一種新型銅系導電油墨的製作方法
2023-04-24 04:15:01 1
一種新型銅系導電油墨的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種新型銅系導電油墨，該油墨的主要成分及其百分含量配比為：銅粉45%-55%、粘合劑20%-25%、溶劑10%-15%、偶聯劑4%-6%，其餘為添加劑。本發明揭示了一種新型銅系導電油墨，該導電油墨成分配置合理，製備成本低廉，具有導電性能優良、附著力強等優點，且具有突出的高溫抗氧化能力，可滿足各類印刷電路的成型需要。
【專利說明】一種新型銅系導電油墨
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銅系導電油墨，尤其涉及一種高溫防氧化性能突出的新型銅系導電油墨，屬於油墨【技術領域】。
【背景技術】
[0002]導電油墨是指印刷於導電承印物上，使之具有傳導電流和排除積累靜電荷能力的油墨。導電油墨一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導電承印物上。導電油墨的印刷方法很廣泛，如絲網印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可採用。可根據膜厚的要求而選用不同的印刷方法，膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。導電油墨有厚膜色漿和樹脂型兩種，前者是以玻璃料為黏合劑的高溫燒成型油墨，後者是以合成樹脂為黏合劑的低溫乾燥或輻射(UV、EB)固化型的絲網油墨。
[0003]現行的金屬型導電油墨主要分為金系、銀系以及銅系導電墨。金系導電油墨化學性質穩定、導電性能好，但價格昂貴；銀系導電墨被大量應用薄膜開關的導電印刷，但油墨膜的乾燥處理較難控制，導致電阻值增加，且價格偏貴；銅系導電油墨價格便宜，使用性能優良，但存在易氧化的缺點，現行技術中對銅粉進行的防氧化處理可防止印刷電路被氧化，但缺點是印刷電路不能進行高溫處理，影響了銅系導電油墨的實用性。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種新型銅系導電油墨，該導電油墨成分配置合理，成本低廉，製得成品油墨導電性能優良，附著力強，且具有突出的高溫抗氧化能力，滿足了印刷電路的成型需要。
[0005]本發明是一種新型銅系導電油墨，該油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉45%-55%、粘合劑20%-25%、溶劑10%_15%、偶聯劑4%_6%，其餘為添加劑。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉48%-50%、粘合劑23%-25%、溶劑13%_15%、偶聯劑4%_5%，其餘為添加劑。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的銅粉在使用之前安排還原處理，還原劑由咪唑和丙酮混合配製而成。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的銅粉的平均顆粒直徑約為80-100nm。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的粘合劑為水性粘合劑，可選用環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、有機矽樹脂中的一種。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種。
[0011]在本發明一較佳實施例中，所述的偶聯劑可選用矽烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑。
[0012]在本發明一較佳實施例中，所述的添加劑主要包括粘度調節劑、防沉劑、消泡劑等。
[0013]本發明揭示了一種新型銅系導電油墨，該導電油墨成分配置合理，製備成本低廉，具有導電性能優良、附著力強等優點，且具有突出的高溫抗氧化能力，可滿足各類印刷電路的成型需要。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]本發明提及的新型銅系導電油墨中，該油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉45%-55%、粘合劑20%-25%、溶劑10%_15%、偶聯劑4%_6%，其餘為添加劑。
[0016]進一步說明，該油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉48%_50%、粘合劑23%-25%、溶劑13%-15%、偶聯劑4%_5%，其餘為添加劑；銅粉在使用之前安排還原處理，還原劑由咪唑和丙酮混合配製而成；銅粉的平均顆粒直徑約為SO-1OOnm ;粘合劑為水性粘合劑，可選用環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、有機矽樹脂中的一種；溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種；偶聯劑可選用矽烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑；添加劑主要包括粘度調節劑、防沉劑、消泡劑等。
[0017]本提及的新型銅系導電油墨的具體製備方法如下:
a)選材備料，油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉48%、粘合劑24%、溶劑14%、偶聯劑5%，其餘為添加劑；粘合劑為水性粘合劑，本實施例選用丙烯酸樹脂；溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種，本實施例選用乙二醇和丙二醇；偶聯劑選用矽烷偶聯劑；添加劑中的粘度調節劑選用微晶蠟、防沉劑選用改性氫化蓖麻油、消泡劑選用水性油墨消泡劑；
b)銅粉預處理，處理過程如下:首先，配製還原劑，還原劑為咪唑和丙酮的混合製劑，兩者的質量百分比約為1:3 ;然後，將銅粉浸沒在還原劑中，靜置處理20小時；最後，使用清水衝淨，並在25°C烘箱內烘乾；銅粉的平均顆粒直徑約為80-100nm ；
c)混料處理，處理過程如下:首先，將粘合劑和溶劑添加至攪拌桶，攪拌桶溫度控制在55°C左右，使粘合劑充分溶解；然後，添加預處理後的銅粉，攪拌桶溫度維持不變，均勻攪拌35分鐘，轉速控制在500r/min ；
d)調質處理，助劑分兩次添加，首先，添加偶聯劑和黏度調節劑，攪拌桶溫度控制在45°C左右，充分攪拌20分鐘，攪拌桶轉速控制在320r/min然後，添加粘度調節劑和消泡劑，溫度降至35°C左右，攪拌桶轉速控制在150r/min，攪拌12分鐘；最後，在攪拌桶內冷卻至室溫;
e)成品後處理，該工藝包括:過濾、濾清、品質檢驗、灌裝、密封及成品儲藏等。
[0018]本發明揭示了一種新型銅系導電油墨，其特點是:該導電油墨成分配置合理，製備成本低廉，具有導電性能優良、附著力強等優點，且具有突出的高溫抗氧化能力，可滿足各類印刷電路的成型需要。
[0019]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種新型銅系導電油墨，其特徵在於，該油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉45%-55%、粘合劑20%-25%、溶劑10%-15%、偶聯劑4%-6%，其餘為添加劑。
2.根據權利要求1所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的油墨的主要成分及其百分含量配比為:銅粉48%-50%、粘合劑23%-25%、溶劑13%-15%、偶聯劑4%-5%，其餘為添加劑。
3.根據權利要求1所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的銅粉在使用之前安排還原處理，還原劑由咪挫和丙酮混合配製而成。
4.根據權利要求3所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的銅粉的平均顆粒直徑約為 80-10011111。
5.根據權利要求1所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的粘合劑為水性粘合劑，可選用環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、有機矽樹脂中的一種。
6.根據權利要求1所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的溶劑可選用芳香烴、一元醇、多元醇中的一種或兩種。
7.根據權利要求1所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的偶聯劑可選用矽烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑。
8.根據權利要求1所述的新型銅系導電油墨，其特徵在於，所述的添加劑主要包括粘度調節劑、防沉劑、消泡劑等。
【文檔編號】C09D11/03GK104497712SQ201410683991
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】張東明 申請人:蘇州中亞油墨有限公司