一種組合式電纜橋架的製作方法
2023-04-23 12:22:31
本發明涉及淨油機領域，具體涉及一種組合式電纜橋架。
背景技術：
電纜橋架產品是六十年代初，工業發達國家研製出來的一種新型電纜敷設裝置。隨著電氣化，自動化的高度發展，特別是配電方式的改變，地溝直埋和支架敷設電纜已滿足不了使用要求，而取而代之的是電纜橋架，從而加快了施工進度，保證了質量，實現了產品的標準化、系列化、通用化。電纜橋架是固定電纜的裝置，在石油、化工、電力、輕工、電訊等行業廣泛應用，主要用於過空電力電纜、控制電纜、照明線路、電訊電纜的敷設。常用橋架一般由幾米長的槽鋼製作而成，體型巨大笨重。在進行電纜敷設需用橋架時，存在以下缺點，一是當面對多叉路口、複雜多變工程架設環境時，橋架安設不能設施的形狀而變化，且電纜上架困難，安裝難度較大，安裝後樣式不美觀，電纜的擺放顯得很雜亂；二是現有電纜橋架通常在底面和側面衝壓出通風孔，利用外接的自然風催乳橋架內部對電纜進行散熱，但從實際效果來看，電纜得不到充分冷卻，時間久了容易發生火災。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種組合式電纜橋架，具有安裝方便、可調節的特點。
本發明解決上述問題的技術方案為：一種組合式電纜橋架，包括支撐件、橋架、溫度報警器、散熱風扇，兩個橋架固定在支撐件上，橋架之間通過彎通連接，橋架之間的夾角為120°，溫度報警裝置位於橋架內，溫度報警裝置、散熱風扇與plc控制器之間電連接；
橋架包括第一安裝板、側板、支撐架，第一安裝板、側板、支撐架均為中空結構，外殼材料為鋁合金，中空容腔內充滿沙子；側板的截面形狀為「工」形，兩個側板面對面鏡像放置，兩個側板之間設有一個第一安裝板，第一安裝板位於側板下方，第一安裝板與側板垂直相連；側板的兩端分別設有多個安裝孔；第一安裝板上設有多組支撐架，相鄰兩組支撐架之間的距離相等，每組支撐架包括兩個支撐架，相鄰兩組支撐架之間設有一個散熱風扇，散熱風扇的左右兩側分別設有一個散熱孔，散熱孔的形狀為矩形；
彎通，包括靜臂、動臂、驅動裝置、安裝筒，靜臂包括底板、第一板，底板、第一板在水平面的投影為矩形，第一板的一端設有多個安裝孔；兩個第一板分別位於底板的左右兩側，兩個第一板關於底板面對面鏡像放置，第一板與底板垂直相連；
動臂包括底板、第二板、第二板的截面形狀均為矩形，第二板的一端設有多個安裝孔，未設有安裝孔的一端設有凸起，兩個第二板分別位於底板的前後兩側，兩個第二板關於底板面對面鏡像放置，第二板與底板垂直相連；
驅動裝置包括第一桿、第二桿、主動齒輪、從動齒輪，第一桿上沿著軸線方向依次設有手柄、主動齒輪、棘輪，第二桿上設有從動齒輪；主動齒輪為不完全齒輪，主動齒輪的齒形為直齒，主動齒輪上設有圓柱狀凸起；從動齒輪為不完全齒輪，從動齒輪上設有兩個圓弧形缺口，兩個圓弧形缺口關於從動齒輪對稱，兩個圓弧形缺口之間分別設有兩組齒，兩組齒關於從動齒輪對稱，從動齒輪上設有撥動杆，撥動杆一端固定在從動齒輪上，另一端伸出圓弧形缺口；
安裝筒為中空圓柱體結構，上下端分別設有一個蓋板，蓋板上設有多個安裝孔，安裝孔圍繞蓋板中心軸環形陣列，安裝孔圍成的圓心區域內設有兩個驅動圓孔，安裝孔圍成的圓心區域外設有圓環形凹槽；
靜臂固定在安裝筒的外圓柱面上，動臂凸起與蓋板環形凹槽配合，動臂底端與安裝筒外圓柱面滑動連接；驅動裝置固定在安裝筒內，第一桿兩端伸出驅動圓孔，第一桿通過滾動軸承與蓋板相連，第一桿伸出蓋板的一端設有手柄；第二桿兩端伸出驅動圓孔，第二桿通過滾動軸承與蓋板相連；安裝筒內設有棘爪，棘爪固定在安裝筒內圓柱面上，棘爪插入棘輪的齒槽中；動臂與第二桿通過連接件相連，連接件中心位置處設有安裝孔，連接件一端固定在動臂上，另一端固定在第二桿上；
支撐件，包括立柱、託臂、連接件，包括基座、升降裝置、安裝柱，安裝柱為中空立方體結構，安裝柱上端封堵，安裝柱上設有多個插接凸起，插接凸起沿安裝柱高度方向均勻分布，相鄰兩個插接凸起之間的距離相等，插接凸起在水平面的投影為方環形，插接凸起上設有多個減重孔，減重孔的兩端為圓弧形；相鄰兩個插接凸起之間形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影為方環形；安裝柱底面設有封板，封板在水平面的投影為矩形，封板上設有方形孔，方形孔位於封板中心位置處；
升降裝置包括連接座、支杆、螺紋杆，連接座為中空圓柱體，上下兩端均不封堵，連接座內圓柱面上設有螺紋，多個支杆圍繞連接座外圓柱面環形陣列，相鄰兩個支杆之間的夾角相等，支杆與連接座傾斜相連，連接座位於支杆上方；螺紋杆位於連接座內，螺紋杆與連接座螺紋連接，螺紋杆下端與電機相連；
基座包括基板、l形板，兩個l形板分別位於基板的左右兩側，兩個l形板關於基板對稱，兩個l形板與基板之間形成半封閉區，半封閉區內設有加強筋、配重板、配重塊，兩個l形板與基板的連接處分別設有一組加強筋，每組加強筋包括多個加強筋，每組內相鄰兩個加強筋之間的距離相等，加強筋的截面形狀為直角三角形；兩組加強筋之間設有多個配重板，相鄰兩個配重板之間的距離相等，配重板固定板基板底面；每個l形板上均設有多個配重塊，配重塊的截面形狀為直角梯形，配重塊位於加強筋下方；升降裝置位於安裝柱下方，每個封板下分別設有三個升降裝置，螺紋杆上端與封板相固定；升降裝置固定在基板上，升降裝置位於基座上方；
託臂，包括連接臂、支撐臂，連接臂包括託板、卡接件，兩個卡接件分別位於託板的上方與下方，卡接件與託板後表面垂直相連，卡接件的截面形狀為u形，卡接件兩個彎折邊的相對面上分別設有一個凹槽，凹槽的左右兩側分別設有多個安裝孔；託板的左側設有一個限位板，限位板與託板的後表面垂直相連，限位板上設有多個安裝孔；支撐臂包括調節支架、固定臂，固定臂包括水平板、側梁，水平板在水平面的投影為矩形，水平板上設有多個腰形孔，相鄰兩個腰形孔之間的距離相等；側梁在水平面的投影為直角梯形；兩個側梁分別位於水平板的前後兩側，兩個側梁與水平板底面垂直相連；調節支架在水平面的投影呈「l」形，調節支架的一端設有固定架，固定架包括u形件、壓緊板，u形件的兩端分別設有一個壓緊板，壓緊板與u形件垂直相連，壓緊板上設有安裝孔；調節支架通過螺栓固定在固定臂上，調節支架位於兩個側梁之間的區域內，兩個側梁上分別設有一個調節支架；連接臂通過託板與支撐臂相連；
連接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件與第三插件結構、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈「u」形，第一插件兩條彎折邊之間的距離為d1，第二插件兩條彎折邊之間距離為d2，d1<d2，第二插件、第三插件分別位於第一插件的上方與下方，第二插件、第三插件關於第一插件對稱，第二插件、第三插件的內表面與第一插件的外表面平齊，第二插件與第三插件之間形成插接凹槽；三個第一基架沿著y方向依次連接，相鄰兩個基架之間通過第二插件與第三插件接觸相連，相鄰兩個基架間接觸的第二插件與第三插件形成安裝平面；
第二基架包括第二安裝板、第三板，第二安裝板在水平面的投影為矩形，兩個第三板分別位於第二安裝板的上下兩側，第三板與第二安裝板的前表面垂直相連，第三板上下兩表面分別設有一個凸條，凸條的左右兩側分別設有多個安裝孔；兩個第三板之間設有一個第四板，第四板與第二安裝板前表面垂直相連，第四板位於第二安裝板左側，第四板上設有多個安裝孔；第二安裝板的後表面設有固定板，兩個固定板分別位於第二安裝板的左右兩側；第二基架通過第二安裝板、固定板固定在安裝平面上，每個安裝平面均設有一個連接件；
託板與連接件之間通過凹槽與凸條定位，通過螺栓固定；連接件與立柱插接凹槽處對齊，通過卡環穿過插接凹槽固定。
所述安裝柱、基座材料均為槽鋼。
所述同一連接座上相鄰兩個支杆之間的夾角為90°。
所述每個支杆與連接座之間的夾角為45°。
所述第一基架、第二基架、連接臂、支撐臂的材料均為槽鋼。
所述限位板上的安裝孔為兩個，水平板上的腰形孔為四個，壓緊板上的安裝孔為兩個。
所述靜臂、動臂、安裝柱的材料均為鋁合金。
所述主動齒輪與從動齒輪之間相嚙合。
所述蓋板上相鄰兩個安裝孔之間的距離為15°。
所述從動齒輪上每組齒所對的圓形角為15°。
本發明具有有益效果：
(1)本發明通過配套的立柱、橋臂、連接件配合使用，達到快速安裝的目的，安裝簡單，排布美觀，提高了安裝的質量與安裝效率；
(2)利用插接凹槽、卡環實現連接件與立柱的固定；利用凸條與凹槽實現託臂在第二基架上的定位，利用螺栓穿過安裝孔，將連接件與託臂固定在一起；使用螺栓連接調節支架，實現了調節支架的360°旋轉，可以增大託臂與橋架的接觸面積，提高安裝質量，調節支架的l形可以實現旋轉後託臂的吊裝，保證連接強度，優化託臂的抗彎及抗扭的力學性能；
(3)利用立柱上的多個插接凹槽，為託臂提供了多個不同的高度，託臂的高度能夠根據電纜鋪設的高度上下調節；在電纜前後需要鋪設在不同高度的場合，需要橋架傾斜設置時，通過調節升降裝置可以實現，只要降低託臂下方一側的升降裝置，就能夠使立柱設有託臂的一側傾斜，同時使託臂的上板面與橋架底部充分接觸，保證其受力均勻，無需不停的調整更換立柱的安裝位置，安裝效率高，鋪設電纜橋架的速度快，同時也能滿足託臂的傾斜角度要求，調節過程簡單；
(4)可以根據現場地形的實際情況靈活進行組裝，能夠多角度變化方位和長短，躲開障礙物，可以完成多個角度的調節，實現電纜線路中的轉向功能，本發明無需現場測量，可以直接工廠標準化預先製作，加工簡便；通過矩形散熱孔、散熱風扇，提高了散熱效率，散熱效果好，能夠大幅度降低電纜產生的熱量；通過安裝板、側板、支撐架中間設置沙子隔層，起到防火阻燃效果；通過在plc控制器、溫度報警器實現了橋架散熱的智能控制。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明支撐件結構示意圖(1)。
圖3為本發明支撐件結構示意圖(2)。
圖4為本發明連接件結構示意圖。
圖5為本發明第一基架立體圖。
圖6為本發明第一基架俯視圖。
圖7為本發明連接件未安裝第二基架的結構示意圖。
圖8為本發明第二基架結構示意圖。
圖9為本發明託臂結構示意圖(1)。
圖10為本發明託臂結構示意圖(2)。
圖11為本發明連接臂結構示意圖。
圖12為本發明立柱結構示意圖。
圖13為本發明安裝柱結構示意圖(1)。
圖14為本發明安裝柱結構示意圖(2)。
圖15為本發明基座結構示意圖。
圖16為本發明升降裝置結構示意圖。
圖17為本發明橋架與彎通連接示意圖。
圖18為本發明圖17沿a-a方向的剖視圖。
圖19為本發明橋架的俯視圖。
圖20為本發明彎通的結構示意圖
圖21為本發明驅動裝置剖視圖。
圖22為本發明主動齒輪與從動齒輪嚙合圖。
圖23為本發明控制原理圖。
圖中：1-第一基架，2-第二基架，3-第一插件，4-第二插件，5-第三插件，6-插接凹槽，7-安裝平面，8-安裝板，9-第三板，10-凸條，11-第四板，12-安裝孔，13-第二固定板，14-支撐件，101-連接臂，102-支撐臂，103-託板，104-卡接件，105-凹槽，107-限位板，108-調節支架，109-固定臂，110-水平板，111-側梁，112-腰形孔，113-固定架，114-u形件，115-壓緊板，201-基座，202-升降裝置，203-安裝柱，205-插接凸起，206-減重孔，207-封板，208-連接座，209-支杆，210-螺紋杆，211-手輪，212-基板，213-l形板，214-半封閉區，215-加強筋，216-配重板，217-配重塊，301-連接件，302-立柱，303-託臂，304-卡環，1001-靜臂，1002-動臂，1003-驅動裝置，1004-安裝筒，1005-底板，1006-第一板，1008-第二板，1012-第一桿，1013-第二桿，1014-主動齒輪，1015-從動齒輪，1016-圓柱狀凸起，1017-圓弧形缺口，1018-手柄，1019-棘輪，1020-棘爪，1022-蓋板，1023-驅動圓孔，1024-撥動杆，1025-連接件，1026-環形凹槽，1101-橋架，1102-彎通，1103-溫度報警器，1104-散熱風扇，1105-plc控制器，1106-第一安裝板，1107-側板，1108-支撐架，1109-沙子，1110-散熱孔，1111-散熱風扇，1112-鋁合金。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步的說明。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
一種組合式電纜橋架，包括支撐件、橋架、溫度報警器、散熱風扇，兩個橋架固定在支撐件上，橋架之間通過彎通連接，橋架之間的夾角為120°，溫度報警裝置位於橋架內，溫度報警裝置、散熱風扇與plc控制器之間電連接；
橋架包括第一安裝板、側板、支撐架，第一安裝板、側板、支撐架均為中空結構，外殼材料為鋁合金，中空容腔內充滿沙子；側板的截面形狀為「工」形，兩個側板面對面鏡像放置，兩個側板之間設有一個第一安裝板，第一安裝板位於側板下方，第一安裝板與側板垂直相連；側板的兩端分別設有多個安裝孔；第一安裝板上設有多組支撐架，相鄰兩組支撐架之間的距離相等，每組支撐架包括兩個支撐架，相鄰兩組支撐架之間設有一個散熱風扇，散熱風扇的左右兩側分別設有一個散熱孔，散熱孔的形狀為矩形；
彎通，包括靜臂、動臂、驅動裝置、安裝筒，靜臂包括底板、第一板，底板、第一板在水平面的投影為矩形，第一板的一端設有多個安裝孔；兩個第一板分別位於底板的左右兩側，兩個第一板關於底板面對面鏡像放置，第一板與底板垂直相連；
動臂包括底板、第二板、第二板的截面形狀均為矩形，第二板的一端設有多個安裝孔，未設有安裝孔的一端設有凸起，兩個第二板分別位於底板的前後兩側，兩個第二板關於底板面對面鏡像放置，第二板與底板垂直相連；
驅動裝置包括第一桿、第二桿、主動齒輪、從動齒輪，第一桿上沿著軸線方向依次設有手柄、主動齒輪、棘輪，第二桿上設有從動齒輪；主動齒輪為不完全齒輪，主動齒輪的齒形為直齒，主動齒輪上設有圓柱狀凸起；從動齒輪為不完全齒輪，從動齒輪上設有兩個圓弧形缺口，兩個圓弧形缺口關於從動齒輪對稱，兩個圓弧形缺口之間分別設有兩組齒，兩組齒關於從動齒輪對稱，從動齒輪上設有撥動杆，撥動杆一端固定在從動齒輪上，另一端伸出圓弧形缺口；
安裝筒為中空圓柱體結構，上下端分別設有一個蓋板，蓋板上設有多個安裝孔，安裝孔圍繞蓋板中心軸環形陣列，安裝孔圍成的圓心區域內設有兩個驅動圓孔，安裝孔圍成的圓心區域外設有圓環形凹槽；
靜臂固定在安裝筒的外圓柱面上，動臂凸起與蓋板環形凹槽配合，動臂底端與安裝筒外圓柱面滑動連接；驅動裝置固定在安裝筒內，第一桿兩端伸出驅動圓孔，第一桿通過滾動軸承與蓋板相連，第一桿伸出蓋板的一端設有手柄；第二桿兩端伸出驅動圓孔，第二桿通過滾動軸承與蓋板相連；安裝筒內設有棘爪，棘爪固定在安裝筒內圓柱面上，棘爪插入棘輪的齒槽中；動臂與第二桿通過連接件相連，連接件中心位置處設有安裝孔，連接件一端固定在動臂上，另一端固定在第二桿上；
支撐件，包括立柱、託臂、連接件，包括基座、升降裝置、安裝柱，安裝柱為中空立方體結構，安裝柱上端封堵，安裝柱上設有多個插接凸起，插接凸起沿安裝柱高度方向均勻分布，相鄰兩個插接凸起之間的距離相等，插接凸起在水平面的投影為方環形，插接凸起上設有多個減重孔，減重孔的兩端為圓弧形；相鄰兩個插接凸起之間形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影為方環形；安裝柱底面設有封板，封板在水平面的投影為矩形，封板上設有方形孔，方形孔位於封板中心位置處；
升降裝置包括連接座、支杆、螺紋杆，連接座為中空圓柱體，上下兩端均不封堵，連接座內圓柱面上設有螺紋，多個支杆圍繞連接座外圓柱面環形陣列，相鄰兩個支杆之間的夾角相等，支杆與連接座傾斜相連，連接座位於支杆上方；螺紋杆位於連接座內，螺紋杆與連接座螺紋連接，螺紋杆下端與電機相連；
基座包括基板、l形板，兩個l形板分別位於基板的左右兩側，兩個l形板關於基板對稱，兩個l形板與基板之間形成半封閉區，半封閉區內設有加強筋、配重板、配重塊，兩個l形板與基板的連接處分別設有一組加強筋，每組加強筋包括多個加強筋，每組內相鄰兩個加強筋之間的距離相等，加強筋的截面形狀為直角三角形；兩組加強筋之間設有多個配重板，相鄰兩個配重板之間的距離相等，配重板固定板基板底面；每個l形板上均設有多個配重塊，配重塊的截面形狀為直角梯形，配重塊位於加強筋下方；升降裝置位於安裝柱下方，每個封板下分別設有三個升降裝置，螺紋杆上端與封板相固定；升降裝置固定在基板上，升降裝置位於基座上方；
託臂，包括連接臂、支撐臂，連接臂包括託板、卡接件，兩個卡接件分別位於託板的上方與下方，卡接件與託板後表面垂直相連，卡接件的截面形狀為u形，卡接件兩個彎折邊的相對面上分別設有一個凹槽，凹槽的左右兩側分別設有多個安裝孔；託板的左側設有一個限位板，限位板與託板的後表面垂直相連，限位板上設有多個安裝孔；支撐臂包括調節支架、固定臂，固定臂包括水平板、側梁，水平板在水平面的投影為矩形，水平板上設有多個腰形孔，相鄰兩個腰形孔之間的距離相等；側梁在水平面的投影為直角梯形；兩個側梁分別位於水平板的前後兩側，兩個側梁與水平板底面垂直相連；調節支架在水平面的投影呈「l」形，調節支架的一端設有固定架，固定架包括u形件、壓緊板，u形件的兩端分別設有一個壓緊板，壓緊板與u形件垂直相連，壓緊板上設有安裝孔；調節支架通過螺栓固定在固定臂上，調節支架位於兩個側梁之間的區域內，兩個側梁上分別設有一個調節支架；連接臂通過託板與支撐臂相連；
連接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件與第三插件結構、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈「u」形，第一插件兩條彎折邊之間的距離為d1，第二插件兩條彎折邊之間距離為d2，d1<d2，第二插件、第三插件分別位於第一插件的上方與下方，第二插件、第三插件關於第一插件對稱，第二插件、第三插件的內表面與第一插件的外表面平齊，第二插件與第三插件之間形成插接凹槽；三個第一基架沿著y方向依次連接，相鄰兩個基架之間通過第二插件與第三插件接觸相連，相鄰兩個基架間接觸的第二插件與第三插件形成安裝平面；
第二基架包括第二安裝板、第三板，第二安裝板在水平面的投影為矩形，兩個第三板分別位於第二安裝板的上下兩側，第三板與第二安裝板的前表面垂直相連，第三板上下兩表面分別設有一個凸條，凸條的左右兩側分別設有多個安裝孔；兩個第三板之間設有一個第四板，第四板與第二安裝板前表面垂直相連，第四板位於第二安裝板左側，第四板上設有多個安裝孔；第二安裝板的後表面設有固定板，兩個固定板分別位於第二安裝板的左右兩側；第二基架通過第二安裝板、固定板固定在安裝平面上，每個安裝平面均設有一個連接件；
託板與連接件之間通過凹槽與凸條定位，通過螺栓固定；連接件與立柱插接凹槽處對齊，通過卡環穿過插接凹槽固定。
所述安裝柱、基座材料均為槽鋼。
所述同一連接座上相鄰兩個支杆之間的夾角為90°。
所述每個支杆與連接座之間的夾角為45°。
所述第一基架、第二基架、連接臂、支撐臂的材料均為槽鋼。
所述限位板上的安裝孔為兩個，水平板上的腰形孔為四個，壓緊板上的安裝孔為兩個。
所述靜臂、動臂、安裝柱的材料均為鋁合金。
所述主動齒輪與從動齒輪之間相嚙合。
所述蓋板上相鄰兩個安裝孔之間的距離為15°。
所述從動齒輪上每組齒所對的圓形角為15°
兩個橋架之間相連成夾角時，調節彎通角度，從30°調節到60°時，稍微鬆開連接件上的螺栓，轉動兩圈手柄，然後擰緊螺栓即可；手柄轉動一圈時，第一桿帶動主動齒輪轉動，當主動齒輪的圓柱狀凸起碰撞到撥動杆以後，從動齒輪與主動齒輪嚙合，從動齒輪轉動15°，從而動臂轉動15°。
當橋架內電纜溫度過高時，橋架內的溫度報警器會將此時的溫度信號傳送給西門子plc控制器，經過西門子plc控制器分析後，西門子plc控制器發出命令控制散熱風扇工作，當橋架內電纜溫度過高超過一定時間後，橋架內的溫度報警器會將此時的溫度信號傳送給西門子plc控制器，經過西門子plc控制器分析後，西門子plc控制器發出命令控制溫度報警器發出警鳴和閃光。
支撐件安裝時，用卡環穿過插接凹槽，將連接件與立柱固定在一起；連接件與配套的託臂配合，利用凸條實現託臂的在第二基架上的定位，利用螺栓穿過安裝孔，將連接件與託臂固定在一起；
當託臂需要延長尺寸或者實現吊裝時，鬆開連接調節支架與固定臂的螺栓，將調節支架旋轉到合適角度，然後重新擰緊連接調節支架與固定臂的螺栓，增大了託臂與橋架的接觸面積，提高安裝質量，調節支架的l形可以實現旋轉後託臂的吊裝，保證連接強度，優化託臂的抗彎及抗扭的力學性能；
當鋪設的電纜前後需要有一定的高度差時，選擇不同高度的凹槽安裝連接件，從而實現託臂位置高度的改變；當鋪設的電纜前後需要有一定的傾斜角時，調節升降裝置可以實現，利用手輪帶動螺旋杆轉動，從而實現螺旋杆的降低，使立柱設有託臂的一側傾斜，同時使託臂的上板面與橋架底部充分接觸，保證其受力均勻，無需不停的調整更換立柱的安裝位置；
不脫離本發明的構思和範圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發明不限於特定的實施方式，本發明的範圍由所附權利要求限定。