鋁合金頂板早拆支撐的製作方法
2023-04-23 17:40:31 1
專利名稱：鋁合金頂板早拆支撐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種與鋁合金頂板模板配合使用的早拆支撐體系。
背景技術：
近些年來，我國建築模板工業得到了飛速發展，尤其是在高層建築施工中，隨著現 澆混凝土結構的比重日益增大，模板已成為建築工程施工當中面大而量廣的工具。現有的 模板包括有牆體模板、頂板模板等，其中有一種頂板模板使用鋁合金製作而成，這種鋁合金 製成的頂板模板在建築工程中使用後已得到了用戶及市場的認可，但是，與鋁合金頂板模 板配合使用的早拆支撐頭卻由於結構複雜、操作繁瑣等缺陷而使混凝土模板施工效率大大 降低，施工成本大大增加。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋁合金頂板早拆支撐，要解決現有早拆支撐頭結構復 雜，使用不方便的技術問題；並解決現有早拆支撐頭會降低模板施工效率的問題。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案一種鋁合金頂板早拆支撐，包括有支 撐主體和連接在支撐主體上的模板支撐，其特徵在於支撐主體由豎向鋼管、焊接在豎向 鋼管下端的下連接板，焊接在豎向鋼管上端的上支撐板和焊接在豎向鋼管中部的限位片組 成，其中下連接板上開有連接孔，限位片至少有兩片並對稱焊接在豎向鋼管的兩側。所述豎向鋼管上套有由鑄鋼鑄造而成的頂託，該頂託由圓環、位於圓環兩側的扳 手和位於圓環內壁上的兩個斜託組成，兩個斜託的下表面均為沿同一圓周方向傾斜的斜 坡，兩個斜託之間有供豎向鋼管和限位片穿過的限位滑槽。所述頂託與上支撐板之間的豎向鋼管上還套有由鋼板焊接連接而成的滑動支撐， 該滑動支撐包括兩塊豎向的鋼板，對稱焊接在兩塊鋼板之間的兩塊豎向的連接板，對稱焊 接在兩塊鋼板底端、鋼板外側面的水平的支撐頂板，以及焊接連接在兩塊連接板的外側、兩 塊鋼板內側面上的溝槽裝置。所述模板支撐由工字形鋁合金橫梁和焊接在工字形鋁合金橫梁兩端的鋁合金鉤 頭裝置組成，其中鋁合金鉤頭裝置通過凸塊與滑動支撐上的溝槽裝置配合連接。所述限位片可以有四片，對稱焊接在豎向鋼管的兩側。所述兩個斜託的下表面均可低於圓環的下表面。本發明是在確保現澆鋼筋混凝土結構施工安全度不受影響、符合施工規範要求、 保證施工安全及工程質量的前題下，加快材料周轉，減少投入，降低成本，提高工效，加快施 工進度，縮短工期，使之具有顯著的經濟效益和良好的社會效益的一種先進的施工新技術。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果1、施工安全可靠，工程質量易 保證。本發明的構造尺寸及結點聯結方式規範化，減少了搭設時的隨意性，避免了出現不穩 定結構和結點可變狀態的可能性；結構受力明確，支架整齊，施工安全可靠，整個施工過程， 結構樓板始終處於最佳受力狀態，施工過程規範化，工程質量有保證。
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2、材料周轉快，投資少，見效快，經濟效益和社會效益顯著。使用了本發明的模板 早拆支撐體系與傳統支模方式比較，材料周轉快，投入少，模板可由3層減少為1層(常溫 施工)、4層減少為1層(冬期施工)；進出場運輸費和丟失、損壞賠償費、維修費亦相應減 少，避免了人力、物力的浪費，經濟效益和社會效益顯著。3、支拆快捷，工作效率高。本發明構造簡單、受力強度高、操作方便靈活、施工工藝 容易掌握，使用了本發明的模板早拆支撐體系與傳統支模方式比較，工作效率可提高3倍 左右，為此，可加快施工進度，縮短施工工期。4、利於文明施工及現場管理，推動了現代化施工和機械化進程。使用了本發明的 模板早拆支撐體系在施工過程中，避免了周轉材料的中間堆放環節，模板支撐整齊、規範， 不採用固定輔助支撐，現場施工人員通行方便，便於清掃，有利於文明施工及現場管理。對 於狹窄的施工現場尤為適用。5、功能多，適應能力強。本發明可與多種規格系列的模板配合使用，建築物形狀變 化時(平面形狀大小變化，層高變化)亦具有很強的適應性，適合中國國情。6、操作簡單，施工工藝易掌握。使用了本發明的模板早拆支撐體系操作簡單，施工 工藝規範，對施工工人的技術水平、技術素質要求不高，適合中國當前建築業勞動力市場的 基本狀況。7、有利於環境保護，社會效益良好。使用了本發明後，可大量節約模板材料的用 量，同時使用鋁合金材料，既減少了木材的投入，有利於綠色植被的保護，加之鋁合金材料 的回收利用率更高，降低材料成本的投入；同時，搬運量的減少，工人勞動強度的減輕及有 利於施工現場的管理等，使之產生了良好的社會、經濟效益。
下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。圖1本發明處於縮緊狀態(使用狀態)的結構示意圖。圖2本發明處於鬆開狀態(拆除狀態)的結構示意圖。圖3頂託的立體結構示意圖。圖4是頂託的主視示意圖。圖5頂託的俯視示意圖。圖6滑動支撐的立體結構示意圖。圖7滑動支撐的主視示意圖。圖8滑動支撐的俯視示意圖。圖9支撐主體的主視示意圖。圖10支撐主體的左視示意圖。圖11支撐主體的俯視示意圖。圖12橫梁的主視示意圖。圖13橫梁的左視示意圖。附圖標記1 一頂託、2 —滑動支撐、3 —支撐主體、4 一模板支撐梁、5 —扳手、6 — 圓環、7 —限位滑槽、8 —斜託、9 一鋼板、10 —連接板、11 一溝槽裝置、12 —支撐頂板、13 -
豎向鋼管、14 一下連接板、15 -限位片、16 —上支撐板、17 一連接孔、18 一鋁合金鉤頭裝置、
419 一工字形鋁合金橫梁、20 —凸塊。
具體實施例方式實施例參見圖1、圖2所示，這種鋁合金頂板早拆支撐，包括有支撐主體3和連接 在支撐主體上的模板支撐4，參見圖9-11，支撐主體3由豎向鋼管13、焊接在豎向鋼管下端 的下連接板14，焊接在豎向鋼管上端的上支撐板16和焊接在豎向鋼管中部的限位片15組 成，其中下連接板14上開有連接孔17，限位片15至少有兩片並對稱焊接在豎向鋼管13的 兩側，本實施例中有四片。限位片，分別限制頂託、滑動支撐的軸向、轉動位置。下連接板設 有連接孔，用於與鋼支撐連接，上支撐板主要是加大受力面積與混凝土接觸，採用鑄鋼工藝 一次鑄造成型。鋼管主要是起到支撐作用，採用普通焊接鋼管。參見圖1、圖3-5，所述豎向鋼管13上套有由鑄鋼鑄造而成的頂託1，該頂託1由 圓環6、位於圓環兩側的扳手5和位於圓環內壁上的兩個斜託8組成，兩個斜託的下表面均 為沿同一圓周方向傾斜的斜坡，兩個斜託8之間有供豎向鋼管和限位片穿過的限位滑槽7。 本實施例中，兩個斜託8的下表面均低於圓環6的下表面。所述頂託採用鑄鋼工藝一次鑄 造成型，頂託上有兩個相互對稱用於旋轉的扳手，中間有一個圓孔，穿過支撐主體，支撐主 體受到限位滑槽的限制。在頂託下面有沿圓周方向遞增的斜坡，頂託可左右旋轉90度，沿 支撐的限位塊，向下滑動，從而帶動包括滑動支撐和模板支撐梁實現向下位移，模板也就自 然而然的落下，達到了把模板早拆下了，周轉到上一層使用的目的。參見圖1、圖6-8，所述頂託與上支撐板之間的豎向鋼管上還套有由鋼板焊接連接 而成的滑動支撐2，該滑動支撐2包括兩塊豎向的鋼板9，對稱焊接在兩塊鋼板之間的兩塊 豎向的連接板10，對稱焊接在兩塊鋼板底端、鋼板外側面的水平的支撐頂板12，以及焊接 連接在兩塊連接板的外側、兩塊鋼板內側面上的溝槽裝置11。滑動支撐採用鋼板焊接成型， 主要是起支撐模板支撐梁的作用，內部設有與模板支撐梁配合的溝槽裝置，使模板支撐梁 有效的安裝在溝槽內，支撐模板。所述支撐頂板主要是起支撐作用。參見圖12、圖13，所述模板支撐4由工字形鋁合金橫梁19和焊接在工字形鋁合金 橫梁兩端的鋁合金鉤頭裝置18組成，其中鋁合金鉤頭裝置18通過凸塊20與滑動支撐上的 溝槽裝置配合連接。所述工字形鋁合金橫梁的材料是鋁合金，截面為工字型，模板放在工字 形鋁合金橫梁上。工字形鋁合金橫梁的兩端有與滑動支撐連接的鋁合金鉤頭裝置，與滑動 支撐的溝槽裝置緊密配合。本發明由頂託、滑動支撐、支撐主體和模板支撐梁組成，頂託鑄造而成，滑動支撐 由鋼板組焊成型，支撐主體也同樣是組焊成型，模板支撐梁是由擠壓成型的鋁型材和機加 工成型的鋁合金鉤頭裝置組焊在一起。本發明的外型幾何尺寸為362mmX165mmX 156mm。 將支撐主體安裝在獨立鋼支撐或其他與其配套的支撐上，依次在施工現場按照模板的尺寸 擺放，然後將模板支撐梁安裝在支撐主體上，最後將模板依次放在模板支撐梁上。頂板混凝 土施工結束達到拆模的強度，可以拆除模板，運到上一層周轉使用。支撐主體不拆，起到頂 板支撐的作用，提高施工效率。拆除時用錘子敲擊頂託的兩個外露的扳手，旋轉90度時，頂 託會自動落下，滑動支撐、模板支撐梁、頂板同時也落下。其他模板重複此拆除動作，就能實 現模板的拆除。在澆注頂板施工中，當達到規定的許用應力後頂板模板即可拆卸，支撐主體保留
5加強頂板的支撐作用，提高了鋁合金頂板的應用性能。 本發明實現早拆原理如下當頂板混凝土澆築完成達到一定強度後，開始拆除模 板，用錘子敲擊頂託，旋轉90度後，頂託上面的限位滑槽自動對準限位片，頂託及滑動支撐 連帶模板支撐梁沿支撐主體豎向上下滑動，帶動模板一起落下，滑動行程160mm。模板可拆 下來後，支撐主體不動，保持對頂板的支撐作用。
權利要求
一種鋁合金頂板早拆支撐，包括有支撐主體(3)和連接在支撐主體上的模板支撐(4)，其特徵在於支撐主體(3)由豎向鋼管(13)、焊接在豎向鋼管下端的下連接板(14)，焊接在豎向鋼管上端的上支撐板(16)和焊接在豎向鋼管中部的限位片(15)組成，其中下連接板(14)開有連接孔(17)，限位片(15)至少有兩片並對稱焊接在豎向鋼管(13)的兩側；所述豎向鋼管(13)上套有由鑄鋼鑄造而成的頂託(1)，該頂託(1)由圓環(6)、位於圓環兩側的扳手(5)和位於圓環內壁上的兩個斜託(8)組成，兩個斜託的下表面均為沿同一圓周方向傾斜的斜坡，兩個斜託(8)之間有供豎向鋼管和限位片穿過的限位滑槽(7)；所述頂託與上支撐板之間的豎向鋼管上還套有由鋼板焊接連接而成的滑動支撐(2)，該滑動支撐(2)包括兩塊豎向的鋼板(9)，對稱焊接在兩塊鋼板之間的兩塊豎向的連接板(10)，對稱焊接在兩塊鋼板底端、鋼板外側面的水平的支撐頂板(12)，以及焊接連接在兩塊連接板的外側、兩塊鋼板內側面上的溝槽裝置(11)；所述模板支撐(4)由工字形鋁合金橫梁(19)和焊接在工字形鋁合金橫梁兩端的鋁合金鉤頭裝置(18)組成，其中鋁合金鉤頭裝置(18)通過凸塊(20)與滑動支撐上的溝槽裝置(11)配合連接。
2.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆支撐，其特徵在於所述限位片(15)有四片， 對稱焊接在豎向鋼管(13)的兩側。
3.根據權利要求1所述的鋁合金頂板早拆支撐，其特徵在於所述兩個斜託(8)的下表 面均低於圓環(6)的下表面。
全文摘要
一種鋁合金頂板早拆支撐，包括有支撐主體和連接在支撐主體上的模板支撐，支撐主體由豎向鋼管、焊接在豎向鋼管下端的下連接板，焊接在豎向鋼管上端的上支撐板和焊接在豎向鋼管中部的限位片組成，豎向鋼管上套有由鑄鋼鑄造而成的頂託，頂託與上支撐板之間的豎向鋼管上還套有由鋼板焊接連接而成的滑動支撐。本早拆支撐支拆快捷，工作效率高，構造簡單、受力強度高、操作方便靈活、施工工藝容易掌握，可加快施工進度，縮短施工工期。
文檔編號E04G11/48GK101864835SQ201010197218
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日
發明者楊曉東, 許宏雷, 陳曉東 申請人:中國建築股份有限公司;北京中建柏利工程技術發展有限公司