地下卷取機熱捲筒扇形板外圓加工用胎具的製作方法

2023-04-24 01:10:21

專利名稱：地下卷取機熱捲筒扇形板外圓加工用胎具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於重型機械設備製造技術領域，涉及一種地下巻取機熱巻筒扇形板
外圓加工用胎具。
背景技術：
地下巻取機熱巻筒用在熱軋板帶的巻取上，工作溫度高，環境條件十分惡劣，地下 巻取機熱巻筒上的四個扇形板使用一段時間後會產生磨損和龜裂，必須進行更換，扇形板 製造精度要求高，常規的扇形板外圓加工方法是將扇形板與其相關產品件一起裝於空芯 主軸之上，用卡箍將其固定，然後對扇形板的外圓面進行車、磨加工，由於參與組裝的專用 工裝及產品件過多，且在加工過程中需要反覆串動卡箍，導致扇形板加工積累誤差過大，用 該種方法加工的扇形板不具備互換性。

發明內容本實用新型的目的是提供一種地下巻取機熱巻筒扇形板外圓加工用胎具，利用該 胎具對扇形板進行加工，從而解決以常規方法所加工出的扇形板形位誤差過大且不具備互 換性的問題。 本實用新型所採用的技術方案是，一種地下巻取機熱巻筒扇形板外圓加工用胎 具，包括胎具體，在胎具體的四周安裝有四個結構完全相同的扇形板，該四個扇形板的扇形 板真圓構成一個同心的圓周面，所述的胎具體包括一芯軸，沿芯軸的軸線垂直間隔固定有 三個支承板一，在一端支承板一的外側貼合固定有支承板二，在另一端支承板一的外側貼 合固定有支承板三；三個支承板一的四邊上分別加工有一組對扇形板進行徑向支承定位的 徑向定位面，支承板二和支承板三的四邊上分別加工有一組對扇形板進行軸向定位的軸向 定位面及進行切向定位的切向定位面；每個徑向定位面上開有徑向緊固孔，每個軸向定位 面上開有軸向緊固孔；所述的扇形板上的定位面一與胎具體上徑向定位面相配合，在該面 的兩端設置有工藝螺紋孔一，該工藝螺紋孔一與胎具體上的徑向緊固孔相對應；扇形板兩 端上的定位面二與胎具體上軸向定位面相配合，定位面二上設置的工藝螺紋孔二與胎具體 上的軸向緊固孔相對應；扇形板兩端的定位面三與胎具體上切向定位面相配合；扇形板的 內圓弦面是滑板支承面；扇形板外圓的扇形板真圓為待加工面。 本實用新型的熱巻筒扇形板加工用胎具，其特徵還在於 所述的芯軸兩端設置有中心孔。 本實用新型的裝置能保證巻筒在工作中的平穩性顯著提高，使得備件扇形板的制 造及更換成為可能，使地下巻取機的整機性能趨向優良。利用該胎具，使得地下巻取機熱巻 筒扇形板真圓的加工變得更加方便、可靠，且結構簡單，操作方便，實用性強。

圖1是本實用新型裝置中的熱巻筒扇形板的主視圖；[0009] 圖2是本實用新型裝置中的熱巻筒扇形板的仰視圖；[0010] 圖3是本實用新型裝置中的熱巻筒扇形板的左視圖；[0011] 圖4是本實用新型裝置中的胎具體的主視圖；[0012] 圖5是本實用新型裝置中的胎具體的左視向示意圖；[0013] 圖6是用本實用新型加工扇形板時的主視裝配圖；[0014] 圖7是用本實用新型加工扇形板時的左視裝配圖。 圖中，1 、扇形板，2、螺紋孔一，3、螺紋孔二， 4、定位面一，5、定位面二， 6、定位面三，7、滑板支承面，8、扇形板真圓，9、芯軸，10、支承板一，11、支承板二， 12、支承板三，13、中心孔，14、徑向定位面，15、軸向定位面，16、切向定位面，17、徑向緊固孔，18、軸向緊固孔，19、徑向緊固螺釘，20、軸向緊固螺釘，21、胎具體。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 參照圖6、圖7，本實用新型裝置的結構是，包括一胎具體21，在胎具體21的圓周上通過徑向支承定位、軸向定位以及切向定位裝置，分別對應安裝有四個結構完全相同的扇形板l，該四個扇形板1的扇形板真圓8構成一個同心的圓周面。 如圖l，是本實用新型裝置中的熱巻筒扇形板的主視圖，扇形板1上的定位面一4是與胎具體21上徑向定位面14相配合的基準面，在該面的兩端設置有四個工藝螺紋孔一2，與胎具體21上的徑向緊固孔17相對應；扇形板1的扇形板真圓8為待加工面。[0019] 如圖2，扇形板1上的定位面二 5是與胎具體21上軸向定位面15相配合的基準面，定位面三6是與胎具體21上切向定位面16相配合的基準面。 如圖3，扇形板1上的滑板支承面7是一個關鍵功能面，它與定位面一 4之間有著相對嚴格的尺寸公差和形位精度，定位面一 4作為徑向定位的基準面，兩個工藝螺紋孔二 3與胎具體21上軸向緊固孔18的緊固螺孔相對應。 如圖4，本實用新型的胎具體21的結構是，包括由芯軸9、三個支承板一10、支承板二 11、支承板三12組焊而成的承力結構，芯軸9的兩端設置有中心孔13，在對扇形板1進行加工時雙頂尖頂持之用，中心孔13的尺寸與形狀需綜合考慮胎具體21的自重和一組(四件)扇形板l的總重以及車床、磨床頂尖的大小、角度等來進行選擇，既要保證功能性要求，又要做到安全、可靠；三個支承板一 10的四邊上分別加工有一組對扇形板1進行徑向支承定位的徑向定位面14，支承板二 11和支承板三12的四邊上分別加工有一組對扇形板1進行軸向定位的軸向定位面15，分別用於扇形板1加工時的徑向支承定位、軸向定位以及切向定位；同時還在支承板二 11的徑向定位面14上開有八個徑向緊固孔17和軸向定位面15上開有八個軸向緊固孔18，支承板三12的徑向定位面14上開有八個徑向緊固孔17，並於每個徑向緊固孔17、軸向緊固孔18處均配置相應的徑向緊固螺釘19和軸向緊固螺釘20，分別用於扇形板1加工時的徑向緊固和軸向緊固。各支承板與芯軸9組焊位置的確定、各支承板形狀的選擇以及其上的各定位面的加工等主要考慮的是其功能性要求，而各支承板厚度的設置則更多考慮其安全性的需求。 如圖5，是本實用新型裝置中的胎具體的左視向示意圖。支承板二 11、支承板三12上分別加工有四組對扇形板1進行切向定位的切向定位面16，每組定位面所形成的止口槽與相關扇形板1上的定位面三6配合一致；支承板二 11、支承板三12上又分別開有八個徑向緊固孔17，並支承板二 11上還開有八個軸向緊固孔18，其直徑尺寸與扇形板1上相關的工藝螺紋孔一 2、工藝螺紋孔二 3配合一致，分別用於對扇形板1進行徑向緊固和軸向緊固。[0023] 本實用新型的上述設置，除了考慮其結構剛性、功能要求、尺寸公差、表面粗糙度要求以及安全可靠性等諸多因素之外，最主要的是針對扇形板最終要達到的較高形位精度而使其具備相適配的形位精度要求。 參照圖6、圖7，是利用本實用新型加工扇形板時的主視和左視裝配圖。將一件扇形板1吊裝並定位於胎具體21之上並通過支承板一 10、支承板二 11、支承板三12上的各徑向定位面14、軸向定位面15 、切向定位面16進行定位，然後通過徑向緊固螺釘19 、軸向緊固螺釘20將該扇形板1與胎具體21適當緊固，但不可完全緊固，以便為後面協調各緊固螺釘的受力均勻性留有餘地，依次翻轉胎具體21，將其餘三件扇形板1按照上述方法分別吊裝定位並適當緊固於胎具體21之上，而後再通過力矩扳手對各徑向緊固螺釘19、軸向緊固螺釘20分別加以緊固，緊固時要互相調整、協調進行，務必使各螺釘受力均衡、鬆緊適度。各扇形板1全部定位並緊固於胎具體21上無誤之後，再利用胎具體21上芯軸9兩端的中心孔13雙頂持作業，精車並磨削扇形板真圓8外圓尺寸達圖紙要求，精車及磨削時需要選取合理適當的切削參數，以防止扇形板在加工中因選取的切削參數不合理而發生變形。[0025] 本實用新型裝置的結構簡單，操作方便，工藝性好，實用性強，大大降低了地下巻取機熱巻筒扇形板的加工形位誤差，使得備件扇形板的製造及更換成為可能，工作平穩性顯著提高，巻筒迴轉精度地顯著提高，因此帶來了可觀的經濟效益，值得推廣並加以廣泛應用。
權利要求一種地下卷取機熱捲筒扇形板外圓加工用胎具，其特徵在於包括胎具體(21)，在胎具體(21)的四周安裝有四個結構完全相同的扇形板(1)，該四個扇形板(1)的扇形板真圓(8)構成一個同心的圓周面，所述的胎具體(21)包括一芯軸(9)，沿芯軸(9)的軸線垂直間隔固定有三個支承板一(10)，在一端支承板一(10)的外側貼合固定有支承板二(11)，在另一端支承板一(10)的外側貼合固定有支承板三(12)；三個支承板一(10)的四邊上分別加工有一組對扇形板(1)進行徑向支承定位的徑向定位面(14)，支承板二(11)和支承板三(12)的四邊上分別加工有一組對扇形板(1)進行軸向定位的軸向定位面(15)及進行切向定位的切向定位面(16)；每個徑向定位面(14)上開有徑向緊固孔(17)，每個軸向定位面(15)上開有軸向緊固孔(18)；所述的扇形板(1)上的定位面一(4)與胎具體(21)上徑向定位面(14)相配合，在該面的兩端設置有工藝螺紋孔一(2)，該工藝螺紋孔一(2)與胎具體(21)上的徑向緊固孔(17)相對應；扇形板(1)兩端上的定位面二(5)與胎具體(21)上軸向定位面(15)相配合，定位面二(5)上設置的工藝螺紋孔二(3)與胎具體(21)上的軸向緊固孔(18)相對應；扇形板(1)兩端的定位面三(6)與胎具體(21)上切向定位面(16)相配合；扇形板(1)的內圓弦面是滑板支承面(7)；扇形板(1)外圓的扇形板真圓(8)為待加工面。
2. 如權利要求1中所述的熱巻筒扇形板加工用胎具，其特徵在於所述的芯軸(9)兩 端設置有中心孔(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種地下卷取機熱捲筒扇形板外圓加工用胎具，包括胎具體，在胎具體的四周安裝有四個結構完全相同的扇形板，該四個扇形板的扇形板真圓構成一個同心的圓周面；所述的胎具體包括一芯軸，沿芯軸的軸線垂直間隔固定有三個支承板一、支承板二及支承板三，三個支承板一的四邊上加工有徑向定位面，支承板二和支承板三的四邊上加工有軸向定位面及切向定位面；所述的扇形板上的定位面一是與徑向定位面相配合，扇形板上的定位面二與軸向定位面相配合，扇形板兩端的定位面三與切向定位面相配合，扇形板的內圓弦面是滑板支承面。本實用新型裝置使得熱捲筒在工作中時的平穩性顯著提高，使地下卷取機的整機性能趨向於更加優良。
文檔編號B23Q3/00GK201471176SQ20092030713
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月30日 優先權日2009年7月30日
發明者徐衛紅, 楊學軍, 郭軍旗 申請人:中冶陝壓重工設備有限公司