拱橋拱管構件的製作方法
2023-04-24 07:30:06 2
專利名稱：拱橋拱管構件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管混凝土施工技術，具體來說涉及內部可灌注混凝土的拱橋拱管構件。
背景技術：
現今，鋼管混凝土一般採用的是自膨脹混凝土，例如拱橋上拱管內的混凝土，利用自膨 脹混凝土體積膨脹的特性來克服混凝土水化凝結過程中的體積收縮，保證鋼管與混凝土緊密 連接，共同受力。
然而，自膨脹混凝土所用的膨脹劑會造成混凝土坍落度和擴展度的損失，對混凝土的泵
送頂升施工帶來不利影響，易造成堵管、爆管等故障；同時由於自膨脹混凝土的膨脹過程無 法精確控制，易在拱管內形成複雜的次生內應力和裂縫，影響拱橋拱管的受力狀態和耐久性。 如何從鋼管結構的改進出發，提供一種新的拱橋拱管構件用於施工，以克服卜.述技術缺 陷，成為當今技術人員亟待解決的技術問題之一。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種內部可灌注混凝土的拱橋拱管構件，以解決現有拱橋拱管
中灌注混凝土的施工過程中堵管、爆管、產生裂縫的隱患，保證施T.的順利進行。
為實現上述目的，本實用新型提供一種拱橋拱管構件，包括鋼管本體，所述鋼管本體呈 上彎拱形且其兩端與拱橋的橋體相連，所述鋼管本體的兩端附近開有壓漿孔，所述鋼管本體 的頂部開有排漿孔，所述排漿孔還外接冇排槳管，且所述排漿管長度大於等於2m小於lOOm。
進一歩地，所述排漿管的直徑大於等於O.lm小於lm。
進一歩地，所述排漿管為圓柱狀。
進一步地，所述排漿孔與排漿管的連接為焊接。
進一步地，所述壓漿孔還外接有壓槳管。
進一步地，所述壓漿孔與壓漿管的連接為焊接。
進一歩地，所述壓漿管上設有截止閥。
進一步地，所述鋼管本體有兩根，且上下緊靠並獨立設置，靠上鋼管本體的排漿孔開於 鋼管本體頂部的正上方，靠下鋼管本體的排漿孔開於鋼管本休頂部的斜上方且外接的排漿管從靠上鋼管本體的旁邊伸出。
進一步地，所述鋼管本體每隔10m的頂面開有排氣孔，且所述排氣孔直徑為20-30mm。 本實用新型由於採用上述技術方案，可以避免採用自膨脹混凝土引起的堵管、爆管的隱
患，不會在拱管內產生次生應力而導致裂縫的產生，保證鋼管與內部混凝土緊密結合、共同
受力，也保證施工的連續順利。
為能更清楚理解本實用新型的目的、特點和優點，以下將結合附圖對本實用新型的較佳
實施例進行詳細描述，其中
圖1為木實用新型拱橋拱管構件的結構示意圖2為本實用新型鋼管本體的壓漿孔處的結構示意圖；以及
圖3為本實用新型鋼管本體的排漿孔處的結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖l至圖3，木實施例以兩根上下緊靠的獨立鋼管，即第一鋼管本體l和第二鋼 管本體11，為例加以說明，在只有一根鋼管的情況下，只需參照本實施例中的第一鋼管本 體1即可實施。
本實施例中，拱橋第一鋼管本體l、第二鋼管本體ll呈上彎拱形且兩端分別與拱橋的 橋體10相連，第一鋼管本體1、第二鋼管本體11兩端的附近，如圖2中的側面分別設有第 一壓漿孔12、第二壓漿孔121，第一壓槳孔12、第二壓漿孔121分別外接第一壓漿管2、第 二壓漿管21。如圖3所示，鋼管本體1頂部的正上方開有第一排漿孔13並外接第一排漿管 3，鋼管本體11頂部的斜上方開有第二排漿孔131並外接從鋼管本體1旁邊伸出的第二排漿 管31。其中，第一排漿管3、第二排漿管31的直徑大於等於0.1m小於lm且長度大於等於 2m小於100m，第一排漿管3、第二排漿管31可以是圓柱狀或其他合適的形狀。
施工過程中，先將混凝土通過泵從第一鋼管本體1、第二鋼管本體11兩端的第一壓漿 管2、第二壓漿管21連續灌入第一鋼管本體1、第二鋼管本體11中；當第一排漿管3、第 二排漿管31冒出混凝土時，穩定泵壓，當第一排漿管3、第二排漿管31連續湧出混凝土後， 停止泵送混凝土；待混凝土終凝，截下第一壓漿管2、第二壓漿管21和第一排漿管3、第二 排漿管31並封U。其中，本實施例中的泵優選額定速度v^l.2q/t的泵送設備(q為要灌注 的混凝土量，t為混凝土終凝時間)。
為了避免膨脹混凝土的膨脹而產生管內次生應力，造成管內裂縫或爆裂，本實施例優選非膨脹混凝土。在非膨脹混凝土凝結的過程中，會有凝固泌水的現象產生，導致鋼管內混凝 土的體積收縮。這樣，通過本實用新型中設置的第一排漿管3、第二排漿管31內殘留的混 凝土回流入鋼管內，以補償收縮的體積，使鋼管與內部的混凝土緊密結合，共同受力。
實際施工中，可以在鋼管本體每隔10m的頂面開設排氣孔(未圖示)，直接在鋼管本體 上開孔即可，直徑宜為20-30mm。在混凝土頂升過程中，可以有效地將鋼管本體內的空氣排 出，並應及時用直徑相當的鍥型木塞封閉住排氣孔，以維持管內壓力，另夕卜，排氣孔也可作 為觀察孔査看混凝土頂升施工過程中的混凝土高度。
進一步地，本實用新型中第一壓漿管2、第二壓漿管21是焊接在第一壓漿孔12、第二 壓漿孔121上，第一排漿管3、第二排漿管31是焊接在第一排漿孔13、 131上。
進一歩地，木實用新型的第一壓漿管2、第二壓漿管21上可分別設有第一截止閥4、第 二截止閥41，在停止泵送混凝土後關閉第一截止閥4、第二截止閥41，以維持管內壓力， 待混凝上終凝後，截下第一壓漿管2、第二壓漿管21並封口。
綜h所述，利用本實用新型提供的拱橋鋼管內灌注混凝土的施丁.方法，可以避免採用自 膨脹混凝土引起的堵管、爆管的隱患，不會在混凝土內部產生次生應力，保證鋼管與內部混 凝土緊密結合、共同受力，也保證施工的連續順利。
權利要求1. 一種內部可灌注混凝土的拱橋拱管構件，包括鋼管本體，所述鋼管本體呈上彎拱形且其兩端與拱橋的橋體相連，所述鋼管本體的兩端附近開有壓漿孔，所述鋼管本體的頂部開有排漿孔，其特徵在於所述排漿孔還外接有排漿管，且所述排漿管長度大於等於2m小於100m。
2. 如權利要求1所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述排漿管的直徑大於等於O.lm 小於lm。
3. 如權利要求2所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述排漿管為圓柱狀。
4. 如權利要求3所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述排漿孔與排漿管的連接為煌接。
5. 如權利要求1至4任一項所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述壓漿孔還外接有 壓漿管。
6. 如權利要求5所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述壓漿孔與壓漿管的連接為焯接。
7. 如權利要求6所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述壓漿管上設有截止閥。
8. 如權利要求1至4任一項所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述鋼管本體有兩根， 且上下緊靠並獨立設置，靠上鋼管本體的排漿孔開於鋼管本體頂部的正上方，靠下鋼管本體的排漿孔丌於鋼管本體頂部的斜上方且外接的排漿管從靠上鋼管本體的旁邊伸出。
9. 如權利要求1至4任一項所述的拱橋拱管構件，其特徵在於所述鋼管本體每隔10m的頂面開有排氣孔，且所述排氣孔直徑為20-30mm。
專利摘要本實用新型公開了一種拱橋拱管構件，包括鋼管本體，所述鋼管本體呈上彎拱形且其兩端與拱橋的橋體相連，所述鋼管本體的兩端附近開有壓漿孔，所述鋼管本體的頂部開有排漿孔，所述排漿孔還外接有排漿管，且所述排漿管長度大於等於2m小於100m。利用本實用新型提供的施工方法，可以避免採用自膨脹混凝土引起的堵管、爆管的隱患，不會在拱管內產生次生應力而導致裂縫的產生，保證鋼管與內部混凝土緊密結合、共同受力，也保證施工的連續順利。
文檔編號E01D4/00GK201288302SQ20082015496
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月6日 優先權日2008年11月6日
發明者孫華星, 金少惷 申請人:上海市第五建築有限公司