一種大截面導線專用快速剝線裝置的製作方法

2023-04-24 07:29:31 3

本實用新型涉及大截面導線線路施工裝備技術領域，尤其涉及一種大截面導線專用快速剝線裝置。

背景技術：

隨著電壓等級的不斷提高，特高壓直流輸電線路較多的採用截面1000mm2以上導線。在進行高壓架空輸電線路壓接施工時，需將導線外層鋁股剝離。以往採用人工鋸條剝線，費時、費力，且鋁股斷面不平整，並可能傷及鋼芯。因而，目前多採用電動設備進行大截面導線的剝線處理。如專利CN102136703中公開了一種剝線器，採用導線固定裝置將導線夾持在較大的框架中，通過切割深度調節裝置配合電動切割裝置定量切割導線，實現鋁股剝離；專利CN104993429中公開了一種大截面導線剝線器，通過調控較為複雜的夾緊、夾線和壓下機構，協同完成鋁股剝離。

上述裝置採用較多的連接結構進行導線固定和切割深度定位，雖保證了切割截面的平整度和鋼芯的完好性，但其結構複雜，對安裝場地的要求較高，且操作繁瑣、不易攜帶。

技術實現要素：

本實用新型提供一種大截面導線專用快速剝線裝置，以解決上述現有技術不足。利用固線器定位導線切割位點，利用弧狀開口限定導線切割深度，通過剝線器環繞固線器轉動，定量、整齊切割導線鋁股。本實用新型中剝線器通過固線器直接懸掛在導線上，無安裝場地要求，且體積小巧、結構簡單、組裝方便、易於操作和攜帶。

為了實現本實用新型的目的，擬採用以下技術：

一種大截面導線專用快速剝線裝置，其特徵在於，包括固線器和剝線器；所述固線器包括套線管和管箍，所述套線管一端設有環狀導軌；所述剝線器包括導向機構、切割機構和傳動機構，所述切割機構內側與所述傳動機構固定連接，外側設有所述導向機構，所述導向機構套設於所述環狀導軌處，使所述剝線器圍繞所述固線器的圓周旋轉。

進一步，所述導向機構包括固定座、平行導向杆、弧形鎖杆和鎖扣，兩所述平行導向杆末端與所述固定座固定，前端分別設有所述弧形鎖杆和所述鎖扣，所述弧形鎖杆一端繞所述平行導向杆前端旋轉，以與所述鎖扣活動連接。

進一步，所述切割機構包括圓盤鋸片和套設於所述圓盤鋸片外側的防護罩，所述防護罩一端設有弧狀開口，所述圓盤鋸片在所述弧狀開口中部分出露。

進一步，所述固定座固定於所述防護罩的外側。

進一步，傳動機構包括機軸、電機、手柄和電源，所述手柄頂部設有所述機軸，底部設有所述電源，內部設有所述電機，所述電機分別通過連線與所述機軸和所述電源相連接。

進一步，所述機軸穿過所述防護罩內側，以與所述圓盤鋸片定位孔固定連接。

進一步，所述電機選用大功率串激電機；所述電源選用充電式蓄電池。

進一步，所述套線管採用開合式結構。

進一步，所述弧形鎖杆內徑與所述環狀導軌的外徑相等。

進一步，所述弧狀開口內徑與待切割線纜外徑相等。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過剝線器在固線器上的簡便組裝，即可完成導線的切割定位，無須複雜的夾緊、壓緊機構，結構簡單、組裝方便，切割效果穩定。

2、本實用新型利用剝線器防護罩上開設的弧狀開口，限定導線進刀量，結構簡單、限位精確、穩定。

3、本實用新型採用剝線器圍繞固線器轉動的方式進行鋁股切割，較之現有導線旋轉的切割方式，便於操作，且能實現高空剝線作業。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結構示意圖。

圖2示出了本實用新型固線器的結構示意圖。

圖3(a)示出了本實用新型導向機構的結構示意圖。

圖3(b)示出了本實用新型切割機構的結構示意圖。

圖3(c)示出了本實用新型傳動機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，一種大截面導線專用快速剝線裝置，包括固線器和剝線器。所述固線器用於固定導線的切割位點。所述剝線器完成導線鋁股切割。

所述固線器包括套線管1和管箍2。所述套線管1採用開合式結構。通過所述套線管1的開、合和所述管箍2對所述套管1的固定夾緊，便於導線穿入和精確定位。

所述剝線器包括導向機構4、切割機構5和傳動機構6。所述導向機構4用於引導所述切割機構5對導線的切割方向，所述傳動機構6用於為所述切割機構5供能。

所述導向機構4套設於所述套線管1一端設有的環狀導軌3處，使所述剝線器圍繞所述固線器的圓周旋轉。所述剝線器和所述固線器的裝配簡便。且採用所述剝線器對導線進行圓周運動以實現切割的方式，代替現有導線旋轉以實現切割的方式，有利於提高切割定位精確度，使切割截面更加平整。

所述導向機構4包括固定座41、平行導向杆42、弧形鎖杆43和鎖扣44。所述固定座41用於穩定所述導向機構4與所述切割機構5的位置關係，從而穩定所述切割結構5在導線上的切割位置。所述平行導向杆42用於控制所述切割結構5的進刀方向，實現順暢切割。所述弧形鎖杆43和鎖扣44配合，以便將所述導向機構4與所述固線器活動連接。

兩所述平行導向杆42末端與所述固定座41固定。通過所述固定座41對帶動切割機構5的帶動，使所述切割機構5按所述平行導向杆42的限定運動，以保證正確的進刀方向。

兩所述平行導向杆42前端分別設有所述弧形鎖杆43和所述鎖扣44，所述弧形鎖杆43一端繞所述平行導向杆42前端旋轉，以與所述鎖扣44活動連接。所述弧形鎖杆43內徑與所述環狀導軌3的外徑相等。以便使所述弧形鎖杆43和所述平行導向杆42僅能在所述環狀導軌3中移動，從而保證定位穩定性；同時，能夠避免所述剝線器意外墜落。

所述切割機構5包括圓盤鋸片51和套設於所述圓盤鋸片51外側的防護罩52。所述圓盤鋸片51用於切割導線鋁股。所述防護罩52用於提供操作防護，提高切割安全性。

所述防護罩52一端設有弧狀開口53，所述圓盤鋸片51在所述弧狀開口53中部分出露。所述弧狀開口53內徑與待切割線纜外徑相等。導線鋁股在所述弧狀開口53內進行切割，所述弧狀開口53的深度用於限定切割深度，限位結構簡單，易於加工，且限位精確、穩定。

傳動機構6包括機軸61、電機62、手柄63、電源64和必要的連線。所述機軸61穿過所述防護罩52內側，以與所述圓盤鋸片51定位孔固定連接。通過所述電源64向所述電機62供電，以使所述機軸61轉動，從而帶動所述圓盤鋸片51對導線進行切割。

所述電機62選用大功率串激電機。便於快速切割鋁股和手持操作。

所述電源64選用充電式蓄電池。無電源線的幹擾，便於實現旋轉切割。

通過實施例闡述本實用新型具體實施方式如下：

實施例中，本實用新型用於±800kV酒湖線陝西段1250mm2大截面導線切割。

導線鋼芯直徑13.1mm，鋁股直徑47.9mm。

所述環狀導軌3直徑和所述弧形鎖杆43內徑加工為60±5mm，所述弧形鎖杆43弧度為3.14。

所述弧狀開口53內徑加工為47.9mm，所述弧狀開口53弧度為2.58，並使所述圓盤鋸片51在所述弧狀開口53內的最高出露高度為34.8mm。

將導線放入打開的所述套線管1中，將所述環狀導軌3定位在待切割位點處，閉合所述套線管1，並使用所述管箍2夾緊固定。

將所述弧形鎖杆43套設在所述環狀導軌3處，並通過所述鎖扣44固定連接。使所述剝線器與所述固線器相連接，懸掛於導線上。此時，所述切割機構4投影與導線的切割位點。

切割時，一手握住導線，一手握住所述手柄63，並啟動所述電源64，為所述電機62功能，使所述機軸61帶動所述圓盤鋸片51快速旋轉進行切割。

緩慢推動所述手柄63，使所述平行導向杆42沿所述環狀導軌3移動，帶動所述切割機構5嚮導線靠近。導線通過所述弧狀開口53與所述圓盤鋸片51接觸，由外向內依次切斷各層鋁股，直至導線最外層與所述弧狀開口53緊貼為止。而後，手持所述手柄63沿導線外徑慢速旋轉一周，完成鋁股剝離。退刀、關閉所述電源64。

解除所述鎖扣44對所述弧形鎖杆43的連接，將所述剝線器取下。

解除所述管箍2對所述套線管1的緊固，將所述套線管1自導線上取下。

採用本實用新型對±800kV酒湖線1250mm2導線進行剝離施工時，僅需30秒鐘即可剝離一根導線，較之人工剝線工效提高20倍，且適用於高空剝線。切割後不傷及鋼芯，鋁股斷面平整，剝線質量工藝較好。