一種耐磨轉載機凸槽的加工方法
2023-04-24 00:50:41 1
一種耐磨轉載機凸槽的加工方法
【專利摘要】本發明涉及耐磨轉載機凸槽的加工方法，可有效解決提高凸槽的耐磨性能及使用壽命的問題，其解決的技術方案是，在轉載機凸槽的中板及底板的中鏈對應位置加工出內凹槽；採用金屬粘接劑將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽；在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的固定孔，通過螺釘將硬質合金塊固定在內凹槽中；使硬質合金塊外表面與底板、中板外表面在同一平面上，構成表面在同一平面相一致的結構；本發明方法簡單，易操作，成本低，其製備的產品耐磨性高，使用壽命長。
【專利說明】一種耐磨轉載機凸槽的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械，特別是一種耐磨轉載機凸槽的加工方法。
【背景技術】
[0002]轉載機是煤礦井下順槽由工作面輸送機向帶式輸送機轉運原煤的主要運輸設備，凸槽作為轉載機的主要組成部分，一般採用弧形中板及底板，由於其位置處於斜坡與直線運輸的拐點，在刮板中鏈運行的過程中，中鏈緊貼凸槽中板及底板運行，造成中板及底板和中鏈相互磨損，凸槽的使用壽命降低，直接影響工作面生產效率及煤炭產量。因此，生產上急需一種工藝簡單，成本低的耐磨刮板轉載機凸槽的加工方法，從而提高凸槽的耐磨性能及使用壽命。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種耐磨轉載機凸槽的加工方法，可有效解決提高凸槽的耐磨性能及使用壽命的問題。
[0004]本發明解決的技術方案是，該方法是由以下步驟實現:
I )、在轉載機凸槽的中板及底板的中鏈對應位置加工出內凹槽；
2)、採用金屬粘接劑將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽；
3)、在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的固定孔，通過螺釘將硬質合金塊固定在內凹槽中；使硬質合金塊外表面與底板、中板外表面在同一平面上，構成表面在同一平面相一致的結構；
所述的硬質合金塊是由以下重量計的組分製成:碳化鎢(WC):60-85%、碳化鈦(TiC):
0.5~15%、碳化鉭(TaC):0.1~2%、碳化鈮(NbC):0.1~2%、鈷(Co):1 ~20%、鎳(Ni):1 ~15%、鑰(Mo):1-5% (採用常規方法，將各組分融熔在一起，製成所需的硬質合金塊)；
所述的內凹槽有偶數的多個，如2個、4個、6個、8個、10個......。
[0005]所述的金屬粘接劑為市售產品，如鄭州市二七區夢萍建材廠、蘇州工業園區立得科技有限公司的產品(凡任何可用於粘結金屬的粘接劑均可使用)。
[0006]本發明方法簡單，易操作，成本低，其製備的產品耐磨性高，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明產品結構主視圖。
[0008]圖2為本發明產品凹槽為燕尾槽的耐磨刮板轉載機凸槽剖面圖。
[0009]圖3為本發明產品凹槽為矩形槽的耐磨刮板轉載機凸槽剖面圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和具體情況對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0011]本發明在具體實施中，可由以下步驟實現:1)、在轉載機凸槽的中板I及底板2的中鏈對應位置加工出內凹槽(凹槽的加工為常規方法)；
2)、採用金屬粘接劑將硬質合金塊3鑲嵌入內凹槽，方法是，先在內凹槽表面塗抹2-3層金屬粘接劑，然後將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫18-25°C下固化8-24小時；
3)、在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合均置的固定孔，通過1-4個M5或M6的螺釘4將硬質合金塊固定在內凹槽中；使硬質合金塊外表面與底板、中板外表面在同一平面上，構成表面在同一平面相一致的結構；
所述的硬質合金塊是由以下重量計的組分製成:碳化鎢(WC):60-85%、碳化鈦(TiC):
0.5~15%、碳化鉭(TaC):0.1~2%、碳化鈮(NbC):0.1~2%、鈷(Co):1 ~20%、鎳(Ni):1 ~15%、鑰(Mo): 5% ；
所述的內凹槽為燕尾形或矩形，當內凹槽為燕尾形時，其深度為5~30mm，上表面寬度為3(Tl20mm，下表面寬度為4(Tl80mm ；內凹槽為矩形槽時，其深度為5~30mm，寬度為30~120mm。
[0012]實施例1
在SZZ764-200型轉載機凸槽的中板(I)及底板(2)的中鏈對應位置加工出內凹槽，內凹槽為燕尾槽，其深度為10mm，上表面寬度為50mm，下表面寬度為70mm，將高度為10臟，寬度為40mm，上表面長度為45mm，下表面長度為70mm的梯形硬質合金塊(3)排列在內凹槽中，硬質合金塊其成分為:碳化鎢(WC):80% ;碳化鈦(TiC):1`% ;碳化鉭(TaC):0.2% ;碳化鈮(NbC):0.3% ;鈷(。0):2% ;鎳(祖):14.5% ;.(Μο):2%，分別對內凹槽與硬質合金塊表面進行清洗，在其表面塗抹2層金屬粘接劑，將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫條件下固化12小時，在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的孔，通過2個Μ5螺釘(4)連接將硬質合金塊固定在內凹槽中，經加工後，轉載機凸槽的中板及底板內凹槽中鑲嵌的硬質合金塊的上表面高度與中板及底板上表面保持一致。
[0013]實施例2
在SZZ900-315型轉載機凸槽的中板(I)及底板(2)的中鏈對應位置加工出內凹槽，內凹槽為燕尾槽，其內凹槽深度為15mm，上表面寬度為70mm，下表面寬度為100mm。將高度為15mm,寬度為50mm,上表面長度為65mm,下表面長度為IOOmm的梯形硬質合金塊(3)排列在內凹槽中，硬質合金塊其成分為:碳化鎢(WC):60% ;碳化鈦(TiC): 15% ;碳化鉭(TaC):1% ;碳化鈮(NbC):1% ;鈷(。0):13% ;鎳(祖):7% ;.(Μο):3%。分別對內凹槽與硬質合金塊表面進行清洗，在其表面塗抹3層金屬粘接劑，將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫條件下固化16小時，在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的孔，通過2個Μ6螺釘(4)連接將硬質合金塊固定在內凹槽中。經加工後，轉載機凸槽的中板及底板內凹槽中鑲嵌的硬質合金塊的上表面高度與中板及底板上表面保持一致。
`[0014]實施例3
在SZZ1200-525型轉載機凸槽的中板(I)及底板(2)的中鏈對應位置加工出內凹槽，內凹槽為矩形槽，其深度為20mm，寬度為90mm，將高度為20mm，寬度為60mm，長度為90mm的矩形硬質合金塊(3)排列在內凹槽中，其成分為:碳化鎢(WC):85% ;碳化鈦(TiC):3% ;碳化鉭(TaC):0.2% ;碳化鈮(NbC):0.3% ;鈷(。0):9.5% ;鎳(祖):1% ;.(Μο):1%。分別對內凹槽與硬質合金塊表面進行清洗，在其表面塗抹3層金屬粘接劑，將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫條件下固化20小時。在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的孔，通過4個M6螺釘(4)連接將硬質合金塊固定在內凹槽中。經加工後，轉載機凸槽的中板及底板內凹槽中鑲嵌的硬質合金塊的上表面高度與中板及底板上表面保持一致。
[0015]實施例4
在
【發明內容】
和【具體實施方式】部分給出的實施例中，所述的硬質合金塊還可由重量計的:碳化鎢(WC)70%、碳化鈦(TiC) 10%、碳化鉭(TaC)2%、碳化鈮(NbC)2%、鈷(Co)8%、鎳(Ni )6%、鑰(Mo) 2% 製成。
[0016]實施例5
在
【發明內容】
和【具體實施方式】部分給出的實施例中，所述的硬質合金塊還可由重量計的:碳化鎢(WC) 65%、碳化鈦(TiC) 5%、碳化鉭(TaC) 1.5%、碳化鈮(NbC) 1.5%、鈷(Co) 10%、Il(Ni) 12%、鑰(Mo) 5% 製成。
[0017]本發明工藝方法簡單，可操作性強，使用時，將本發明產品代替原有的轉載體凸槽，經實驗和測試，與現有技術相比，具有成本低，可降低成本50%以上，耐磨性好，可顯著提高轉載機凸槽的使用性能及使用壽命，可延長使用壽命3-5倍，大大延長了轉載機凸槽的更換周期，提高生產效率30%以上，減輕勞動強度，經濟和社會效益巨大。
【權利要求】
1.一種耐磨轉載機凸槽的加工方法，其特徵在於，由以下步驟實現: 1)、在轉載機凸槽的中板(I)及底板(2)的中鏈對應位置加工出內凹槽； 2)、採用金屬粘接劑將硬質合金塊(3)鑲嵌入內凹槽，方法是，先在內凹槽表面塗抹2-3層金屬粘接劑，然後將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫18-25°C下固化8-24小時； 3)、在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合均置的固定孔，通過1-4個M5或M6的螺釘(4)將硬質合金塊固定在內凹槽中；使硬質合金塊外表面與底板、中板外表面在同一平面上，構成表面在同一平面相一致的結構； 所述的硬質合金塊是由以下重量計的組分製成:碳化鎢60-85%、碳化鈦0.5~15%、碳化鉭0.1~2%、碳化鈮0.1~2%、鈷I~20%、鎳I~15%、鑰 δ% ； 所述的內凹槽為燕尾形或矩形，當內凹槽為燕尾形時，其深度為5~30mm，上表面寬度為3(Tl20mm，下表面寬度為4(Tl80mm ；內凹槽為矩形槽時，其深度為5~30mm，寬度為30~120mm。
2.根據權利要求1所述的耐磨轉載機凸槽的加工方法，其特徵在於，在SZZ764-200型轉載機凸槽的中板(I)及底板(2)的中鏈對應位置加工出內凹槽，內凹槽為燕尾槽，其深度為IOmm,上表面寬度為50mm,下表面寬度為70mm,將高度為IOmm,寬度為40mm,上表面長度為45mm,下表面長度為70mm的梯形硬質合金塊(3)排列在內凹槽中,硬質合金塊其成分為:碳化鎢80%、碳化鈦1%、碳化鉭0.2%、碳化鈮0.3%、鈷2%、鎳14.5%、鑰2%，分別對內凹槽與硬質合金塊表面進行清洗，在其表面塗抹2層金屬粘接劑，將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫條件下固化12小時，在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的孔，通過2個M5螺釘(4)連接將硬質合金塊固定在內凹槽中，經加工後，轉載機凸槽的中板及底板內凹槽中鑲嵌的硬質合金塊的上表面高度與中板及底板上表面保持一致。
3.根據權利要求1所述的耐磨轉載機凸槽的加工方法，其特徵在於，在SZZ900-315型轉載機凸槽的中板(I)及底板(2 )的中鏈對應位置加工出內凹槽，內凹槽為燕尾槽，其內凹槽深度為15mm，上表面寬度為70mm，下表面寬度為100mm，將高度為15mm，寬度為50mm，上表面長度為65mm,下表面長度為IOOmm的梯形硬質合金塊(3)排列在內凹槽中，硬質合金塊其成分為:碳化鎢60%、碳化鈦15%、碳化鉭1%、碳化鈮1%、鈷13%、鎳7%、鑰3%，分別對內凹槽與硬質合金塊表面進行清洗，在其表面塗抹3層金屬粘接劑，將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫條件下固化16小時，在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的孔，通過2個M6螺釘(4)連接將硬質合金塊固定在內凹槽中，經加工後，轉載機凸槽的中板及底板內凹槽中鑲嵌的硬質合金塊的上表面高度與中板及底板上表面保持一致。
4.根據權利要求1所述的耐磨轉載機凸槽的加工`方法，其特徵在於，在SZZ1200-525型轉載機凸槽的中板(I)及底板(2)的中鏈對應位置加工出內凹槽，內凹槽為矩形槽，其深度為20mm,寬度為90mm,將高度為20mm,寬度為60mm,長度為90mm的矩形硬質合金塊(3)排列在內凹槽中，其成分為:碳化鎢85%、碳化鈦3%、碳化鉭0.2%、碳化鈮0.3%、鈷9.5%、鎳1%、鑰1%，分別對內凹槽與硬質合金塊表面進行清洗，在其表面塗抹3層金屬粘接劑，將硬質合金塊鑲嵌入內凹槽中，在常溫條件下固化20小時，在硬質合金塊與內凹槽底面加工出相互配合的孔，通過4個M6螺釘(4)連接將硬質合金塊固定在內凹槽中，經加工後，轉載機凸槽的中板及底板內凹槽中鑲嵌的硬質合金塊的上表面高度與中板及底板上表面保持一致。
5.根據權利要求1所述的耐磨轉載機凸槽的加工方法，其特徵在於，所述的硬質合金塊由重量計的:碳化鎢70%、碳化鈦10%、碳化鉭2%、碳化鈮2%、鈷8%、鎳6%、鑰2%製成。
6.根據權利要求1所述的耐磨轉載機凸槽的加工方法，其特徵在於，所述的硬質合金塊由重量計的:碳化鎢65%、碳化鈦5%、碳化鉭1.5%、碳化鈮1.5%、鈷10%、鎳12%、鑰5%製成。
7.根據權 利要求1所述的耐磨轉載機凸槽的加工方法，其特徵在於，所述的內凹槽有偶數的多個。
【文檔編號】C22C29/08GK103449111SQ201310413882
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】劉鳴放, 王海軍, 張兵權, 韓光普, 王騰飛, 王宇東, 賈東平, 張宏慶 申請人:河南省煤科院耐磨技術有限公司