)，溶劑為二甲苯，重量 含量為74. 87%，萃取劑為二氯甲烷，其他均按實施例1所述的製備步驟，製備複合膜。性能 測試結果如表1所示。實施例4除了環氧樹脂η值為6及固化劑為聯苯胺與實施例3不同外，均按實施例3所述的製備步驟，製備複合膜。性能測試結果如表1所示。實施例5超高分子量聚乙烯重均分子量為100萬，重量含量為2% ；等規聚丙烯重均分子 量為100萬，重量含量為18% ；環氧樹脂類型為雙酚S(n = 1)，溶劑為石蠟油，重量含量為 79. 87%，萃取劑為碳氫，其他均按實施例3所述的製備步驟，製備複合膜。性能測試結果如 表1所示。實施例6除了環氧樹脂η值為6及固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐與實施例5不同外，均 按實施例5所述的製備步驟，製備複合膜。性能測試結果如表1所示。實施例7超高分子量聚乙烯重均分子量為400萬，重量含量為9% ；等規聚丙烯重均分子量 為100萬，等規度為100%，重量含量為1%;環氧樹脂類型為雙酚F(η = 1)，溶劑為聚異丁 烯，重量含量為79. 87%，萃取劑為四氯乙烷，抗氧劑為N-苯基-β -萘胺，其他均按實施例 5所述的製備步驟，製備複合膜。性能測試結果如表2所示。實施例8除了環氧樹脂η值為6及固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐，超高分子量聚乙烯和 等規聚丙烯粉末的顆粒度為120目，與實施例7不同外，均按實施例7所述的製備步驟，制 備複合膜。性能測試結果如表2所示。實施例9將重均分子量為400萬的超高分子量聚乙烯粉末(120目)、重均分子量為10萬、 等規度90%的等規聚丙烯粉末(120目)、雙酚A環氧樹脂(η= 1)、固化劑鄰苯二甲酸酐和 溶劑甲苯一同加入溶脹釜中，以60轉/分的速度攪拌，將反應物混合均勻，其中超高分子量 聚乙烯與等規聚丙烯及環氧樹脂和固化劑的質量比為9 1 0.001 0.001，超高分子 量聚乙烯與等規聚丙烯及環氧樹脂和固化劑的總質量和礦物油的質量比為1 9，抗氧劑 為N-苯基-β -萘胺，含量為0. 001 %，助抗氧劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯，含量為 0. 001%。反應物以0. 50C /min的升溫速率加熱到100°C，保溫2個小時，然後送入儲存釜， 冷卻到室溫，再加入雙螺杆擠出機，在220°C下充分溶解，再由雙螺杆擠出機以160轉/分的 速度連續擠出，經過計量泵和矩形模口在220°C下擠出，通過流延冷卻輥製得厚度為Imm的 凍膠片材，然後經過汽油萃取和雙向拉伸機在90°C下縱向拉伸8倍，橫向拉伸6倍，然後經 過定型機在145°C下，定型2分鐘，最後經過卷繞機以12米/分的速度卷繞，即可獲得所述 厚度為10微米的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。性能測試結果如表2所示。實施例10將重均分子量為400萬的超高分子量聚乙烯粉末(120目)、重均分子量為10萬、 等規度90%的等規聚丙烯粉末(120目)、雙酚A環氧樹脂(η = 6)、固化劑鄰苯二甲酸酐 和溶劑二甲苯一同加入溶脹釜中，以60轉/分的速度攪拌，將反應物混合均勻，其中超高分 子量聚乙烯與等規聚丙烯及環氧樹脂和固化劑的質量比為9 1 2 1，超高分子量聚 乙烯與等規聚丙烯及環氧樹脂和固化劑的總質量和礦物油的質量比為23. 2 86. 8，抗氧 劑為N-苯基-β -萘胺，含量為0. 1 %，助抗氧劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯，含量為 0. 1%。反應物以5°C /min的升溫速率加熱到125°C，保溫半個小時，然後送入儲存釜，冷卻到室溫，再加入雙螺杆擠出機，在220°C下充分溶解，再由雙螺杆擠出機以160轉/分的速度 連續擠出，經過計量泵和矩形模口在220°C下擠出，通過流延冷卻輥製得厚度為Imm的凍膠 片材，然後經過二氯甲烷萃取和雙向拉伸機在90°C下縱向拉伸4倍，橫向拉伸3倍，然後經 過定型機在145°C下，定型2分鐘，最後經過卷繞機以12米/分的速度卷繞，即可獲得所述 厚度為60微米的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。性能測試結果如表2所示。比較例1將重均分子量為400萬的超高分子量聚乙烯粉末(80目)、重均分子量為10萬、等 規度90%的等規聚丙烯粉末(80目)和溶劑二甲苯一同加入溶脹釜中，以30轉/分的速度 攪拌，將反應物混合均勻，其中超高分子量聚乙烯與等規聚丙烯的質量比為9 1，超高分 子量聚乙烯與等規聚丙烯的總質量和白油的質量比為1 9，抗氧劑為N-苯基-β-萘胺， 含量為0. 01 %，助抗氧劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯，含量為0. 01 %。反應物以5°C / min的升溫速率加熱到125°C，保溫半個小時，然後送入儲存釜，冷卻到室溫，再加入雙螺杆 擠出機，在250°C下充分溶解，再由雙螺杆擠出機以250轉/分的速度連續擠出，經過計量泵 和矩形模口在260°C下擠出，通過流延冷卻輥製得厚度為Imm的凍膠片材，然後經過二氯甲 烷萃取和雙向拉伸機在125°C下縱向拉伸6倍，橫向拉伸4倍，然後經過定型機在128°C下， 定型10分鐘，最後經過卷繞機以12米/分的速度卷繞，即可獲得所述厚度為20微米的超 高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。性能測試結果如表2所示。比較例2除了添加0. 雙酚A環氧樹脂與比較例1不同外，其他均按如上比較例1所述的 製備步驟製備複合膜。性能測試方法及結果如表2所示。表 1 表 權利要求
超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其特徵是所述的複合膜厚度為10～60微米，包含超高分子量聚乙烯、等規聚丙烯、環氧樹脂、固化劑、抗氧化劑和助抗氧化劑組分，各組分按重量份計超高分子量聚乙烯粉末和等規聚丙烯合計100份，其中，超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯為1～9∶9～1環氧樹脂0.01～20份，固化劑 0～10份，抗氧化劑0.01～1份，助抗氧化劑 0.01～1份。
2.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其特徵在於，所述的超 高分子量聚乙烯粉末的顆粒度80 120目，分子量Ry >1χ106 ；所述的等規聚丙烯的分子量 lxlO^M ' SlxlO6，等規度 90 100 %。
3.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其特徵在於，所述的環 氧樹脂選自脂肪族環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂及雙酚F型環氧樹脂中 的一種或者幾種；所述的脂肪族環氧樹脂的化學結構式為 其中R為H或CH3或_ ηCH3 η = 1 6所述的雙酚A型環氧樹脂的化學結構式為 其中η = 1 6 ；所述的雙酚S型環氧樹脂的化學結構式為 其中η = 1 6 ；所述的雙酚F型環氧樹脂的化學結構式為 其中η = 1 6。
4.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其特徵在於，所述的固化劑選自胺類或者酸酐類中的一種或者幾種，胺類優選間苯二胺或聯苯胺，酸酐類優選四 氫鄰苯二甲酸酐或甲基四氫鄰苯二甲酸酐或鄰苯二甲酸酐。
5.根據權利要求1所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜，其特徵在於，所述的抗 氧化劑選自2，6- 二叔丁基對甲基苯酚或N-苯基-β -萘胺，優選2，6- 二叔丁基對甲基苯 酚；所述的助抗氧化劑為二硬酯基季戊四醇二亞磷酸酯。
6.製備權利要求1所述的超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜的方法，其特徵在於，該 方法包括如下步驟(1)將顆粒度為80 120目的超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯、環氧樹脂、固化 劑、抗氧化劑和助抗氧化劑在溶劑中混合均勻；各組分按重量份計超高分子量聚乙烯粉末和等規聚丙烯合計100份，其中，超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯的比例為1 9 9 1，環氧樹脂 0. 01 20份，固化劑 0 10份，抗氧化劑 0. 01 1份，助抗氧化劑0.01 1份。(2)在氮氣保護作用下，升溫至100 125°C，升溫速度控制在0.5 5°C /min,同時以 30 60轉/min的速度攪拌，保溫0. 5 2小時，獲得懸浮溶液；(3)懸浮溶液經過雙螺杆混煉製得均勻的複合溶液，溫度控制在115 300°C，螺杆轉 速在120 250轉/分鐘；(4)充分溶解的複合溶液在220 260°C下，經過矩形模口擠出，流延冷卻，製得凍膠片材；(5)凍膠片材經過萃取和在90 125°C下3 8倍的二次拉伸及在128 145°C下熱 定型2 10分鐘，即可獲得超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述的溶劑的重量百分含量為75 95%，所述的溶劑選自甲苯、二甲苯、石蠟油、聚異丁烯、礦物油或白油中的一種或幾種；所 述的萃取劑選自汽油、二氯甲烷、四氯乙烷或碳氫萃取劑中的一種或幾種。
8.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述的超高分子量聚乙烯粉末的顆粒度 80 120目，分子量M^^lxlO6;所述的等規聚丙烯的分子量1x10kS^sixlO6,等規度90 100%。
9.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述的環氧樹脂選自脂肪族環氧樹脂、雙 酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂及雙酚F型環氧樹脂中的一種或者幾種；所述的脂肪族環氧樹脂的化學結構式為 其中 R 為 H 或 CH3 或CH3 η = 1 6 ；，所述的雙酚A型環氧樹脂的化學結構式為 其中η = 1 6 ；所述的雙酚S型環氧樹脂的化學結構式為 其中η = 1 6 ；所述的雙酚F型環氧樹脂的化學結構式為 其中η = 1 6。
10.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述的固化劑選自胺類或者酸酐類中 -種或者幾種，胺類優選間苯二胺或聯苯胺，酸酐類優選四氫鄰苯二甲酸酐或甲基四氫 P苯二甲酸酐或鄰苯二甲酸酐；所述的抗氧化劑選自2，6_ 二叔丁基對甲基苯酚或N-苯基-β-萘胺，優選2，6-.磷酸酯。叔丁基對甲基苯酚；所述的助抗氧化劑為二硬酯基季戊四醇二亞
全文摘要
本發明公開了超高分子量聚乙烯/環氧樹脂複合膜及其製備方法，其中，超高分子量聚乙烯粉末和等規聚丙烯100份，超高分子量聚乙烯粉末與等規聚丙烯的比例為1～9∶9～1，環氧樹脂0.01～20份，固化劑0～10份，抗氧化劑0.01～1份，助抗氧化劑0.01～1份。所述的超高分子量聚乙烯的分子量等規聚丙烯的分子量等規度90～100％。本發明的優點是，改性劑環氧樹脂本身有著優異的性能，比其他改性劑與UHMWPE複合表現出更好的性能，尤其在加工性和耐熱性方面，而且對UHMWPE原有的優異性能的損傷很小，比高能輻射改性方法的實施方法簡單，而且要求的設備簡單，可以在原UHMWPE膜的生產設備上稍加改進直接進行生產。
文檔編號C08K5/524GK101921423SQ20101025553
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月17日 優先權日2010年8月17日
發明者王依民, 王新鵬 申請人:東華大學