多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機的製作方法

2023-04-23 19:47:36 2

專利名稱：多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機的製作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的一種多輥軋機，尤其是六高型多輥軋機。
背景技術：
本發明適用於冷軋領域，其典型目的在於減小將被輾軋的產品(一般地，鋼帶、銅或其合金、鋁或其合金的帶)的厚度。如所知的，軋機通常包括至少兩個疊置的具有大致平行軸線的工作輥；要被輾軋的產品在所述兩根疊置的圓柱體之間經過。多輥軋機在本領域中也是已知的，其包括:
-一對中間輥，其藉助於軸承座與結構或與軋機的肩部相關聯，所述一對中間輥包括上中間輥和下中間輥；
-一對自由的工作輥，即，其不藉助於軸承座與結構或與軋機的肩部相關聯，而是靠在所述一對中間輥上，所述一對工作輥包括上工作輥和下工作輥，要被輾軋的產品經過該上工作輥與該下工作輥之間。具體地，六高軋機另外包括一對支承輥，該一對支承輥優選地藉助於各自軸承座與軋機的結構相關聯，所述一對支承輥包括:上支承輥，其至少部分地靠在上中間輥上；以及下支承輥，下中間輥至少部分地靠在下支承輥上。中間輥的軸承座和支承輥的軸承座與軋機的第一側(所述第一側也被稱為「操作員側」)和軋機的第二側(所述第二側也被稱為「驅動側」)兩者相關聯。事實上，已知軋機包括用於驅動輥的機動化裝置，所述機動化裝置與在所述軋機的所述驅動側上的中間輥相關聯。由於在本領域中已知的上述軋機包括不藉助於軸承座與軋機的結構相關聯的一對自由的工作輥，所以六高軋機一般還包括橫向地與工作輥中的每一個相關聯的一對多輥箱。多輥箱允許使用具有較小直徑的工作輥。這允許降低在輥之間的分離力並且允許在被輾軋的材料的每次經過時獲得增加的厚度減小，甚至對於非常堅硬的材料也是如此；此外，這樣的實現確保輥及其各自軸承的更長的壽命。每個多輥箱包括通常被稱為「組群(cluster)」的東西，因為每個多輥箱包括至少一個對側輥和多個支撐每個工作輥的側面輥或輪；因此，在這樣的構造中，每個工作輥的位置約束均由對側輥和中間輥組成。然而，在本領域中已知的是，工作輥磨損非常迅速並且需要相當頻繁的替換。已知軋機的一個缺點是，它們通常不允許快速工作輥更換，為了避免不得不長時間的停止軋制過程，快速工作輥更換將是期望的。如果軋機包括多輥箱，當進行工作輥更換時，所述多輥箱通過使封閉並支撐組群的壁通常通過彈簧系統轉動某一角度被打開。在這種情況下，工作輥是自由的並且因此完全被釋放，但是它們由軋機的其它部件支撐；事實上，下工作輥是自由移動的並且靠在下中間輥上，而上工作輥靠在下工作輥上，使得這些輥無法例如通過抽取滑動架而適當且快速地更換。文件EP0937517涉及一種包括臂的軋機，該臂連接到軋機本身的肩部並且適於被聯接到上工作輥的底部；所述臂與安裝在所述肩部中用於允許臂在豎直方向上移動的液壓缸相關聯，從而提升上工作輥用於更換它，然後再降下它到其工作位置。然而，這種解決方案也具有相當大的缺點，因為臂需要使用適當的液壓缸用於沿豎直方向移動它；這對於製造整個軋機不可避免地意味著增加的成本。在文件EP0937517中描述的升降機臂被定位在下工作輥和上工作輥之間，以便被聯接到上工作輥的底部並且隨著臂豎直移動而提升它；因此，升降機臂的這樣的位置可能會涉及在臂本身與工作輥之間的幹涉的風險，導致對這樣的部件的不可避免的損害。此外，升降機臂的該位置不可避免地意味著升降機臂僅能夠用於具有特定和足夠的直徑或具有與理想直徑差異最小的直徑的對應的輥，主要是為了避免在臂與工作輥之間的幹涉的所述風險；因此，包括這樣的臂的軋機不能使用具有不同的直徑或具有大大不同於理想直徑的直徑的工作輥，為了從將被輾軋的材料獲得不同的結果，這樣的工作輥可能是必需的。在此框架中，本發明的主要目的是克服先前技術多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機的已知缺點。

發明內容
具體地，本發明的一個目的是提供一種多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機，該軋機被實現為允許儘可能快地更換工作輥，而無需停止軋制過程過多的時間。本發明的另一個目的是提供多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機，其允許避免上工作輥可能將其本身定位成妨礙換輥操作被適當且迅速地執行。本發明的進一步目的是提供多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機，該軋機被實現為容許使用具有不同直徑的工作輥，以便能夠從將被輾軋的材料獲得不同的結果，而無需更換軋機本身的任何部件。本發明的又一個目的是提供多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機，該軋機被實現為意味著在其部件之間沒有幹涉的風險，這種幹涉將導致對這樣的部件的不可避免的損害。這樣的目的由本發明通過合併了在隨附的權利要求中闡述的特徵的多輥軋機、尤其是六高型多輥軋機來實現，這些旨在構成本說明書的不可分割的部分。


本發明的進一步目的、特徵和優勢將從下列詳細描述以及從附圖中變得明顯，附圖通過非限制性例子提供，其中:
-圖1a和圖1b分別示出根據本發明的多輥軋機尤其是六高型多輥軋機的前視圖和透視 -圖2是在第一工作條件下圖1的軋機的前視 -圖3是在第二工作條件下圖2的軋機的前視 -圖4a和圖4b分別示出在第一和第二工作條件下根據本發明的軋機的一部分的透視 -圖5a和圖5b分別示出在所述第一和第二工作條件下圖4a和圖4b中所示的軋機的那部分的不同的透視 -圖6是根據本發明的軋機的進一步部分的透視圖。
具體實施例方式現在參照附圖，附圖標記I總體上指明根據本發明的多輥軋機。應注意的是，在本說明書中以及在所附的附圖中，將普遍參照六高軋機I ;然而，需要明確的是，本發明的措施也可以用於不同構造的軋機I。軋機I包括:
-一對中間輥10、11，其包括:上中間輥10，其藉助於上中間軸承座IOA連接到軋機I的結構2 ;以及下中間輥11，其藉助於下中間軸承座IlA連接到結構2 ；
-一對工作輥20、21，其包括:自由的上工作輥20，上中間輥10在工作條件下至少部分地靠在上工作輥上；以及自由的下工作輥21，其在所述工作條件下至少部分地靠在下中間輥11上。如已知的，具體地在所述工作條件下，將被輾軋的產品(在附圖中未示出)在上工作輥20與下工作輥21之間經過。如本質上自由的所述一對工作輥20、21的定義意味著它們並非藉助於各自軸承座連接到軋機I的結構2 ;事實上，在工作條件下，所述工作輥20、21至少部分地靠在所述一對中間輥IOUl上。優選地，軋機I還包括一對支承輥30、31，具體地，所述一對支承輥30、31包括: -上支承輥30，其在工作條件下至少部分地抵靠在上中間輥10上並且藉助於上支承軸
承座30A連接到結構2 ；
-下支承輥31，下中間輥11在所述工作條件下至少部分地抵靠在下支承輥上，所述下支承輥31藉助於下支承軸承座3IA連接到結構2。必須指出的是，在圖2和圖3中，為了突出本發明的特有特徵，使用虛線繪製出結構2、支承輥30、31以及支承軸承座30A、31A。還能夠看到的是，中間軸承座10AU1A和支承軸承座30A、31A大致水平地在所述軋機I中延伸，從而將工作輥20、21和支承輥30、31橫向地連接到結構2。所述中間軸承座10AU1A和支承軸承座30A、31A因此與軋機I的第一側IA和軋機I的第二側IB兩者相關聯，所述第一側IA和第二側IB在圖1b的透視圖中示出。軋機I還包括用於驅動輥10、11、20、21、30、31的機動化裝置(在附圖中未示出)，所述機動化裝置優選地在所述第一側IA和第二側IB之一的側面上與中間輥10、11相關聯。優選地，機動化裝置在所述第一側IA的側面上與軋機I相關聯；在這樣的構造中，所述第一側IA也可以被定義為「驅動側」，而所述第二側IB也可以被定義為「操作員側」。根據本發明，軋機I包括支撐裝置(尤其在圖2至圖5b中可見並總體上由附圖標記40指明)，該支撐裝置與上中間軸承座IOA相關聯並且適於支撐上工作輥20，尤其用於進行換棍操作。所述支撐裝置40包括適於將被橫向地聯接到所述上工作輥20的第一支撐件41和第二支撐件42 ;具體地，所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42包括與所述上工作輥20相接觸的部分，其具有大致「 C」或「 L」形狀。根據本發明的支撐裝置40的特定設置允許提供軋機I尤其是六高型多輥軋機，該軋機被實現為允許儘可能快地進行換輥操作(尤其當更換工作輥20、21時)，而無需停止軋制過程過多的時間。此外，這樣的設置允許提供軋機1，該軋機被實現為避免在更換或改變輥的同時自由的上工作輥20可能會靠在下中間輥21上，即，避免自由的上工作輥20對其自身定位使得妨礙所述操作被適當且快速地執行。支撐裝置40與上中間軸承座IOA相關聯的事實允許獲得在支撐裝置40與所述上工作輥20之間的橫向聯接，所述橫向聯接最適於避免支撐裝置40與軋機I的其它部件、尤其是與下工作輥21的任何有害幹擾。優選地，所述支撐裝置40與致動裝置50相關聯，其允許所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42相對於所述上中間軸承座IOA沿大致水平方向D(在圖4a至圖5b中藉助於雙點劃線箭頭表示)平移。在所附的附圖中所示的表示中，致動裝置50允許第一支撐件41和第二支撐件42兩者沿所述方向D平移；然而，很清楚，致動裝置50可以只與所述第一支撐件41和第二支撐件42中的一個相關聯，因此獲得僅與致動裝置50有效地相關聯的那個支撐件41、42沿所述方向D上的平移。優選地，上中間軸承座IOA與移動裝置(在圖中未示出)相關聯，該移動裝置促使軸承座相對於結構2 (並且相對於工作輥20、21)大致豎直移動，所述致動裝置50通過上中間軸承座IOA的所述大致豎直移動被激活；因此，所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42沿所述方向D的平移跟隨上中間軸承座IOA的大致豎直移動而發生，所述方向D大致垂直於所述大致豎直移動。從以上描述顯露出來是，根據本發明的致動裝置50是自動類型的；優選地，自動類型的所述致動裝置50與手動類型的第二致動裝置60 (下面將參照圖5a和圖5b具體地描述這種類型的裝置)相關聯。在一優選實施例中,所述致動裝置50包括下列元件中的至少一個:
-機架51,其與第一撞針51A相關聯並且適於通過所述第一撞針51A與第二撞針51B(在圖4a和4b中可見)之間的接觸而移動，第二撞針51B特別地與所述下中間軸承座IlA相關聯。很明顯，在第一撞針51A與第二撞針51B之間的所述接觸因上中間軸承座IOA隨著它接近下中間軸承座IlA的大致豎直移動而引起；
-鏈輪52，其適於通過所述機架51的平移而旋轉；
-凸輪53(在圖5a和圖5b中可見)，其與所述鏈輪52相關聯，所述凸輪53與接觸元件43配合操作，所述接觸元件43與所述第一支撐件41和/或與所述第二支撐件42相關聯，使得所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42隨著所述鏈輪52和所述凸輪53旋轉而沿方向D平移。在一優選實施例中，所述接觸元件43由適於接納凸輪53的凹部(在圖5a和圖5b中也可見)組成，具體地所述凹部具有大致圓形的平面形狀；在凸輪53旋轉時，在所述凸輪53與凹部壁之間的接觸促使第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D平移。
然而，也可以設想不同的接觸元件53。優選地，致動裝置50進一步包括引導件54 (在圖4a至圖5b中可見)，該引導件54至少部分地裝納所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42，所述引導件54被實現為相對於所述上中間軸承座IOA大致水平地延伸；引導件54與致動裝置50配合操作以促使第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D的平移，具體地引導件54的形狀充當一種約束，該約束允許第一支撐件41和/或第二支撐件42執行僅沿所述方向D的所述平移。致動裝置50優選地還包括推進裝置(在所附的附圖中未示出)，尤其是彈性類型的推進裝置，與機架51相關聯；當上中間軸承座IOA豎直地遠離下中間軸承座IIA移動時，所述推進裝置允許所述機架51向下移動(因此，機架51的第一撞針51A和尤其與下中間軸承座IlA相關聯的第二撞針51B，相應地移動遠離彼此)。從以上描述，可以理解的是，根據本發明的支撐裝置40和致動裝置50的操作通過上中間軸承座IOA相對於結構2的大致豎直移動而自動地激活。當朝工作位置(在圖2、圖4a、圖5a中示出)移動時，上中間軸承座IOA具體地通過激活所述移動裝置而降低，直到它到達工作位置，即，工作輥20、21與將被輾軋的產品相接觸的位置。上中間軸承座IOA的這種向下移動引起下列動作:
-與機架51相關聯的第一撞針51A和第二撞針51B之間的接觸，第二撞針51B尤其與下中間軸承座IlA相關聯；
-由上中間軸承座IOA隨著它接近下中間軸承座IlA的大致豎直移動引起的機架51的向上移動；
-鏈輪52和凸輪53沿第一方向的旋轉，所述旋轉由機架51的向上移動引起；
-第一支撐件41的和/或第二支撐件42的沿方向D的平移，尤其在所述引導件54的約束下，所述平移由凸輪53沿第一方向的旋轉以及由凸輪53與存在於所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42上的接觸元件43之間的接觸而引起，所述平移促使第一支撐件41和第二支撐件42遠離彼此移動。很清楚，當上中間軸承座IOA是在它保持上工作輥20於工作位置的位置中時，第一支撐件41和第二支撐件42的這種彼此遠離移動允許防止它們與根據本發明的軋機I的其它部件(尤其是下工作輥21)之間的任何非期望的接觸。為了執行換輥操作(並且產生圖3、圖4b、圖5b中所示的情況)，上中間軸承座IOA被向上移動，特別是通過激活所述移動裝置而向上移動。上中間軸承座IOA的這種向上移動引起下列動作:
-機架51的第一撞針5IA和第二撞針5IB逐漸移動彼此遠離；
-機架51的向下移動，該移動由推進裝置引起，尤其是彈性類型的推進裝置，其與機架51相關聯。當然，機架51的所述向下移動也可以至少部分地通過利用重力而獲得；
-鏈輪52和凸輪53沿第二方向的旋轉，所述旋轉由機架51的向下移動引起；
-第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D的平移，特別地在所述引導件54的約束下，該平移由凸輪53沿所述第二方向的旋轉以及由凸輪53與存在於所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42上的接觸元件43之間的接觸而引起；
-第一支撐件41和第二支撐件42朝向彼此移動,該移動歸因於第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D的所述平移，直到所述第一支撐件41和第二支撐件42被橫向地聯接到上工作輥20為止。很清楚，所述橫向聯接允許第一支撐件41和第二支撐件42橫向地抓住上工作輥20並且隨著上中間軸承座IOA向上移動而提升上工作輥20 ;當然，對上工作輥20的這樣的提升有利於換棍操作。因此，根據本發明的支撐裝置40和致動裝置50的特別設置允許提供軋機1，該軋機被實現為容許使用具有不同直徑的工作輥20、21 (其中工作輥20、21的直徑之間的差異也可以是相當大的)並且允許從將被輾軋的材料中獲得不同的結果，而無需同時不得不更換軋機I的任何部件。事實上，當第一支撐件41和第二支撐件42抓住上工作輥20時，即，當上工作輥20在第一支撐件41和第二支撐件42之間的插入抵抗由與機架51相關聯的推進裝置所施加的作用時，第一支撐件41與第二支撐件42之間的接近自動停止；因此，第一支撐件41和第二支撐件42之間的接近由上工作輥20本身抵抗，並且支撐裝置40的適當的操作並不取決於所述上工作輥20的直徑。此外，這樣的設置允許避免在工作步驟和換輥步驟期間在支撐裝置40與軋機I的其它部件、尤其是下工作輥21之間的幹涉的任何風險；因此，根據本發明的軋機I的具體實現防止其部件遭受任何損害。在一優選實施例中，根據本發明的軋機I進一步包括適於手動地致動支撐裝置40的第二致動裝置60。所述第二致動裝置60可以包括至少一個旋鈕61，該旋鈕61與鏈輪52和/或與凸輪53相關聯以便使它們沿第一或第二方向旋轉，用於使所述第一支撐件41和第二支撐件42朝向或遠離彼此移動。應注意的是，所述第二致動裝置60也可以包括連接元件62，所述連接元件62用於將所述旋鈕61與鏈輪52和/或與凸輪53聯繫起來。優選地，軋機I包括一對多輥箱(每個多輥箱總體上由附圖標記70指明，所述多輥箱的一側在圖6中示出)，該一對多輥箱與所述第一工作輥20和第二工作輥21中的每一個相關聯用於橫向地支撐它們。具體地，每個多輥箱70包括至少一個適於在大致橫向位置中接觸所述工作輥20、21的反作用輥71。此外，所述多輥箱70可包括多個支承輥72以橫向地支撐所述至少一個反作用輥71。每個多輥箱70進一步包括可移動地與軋機I相關聯的結構73，尤其是所述結構73至少部分地可繞銷73P旋轉；優選地，所述多輥箱70的結構73與軋機I的中間軸承座10AU1A相關聯，並且繞銷73P的所述至少部分旋轉優選地在換輥操作期間執行。根據本發明的多輥軋機1、尤其是六高型多輥軋機的優勢，從以上描述是顯而易見的。這樣的優勢歸因於如下事實:支撐裝置40的有利設置允許提供多輥軋機I尤其是六高型多輥軋機，該軋機被實現為允許儘可能快地進行換輥操作，而無需停止軋制過程過多的時間。此外，這樣的設置允許提供軋機1，該軋機被實現為避免了自由的上工作輥20在換輥操作期間可能靠在下中間輥21上，S卩，避免了自由的上工作輥20對其自身定位使得妨礙所述操作被適當且快速地執行。根據本發明的軋機I的另一優勢是，支撐裝置40與上中間軸承座IOA的相關聯允許獲得在支撐裝置40與所述上工作輥20之間的橫向聯接，所述橫向聯接最適於防止在工作步驟和換輥操作兩者期間支撐機構40與軋機I的其它部件(特別是下工作輥21)的任何有害幹涉。因此，根據本發明的軋機I的特定的實現允許防止其部件遭受任何損害。此外，根據本發明的支撐裝置40和/或致動裝置50有關的特別設置允許提供軋機1，該軋機被實現為容許使用具有不同直徑的工作輥20、21並且允許從將被輾軋的材料中獲得不同的結果，而無需同時不得不更換軋機I的任何部件。事實上，根據本發明的支撐裝置40允許充分地抓住上工作輥20而無論其尺寸和直徑如何。而且，通過提供致動裝置50，使得支撐裝置的所述特性甚至會更具優勢，該致動裝置50允許自動激活支撐裝置，而同時降低軋機I的生產成本。在不脫離本發明想法的創新精神的情況下，在本文中通過舉例方式所描述的多輥軋機I尤其是六高型多輥軋機可以經受許多可能的改變；也很清楚，在本發明的實用的實施方式中，圖示的細節可以具有不同的形狀或使用其它在技術上等效的元件替換。因此，可容易理解的是，本發明並不限於上述多輥軋機尤其是六高型多輥軋機，而是在不脫離如在所附權利要求中清楚地規定的創意的情況下，可以受到許多修改、改進或等效部分和元件的替換。
權利要求
1.一種多輥軋機(I)，尤其是六高型多輥軋機，其包括: -一對中間輥(IO、11 )，其包括:上中間輥(IO )，其藉助於上中間軸承座(IOA )連接到所述軋機(I)的結構(2);以及下中間輥(11)，其藉助於下中間軸承座(IlA)連接到所述結構(2)； -一對工作輥(20、21)，其包括:自由的上工作輥(20)，所述上中間輥(10)在工作條件下至少部分地抵靠在上工作輥上；以及自由的下工作輥(21)，其在所述工作條件下至少部分地抵靠在所述下中間輥(11)上， 其特徵在於: 所述軋機(I)包括支撐裝置(40):其與所述上中間軸承座(10A)相關聯並且適於支撐所述上工作輥(20 )，特別地用於進行換輥操作。
2.根據權利要求1所述的軋機(1)，其特徵在於，所述支撐裝置(40)包括適於橫向地聯接至所述上工作輥(20)的第一支撐件(41)和第二支撐件(42)。
3.根據權利要求2所述的軋機(I)，其特徵在於，所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)包括與所述上工作輥(20)相接觸的部分，該部分具有大致「C」或「L」形狀。
4.根據前述權利要求中的一項或多項所述的軋機(1)，其特徵在於，所述支撐裝置(40)與致動裝置(50)相關聯，所述致動裝置(50)允許所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)相對於所述上中間軸承座(IOA)沿大致水平方向(D)平移。
5.根據權利 要求4所述的軋機(I)，其特徵在於，所述上中間軸承座(10A)與移動裝置相關聯，所述移動裝置促使所述上中間軸承座相對於所述結構(2 )做大致豎直移動，所述致動裝置(50)是自動類型的並且通過所述上中間軸承座(IOA)的所述大致豎直移動而被致動。
6.根據權利要求4和5中的一項或多項所述的軋機(I)，其特徵在於，所述致動裝置(50)包括下列元件中的至少一個: -機架(51),其與第一撞針(51A)相關聯並且適於通過所述第一撞針(51A)與第二撞針(51B)之間的接觸而移動，第二撞針(51B)特別地與所述下中間軸承座(IlA)相關聯； -鏈輪(52)，其適於通過所述機架(51)的平移而旋轉； -凸輪(53)，其與所述鏈輪(52)相關聯，所述凸輪(53)與接觸元件(43)配合操作，所述接觸元件(43)與所述第一支撐件(41)和/或與所述第二支撐件(42)相關聯，使得隨著所述鏈輪(52)和所述凸輪(53)旋轉，所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)沿方向(D)平移。
7.根據權利要求6所述的軋機(1)，其特徵在於，所述接觸元件(43)由適於接納所述凸輪(53)的凹部組成，特別是，所述凹部具有大致圓形的平面形狀，在所述凸輪(53)與凹部壁之間的接觸造成所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)沿所述方向(D)平移。
8.根據權利要求4至7中的一項或多項所述的軋機(I)，其特徵在於，所述致動裝置(50)包括至少部分地裝納所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)的引導件(54)，所述引導件(54)被實現為相對於所述上中間軸承座(IOA)大致水平地延伸。
9.根據權利要求4至8中的一項或多項所述的軋機(I)，其特徵在於，所述致動裝置(50)包括推進裝置，特別是彈性類型的推進裝置，其與機架(51)相關聯，當所述上中間軸承座(IOA)豎直地遠離所述下中間軸承座(I 1A)移動時，所述推進裝置允許所述機架(51)向下移動。
10.根據前述權利要求4至9中的一項或多項所述的軋機(1)，其特徵在於，所述軋機(I)包括適於手動地致動所述支撐裝置(40 )的第二致動裝置(60 )。
11.根據權利要求10所述的軋機(1)，其特徵在於，所述第二致動裝置(60)包括至少一個旋鈕(61)，所述旋鈕(61)與所述鏈輪(52)和/或與所述凸輪(53)相關聯以使它們沿第一或第二方向旋轉，用於使所述第一支撐件(41)和第二支撐件(42)朝向或遠離彼此移動的目的。
12.根據權利要求11所述的軋機(1)，其特徵在於，所述第二致動裝置(60)包括至少一個連接元件(62)，所述連接元件(62)用於將所述旋鈕(61)與所述鏈輪(60)和/或與所述凸輪(53)聯繫起來。
13.根據權利要求1所述的軋機(1)，其特徵在於，其包括一對多輥箱(70)，所述一對多輥箱(70)與所述第一工作輥(20)和第二工作輥(21)中的每一個相關聯用於橫向地支撐它們。
14.根據權利要求13所述的軋機(1)，其特徵在於，每個多輥箱(70)包括可移動地與所述軋機(I)相關聯的結構(73)，特別地，所述結構(73)可繞銷(73Ρ)至少部分地旋轉。
15.根據權利要求1所述的軋機(1)，其特徵在於，其包括一對支承輥(30、31)，特別地，所述一對支承輥(30、31)包括: -上支承輥(30)，其在工作條件下至少部分地抵靠在上中間輥(10)上並且藉助於上支承軸承座(30Α)連接到所述結構(2)； -下支承輥(31)，所述 下中間輥(11)在所述工作條件下至少部分地抵靠在下支承輥上，所述下支承輥(31)藉助於下支承軸承座(31Α)連接到所述結構(2)。
全文摘要
本發明涉及一種多輥軋機(1)，尤其是六高型多輥軋機，包括-一對中間輥(10、11)，其包括上中間輥(10)，其藉助於上中間軸承座(10A)連接到所述軋機(1)的結構(2)；以及下中間輥(11)，其藉助於下中間軸承座(11A)連接到所述結構(2)；-一對工作輥(20、21)，其包括自由的上工作輥(20)，所述上中間輥(10)在工作條件下至少部分地抵靠在上工作輥上；以及自由的下工作輥(21)，其在所述工作條件下至少部分地抵靠在所述下中間輥(11)上。本發明的特徵在於所述軋機(1)包括支撐裝置(40)其與所述上中間軸承座(10A)相關聯並且適於支撐所述上工作輥(20)，尤其用於進行換輥操作。
文檔編號B21B13/14GK103191921SQ201210589090
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年1月4日
發明者D.羅西 申請人:義大利米諾公司